废聚乙烯薄膜固相氯化制备氯化聚乙烯的研究

本文研究了以废聚乙烯薄膜(WPE)为原料,固相氯化法制备氯化聚乙烯(CWPE)的工艺。研究了氯化温度、氯含量、引发剂、分散剂等因素对CWPE性能的影响。并通过红外光谱的研究阐述了CWPE结构与性能的关系。对CWPE的开发应用作了简要的介绍。以固相法对废聚乙烯薄膜进行氯化制备氯化聚乙烯的研究,国内外至今尚未见报道。     

废聚乙烯薄膜固相氯化制备氯化聚乙烯的研究

本文报道了以废聚乙烯薄膜(W PE)为原料,用固相氯化法制备氯化聚乙烯(CW PE)的工艺(该工艺国内外至今尚未见报道),探讨了氯化温度、氯含量、引发剂、分散剂等因素对CW PE性能的影响;通过红外光谱的研究讨论了CW PE结构与性能的关系;并对CW PE的开发应用前景作了扼要的介绍。     

固相法生产氯化聚合物产品及其性能特点

本文简要介绍了固相氯化法生产氯化聚合物这种新工艺的特点,并且与现行的水相悬浮法工艺作了对比。采用这种工艺方法,可生产目前国内尚属空白的几种氯化聚合物品种,并对其基本性能、特点、以及应用范围作了评估。这些氯化聚合物包括低含氯量氯化聚乙烯(LCPE)氯化线型低密度聚乙烯(CLLPE)高含氯量氯化聚乙烯(HCPE)等。另外对部分交联氯化聚乙烯(PCCPE)和氯化废聚乙烯膜(CWPE)这两种已进入试用阶段的产品亦作了简要介绍。     

废聚乙烯薄膜氯化产物在橡胶中的应用

将废聚乙烯农地膜氯化产物(CWPE)与几种二烯类橡胶并用,研究了硫化条件及混合配比对产物性能的影响,结果表明,硫载体硫化体系和过氧化物硫化体系都可以使CWPE和混合体系硫化。CWPE分别占20％～40％、60％和75％时,CWPE与NBR、SBR、NR共混物的拉伸强度、伸长率和永久形变达到最佳值。     

废农用聚乙烯薄膜的固相氯化

作者将废弃 PE 农膜加以破碎,再用固相氯化法进行氯化。研究了氯化条件、氯含量对氯化反应速度及产物性能的影响,并与相同氯化条件下的氯化高密度聚乙烯进行了比较,结果表明:废 PE 农膜氯化制成的氯化聚乙烯在氯含量范围为25～45%内为一弹性体,具有较大的断裂伸长率、较低的硬度和永久形变。作者认为废 PE 农膜经氯化制取氯化聚乙烯弹性体是提高废 PE 回收利用经济效益的有效途径之一,因其原料来源广、成本低、产品性能好。     

国外聚乙烯固相氯化工艺研究概述

本文概述了国外聚乙烯固相氯化方式的研究工作,扼要介绍了固相氯化工艺条件研究的进展情况。 国外聚乙烯固相氯化方式主要有四种:流化床、转动床、固定床和搅拌床,其中搅拌床固相氯化方式是PE固相氯化工艺研究和发展的方向。国外认为采用搅拌式固相氯化方式,以HDPE为原料,用含适量H_2O的Cl_2作氯化剂,TiO_2或SiO_2为防粘剂,以羧酸酐为增白剂,采取热处理或分段氯化工艺条件,完全有可能得到性能良好的CPE,使聚乙烯固相氯化工艺达到工业化生产的要求。     

固相氯化法制备氯化聚乙烯的进展

氯化聚乙烯(CPE)具有一系列引人注目的优良性能,氯化工艺的研究现有溶液氯化法、悬浮氯化法和固相氯化法。本文着重介绍了国内外有关固相氯化法制备CPE的进展,并结合湖北省化学研究所采用搅拌式固相氯化工艺的研究结果,指出它具有流程短、设备腐蚀轻、原材料利用率高、后处理简便、基本无“三废”污染、而且可方便地制得CPE系列产品等优点,是制备CPE的有效方法。     

氯化聚乙烯的制备与表征

综述了氯化聚乙烯的国内外发展概况，制备工艺以及表征方法，着重讨论了水相悬浮法，固相法，溶液法等氯化聚乙烯常用制备方法及其与形态结构，性能之间的关系，以及材料的氯含量，氯分布，残余结晶度等表征方法。     

氯化聚乙烯及专用料的研究进展

综述了采用聚乙烯（PE）制备氯化聚乙烯（CPE）的反应机理、合成方法（悬浮氯化法、气固相氯化法）以及4种CPE的应用领域，介绍了生产CPE所需的CPE专用料以及制备专用料的催化剂，并对CPE、CPE专用料以及生产专用料的催化剂的技术发展提出了展望。     

氯化聚乙烯的合成工艺及其应用

介绍了聚乙烯为原料,经氯化合成氯化烯的三种工艺（溶液法、悬浮法和固相法）。重点介绍了根据柔性设计理念而设计的沸腾床氯化工艺。介绍了氯化聚乙烯的应用和市场情况。     

气-固相法制备的低黏度高氯化聚乙烯结构

以低密度聚乙烯(LDPE)为原料,采用气-固相氯化法制备低黏度高氯化聚乙烯(LHCPE)。对产物的基本结构和黏度进行了表征。结果表明,LDPE原料表面形态结构将影响产物氯分布均匀程度;气-固相法制备的LHCPE氯分布的均匀程度要低于以高密度聚乙烯(HDPE)为原料制备的高黏度HCPE的;LHCPE为无定型结构,其玻璃化转变温度(Tg)为120℃;涂-4杯黏度为36.3s。     

