带钢轧机精轧分段映象

分段映象（ｓｅｃｔｉｏｎ ｉｍａｇｅ）是现代热连轧带钢自动控制系统中较轧件跟踪更深层的功能。由于轧件在轧制过程中不断变形延伸，各工艺参数（如温度、长度、厚度、板型）不断变化，在整个带钢长度方向也存在较大差异，仅仅依靠对轧件头，尾进行跟踪是不够的，特别是要要求自动控制系统精确度越来越高的预控系统中更是这样。为些进行分段映象，对成品质量影响较大的精轧区和层流冷却段，将该区域的轧件“划分”成若干段以适应     

攀钢1450mm热轧带钢自动跟踪系统的应用

介绍了攀钢１４５０ｍｍ热轧带钢轧件跟踪系统的功能、作用及轧制过程自动控制的实现过程，着重论述了提高轧件跟踪的适应性。     

现代带钢热轧机生产过程中的轧件跟踪

分析了轧件跟踪的目的和实现方法以及跟踪系统的组成。轧件在轧制线上的位置及其数据在数据区的起始地址完全由该轧件所在区段的跟踪指示器的内容所确定。     

信号预测技术在防止活套早套中的研究与应用

介绍了通过STEP7编程软件开发实现了轧件跟踪功能，采用信号预测技术防止活套误动作而造成早套堆钢。     

天钢3500mm中厚板轧机的轧件跟踪系统

天钢新建3 500 mm中厚板轧机生产线利用数学模型计算轧制规程来实现全自动轧钢控制.在过程控制系统中,过程跟踪系统完成轧件的跟踪和与二级的通讯功能,实现了全自动轧钢.实践证明,跟踪系统运行稳定,轧件跟踪准确,确保了生产的顺利进行.     

可逆粗轧机轧件尾部跟踪算法研究及应用

轧件尾部跟踪是轧制过程自动控制中的一项重要功能.提出了一种基于体积不变定律和模型自学习技术的轧件尾部跟踪算法,通过模型计算轧件已轧体积和未轧体积,进而计算出轧件尾部长度,并通过模型自学习算法进行体积修正,能够在不依赖金属检测器的情况下实现轧件尾部的精确跟踪.所述算法在没有金属检测器的情况下可将轧件尾部跟踪误差控制在±0...     

涡流式结晶器阀水液位检测及应用

本文介绍了结晶器液位检测系统的原理及应用，它可对０－１５０ｍｍ的钢水液位进行检测，线性输出４－２０ｍＡ隔离信号，具有结晶器振动自动跟踪滤波功能和完善的保护及报警功能。该系统还可以用于其它熔态金属的液位检测。     

涡流式结晶器钢水液位检测及应用

本文介绍了结晶器液位检测系统的原理及应用，它可对０～１５０ｍｍ的钢水液位进行检测，线性输出４～２０ｍＡ隔离信号，具有结晶器振动自动跟踪滤波功能和完善的保护及报警功能。该系统还可以用于其它熔态金属的液位检测。     

生产过程控制技术在高线厂的应用

首先分析了系统的特点和构成,然后论述了系统的功能和设计思路,最后介绍系统自投运以来,对轧件物流跟踪记录提供了有效的手段,取得了显著的经济效益和社会效益.     

热连轧自控系统过程控制计算机轧件跟踪

本文围绕攀钢１４５０ｍｍ热连轧机过程自动化控制计算机系统，概要地介绍在过程控制计算机中如何实现对轧件的跟踪，重点阐述数据的组织结构和对轧件跟踪的时序分析。     

定速辊道上钢板跟踪方法的研究及应用

提出一种在定速辊道上进行钢板位置跟踪的方法,设计一套完整的解决方案并应用于广西柳州钢铁(集团)公司中板常化炉生产线。文中详细介绍此算法原理,并给出系统的硬件配置及实现。实际运行结果表明,此方案能很好地达到定速辊道钢板跟踪的目的。     

