煤泥浮选流程的设计和优化

<正> 在影响煤泥浮选效率的大量因素中,工艺流程是较为重要的因素之一,但这方面深入的研究工作却做得很少。例如,长期以来,我国选煤厂的煤泥浮选普遍使用不分级一次浮选流程,即不管煤泥特性如何,均不预先分级,一次浮选,选后产品仅有精煤、尾煤两种。这种单一的流程形式。几乎成为我国煤泥浮选流程的模式。结合我国煤泥浮选现状,稍加分析,就     

难浮煤泥浮选工艺研究

阐述了难浮煤泥的特点及改善浮选效果的主要方法。以庞庞塔5号煤泥为浮选试样,研究了一次浮选、精煤再选、分支浮选3种不同浮选流程对难浮煤泥浮选效果的影响,从而找到了适合难浮煤泥浮选的工艺流程。结果表明,分支浮选流程可以在满足精煤灰分的要求下,提高精煤产率。     

煤泥二次浮选、精煤泥两段回收流程在梗阳选煤厂的应用

根据生产系统检测的数据,分析并评述了梗阳选煤厂煤泥二次浮选、精煤泥两段回收流程中粒度控制、煤泥粗选、粗精煤泥脱水回收、煤泥部分精选四个主要作业的效果;该流程整体工艺分选指标效果好,能有效回收煤炭资源,解决浮选精煤灰分普遍偏高的问题。     

脱泥浮选流程

推导了脱泥浮选流程的煤泥循环系数K值计算式,并与浓缩浮选流程、直接浮选流程的K值计算式进行比较,以临涣选煤厂脱泥浮选流程为例介绍其应用情况、改善措施和优点。     

煤泥分选技术现状分析及展望

分析了国内外粗煤泥、细煤泥分选技术特征,阐述了主要设备的工作原理和发展现状,提出各分选技术的最佳使用条件。粗煤泥分选设备主要有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器组、干扰床分选机,其中煤泥重介质旋流器发展迅速,有效降低了重介选煤的分选下限。细煤泥分选技术核心设备是浮选机,浮选柱对细粒物料有更好的分选效果。煤泥分选工艺主要有煤泥一级浮选、精煤泥一段回收、浮选精煤精选、煤泥分级浮选流程。最后提出粗煤泥分选技术应优化原煤分选工艺,进行不同工艺组合,提高综合分选效率。细煤泥分选应改进浮选设备以适应更宽的入料粒度范围,结合浮选准备作业和浓缩压滤作业,优化浮选工艺,设计出一套指标先进、成本低的高效细煤泥分选工艺。     

细粒煤浮选磁选联合脱灰脱铁试验研究

为获得满足工业硅生产所需的低灰低铁烟煤,以云南省某煤矿细粒煤泥为试验对象进行磁选、浮选单独脱铁脱灰试验研究,获得最佳磁选、浮选条件,并在此基础上进行浮选磁选联合脱灰脱铁试验。结果表明：磁场强度为1.701 T、煤泥粒度为-0.25 mm时,煤泥磁选、浮选效果较好,可获得相对较高的脱铁率和脱灰率。通过对比先浮选后磁选及先磁选后浮选2种试验流程及分选效果,最终选用先浮选后磁选试验流程,该流程中浮选精煤只需简单调浆即可直接用于磁选,省去了一次过滤,经济效益显著。控制精煤产率在62.08%时,能获得灰分5.94%、铁含量0.28%的合格精煤,达到了工业硅冶炼用烟煤灰分〈6%、铁含量〈0.3%的要求。     

试论一种新型煤泥水处理流程

提出以煤泥离心筛分器和浮选旋流器为关键设备的新型煤泥水处理流程，并进行了简要分析论证。     

布尔台选煤厂浮选工艺优化与生产实践

为了确保布尔台选煤厂煤泥浮选示范性项目调试工作的顺利进行,对其生产工艺进行了优化。通过更换末煤脱泥筛筛板、改造末煤系统煤泥水流程、安装浮选柱消泡器等措施,满足浮选精煤要求灰分≤8%,捕收剂添加量减少1.01 kg/t(以干煤泥计),起泡剂添加量减少0.11 kg/t,获得了较好的浮选工艺优化效果,为下一阶段煤泥浮选精矿作为水煤浆原料奠定基础。     

小型浮选工艺的设计及经济效益分析

大部分中小型选煤厂对煤泥不作处理,直接排放或销售,既浪费资源,又污染环境;针对某选煤厂工艺现状,探讨了一种适合中小型选煤厂的煤泥浮选工艺,即浮选柱+压滤机的联合流程;该工艺再适当增加少量投资,即可建成小型浮选厂,专门洗选收购的煤泥,将获得较好的经济和社会效益。     

芦岭选煤厂煤泥水系统改造的应用研究

芦岭选煤厂针对入浮煤泥中微细粒级含量大、灰分高而导致浮选精煤灰分偏高的问题,采用"2+2+2"型煤泥水处理流程对原煤泥处理工艺进行了改造,取得了浮选精煤灰分与水分降低、精煤产率提高、企业效益增加的效果。