宽厚板热矫直机板坯跟踪系统的研究与应用

宽厚板生产线板坯跟踪系统负责对整个生产线全程实时跟踪，以便有效控制各工序的正常运行。本文主要研究宽厚板热矫直机区域的板坯跟踪系统，介绍了板坯跟踪的位置检测、辊道的跟踪控制等，重点研究了板坯的跟踪原理及实现，以及钢板头部、尾部跟踪的实现方式，从而有效地顺序控制设备动作，保证生产顺利进行。     

不锈钢固溶热处理线自动控制系统的开发与应用

以酒泉钢铁(集团)有限责任公司不锈钢酸洗热处理分厂中厚板固溶热处理线为研究背景,介绍控制系统的结构和配置,阐述燃烧控制、淬火机喷水控制以及全线顺序控制等基础自动化级控制系统的功能及特点,论述固溶炉加热工艺控制、淬火机淬火(固溶)工艺控制和全线过程跟踪等过程控制级系统原理及功能。该热处理线于2010年11月投产,控制系统运行稳定,控制精确,各项指标达到或优于设计水平。     

宝钢5m厚板轧机材料跟踪系统的实现及改进

宝钢5 m厚板轧机材料跟踪系统电气设备及软件程序全套由德国西门子提供.文章分析了该系统的构成和原理,对板坯/钢板的注册、注销和跟踪同步进行了深入的研究,并针对该套系统在现场应用中的缺陷和易发的问题,进行了分析和改进.经过一系列的改进后,基本杜绝了由于跟踪出错所引起的故障停机,系统功能及精度得到了大幅提高,为控轧控冷和多块钢交叉轧制等复杂条件下的材料跟踪提供了有力保证.     

宝钢5 m宽厚板轧机材料跟踪系统

宝钢5m宽厚板轧机材料跟踪系统的全套电气设备及软件程序均从德国西门子公司引进。本文介绍了系统的构成和原理；分析了板坯和钢板的注册、注销方式；论述了自动同步、同步窗口和跟踪修正等系统功能。该系统试运行结果表明其完全可为生产控制提供有力保证。     

中厚板厂轧件轧制过程跟踪控制技术

结合中厚板分厂轧机轧制工艺,介绍了改造后的轧件自动跟踪控制技术,包括轧件的位置微跟踪和区域宏跟踪。中厚板厂轧机主要采用西门子TDC和S7-400PLC作为基础自动化级控制核心,运用国内自主开发的二级计算机控制系统,设有独立的Oracle跟踪数据库以记录轧件信息。改造后,轧件在轧制过程中实现了自动跟踪控制。     

基于PDCA循环的钢板质量管理系统

根据国际通用的PDCA循环标准化体系构筑了钢板质量生产管理系统。该系统实现了生产线从订单质量设计到产品最终判定的全过程质量数字化控制和动态监控管理产品生产进程;还实现了钢板质量的全自动设计和自动判定,并可通过质量追溯、质量分析达到持续改进产品质量的目的。     

基于PDCA循环的钢板质量管理系统

根据国际通用的PDCA循环标准化体系构筑了钢板质量生产管理系统。该系统实现了生产线从订单质量设计到产品最终判定的全过程质量数字化控制和动态监控管理产品生产进程;还实现了钢板质量的全自动设计和自动判定,并可通过质量追溯、质量分析达到持续改进产品质量的目的。     

南钢中板轧机控制系统及过程控制软件开发

本文系统地阐述了南钢 2 5 0 0 mm中板轧机控制系统及其过程控制软件的开发 ,对其过程控制计算机采用的数学模型设定、修正计算和轧件过程跟踪控制作了较深入的分析。中厚板过程控制软件主要包括人机交互界面、二级过程控制设定模型及板坯跟踪控制系统和实时数据保存系统     

钢板堆垛过程自动化控制实践

本文详细叙述了韶钢热轧宽中厚板厂钢板堆垛过程自动化控制技术方案及实施步骤,主要是充分利用二级物流控制跟踪系统简化堆垛机一级控制步序,实现堆垛机的动作步序更加合理、快捷,在保证产品质量的同时提高产量,减轻人工劳动强度,取得了较好的经济和社会效益。