高氯化聚乙烯在防腐涂料中的应用研究

研究了固相法涂料用高氯化聚乙烯树脂的制备及其在防腐涂料中的应用。结果表明,适当降低原料高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）的分子量,产物高氯化聚乙烯（ＨＣＰＥ）树脂可直接用于涂料配制;调节ＨＤＰＥ的分子量及ＨＣＰＥ的氯含量,涂料粘度可在较大范围内变化。ＨＣＰＥ涂料的性能远优于过氯乙烯涂料而与氯化橡胶涂料相当,是替代氯化橡胶涂料的理想物质。     

固相法氯化聚乙烯增韧聚氯乙烯的研究──氯化聚乙烯的氯含量、制备条件与增韧聚乙烯性能的关系

本文研究了固相氯化法制备的氯化聚乙烯（ＣＰＥ）和ＰＶＣ／ＣＰＥ共混物的机械特性。氏考察了ＣＰＥ氯含量、氯化条件如聚乙烯晶区与非晶区氯化程度比、氯化过程中热处理条件、氯化温度等对聚氯乙烯（ＰＶＣ）增韧效果的影响。共混前后的物理力学性能变化表明，不仅氯含量、而且氯化聚乙烯的制备条件对ＰＶＧ的增韧效果有着很大的影响，而分子量对性能影响不大。因相法ＣＰＥ与悬浮法ＣＰＥ对ＰＶＣ的增韧效果相当，ＣＰＥ用量为７—１５ｐｈｒ时，增韧效果尤为突出。形态结构的表征结果说明共混物是微观上的相分离，具有优良增韧效果的体系为ＣＰＥ是均匀连续同分布于ＰＶＣ粒子表面。     

氯化聚乙烯的生产工艺及其应用前景

介绍了以聚乙烯为原料进行氯化合成氯化聚乙烯的三种工艺:溶液法、水相悬浮法和固相法,并进一步对其应用情况及市场前景作了介绍。     

固相法氯化聚乙烯脱HCl热稳定性研究

本文采用固相氯化法制备了各种氯含量的氯化聚乙烯（ＣＰＥ）并用氯化氢吸收法系统考察了氯化条件、氯含量对固相法ＣＰＥ热稳定性的影响。结果表明氯化温度对ＣＰＥ的热稳定性有较大影响，高温氯化可以提高ＣＰＥ的热稳定性。在一定范围内随氯含量增加，ＣＰＥ热稳定性也相应增大。对ＣＰＥ脱除ＨＣｌ前后红外光谱及凝胶含量变化的研究表明ＣＰＥ热分解过程伴有交联结构形成。     

聚乙烯与氯化聚乙烯共混的研究

分别选择了氯化聚乙烯弹性和高氯化聚乙烯与聚乙烯共混,利用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ对共混物的相容性作了分析,对聚乙烯与氯化聚乙烯的共混比与性能的关系进行了探讨,利用红外光谱对氯化聚乙烯的结构进行了分析,得出了氯化聚乙烯弹性体和高氯化了聚乙烯的适宜用量。     

氯化聚乙烯的研究与应用

综述了溶剂法、水相悬浮法和固相氯化法制备氯化聚乙烯(CPE)的特点。介绍了具有不同氯含量及结构的CPE性能及其在塑料、橡胶等领域的应用。重点阐述了在低密度聚乙烯／聚氯乙烯(PVC)、PVC／苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、乙烯,乙烯-乙酸乙烯,炭黑共混体系和氯丁橡胶,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、SBS／MMA接枝体系引入CPE对体系的增容、稳定、协同作用：以及CPE作为第三组分在高密度聚乙烯／PVC／CPE、苯乙烯-丙烯腈／CPE共混体系中对共混物形态、机械性能和流变性能的影响。     

马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯

以过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈为引发剂,研究了引发剂及马来酸酐用量对熔融接枝氯化聚乙烯的接枝率、硫化工艺性及力学性能的影响,并用红外光谱表征研究了接枝结构及机理。制备了马来酸酐接枝氯化聚乙烯/聚乙烯共混物,通过共混物的性能考察了马来酸酐接枝氯化聚乙烯的自黏性,并采用差示扫描量热法、热重分析法和扫描电镜对共混物进行了热行为和形态的分析。结果表明,过氧化二苯甲酰引发马来酸酐接枝氯化聚乙烯的效果较好,组分最优配伍时(过氧化二苯甲酰1.6份,马来酸酐8份)接枝物的硫化工艺性、力学性能和热性能明显改善,硫化出现了典型的平坦区,拉伸强度达到16.7 MPa。共混物的力学性能和耐热性能均有所提高,接枝后氯化聚乙烯的自黏性有较大程度的改善。     

氯化聚乙烯生产、应用及市场状况

我国从60年代开始对氯化聚乙烯(CPE)的生产工艺进行研究,70年代开始工业化生产,经过几十年的发展,我国拥有了固相法、溶剂法和水相悬浮法3种主要生产工艺,其中部分技术已处于世界领先地位。近年来国内氯化聚乙烯生产规模不断扩大,产量逐年递增。预计2002年我国氯化聚乙烯总生产能力约17万t/a,产量约10万t/a,成为世界第一大氯化聚乙烯生产国。     

浅析氯化聚乙烯的生产应用

介绍了氯化聚乙烯( CPE)的性能、用途及生产工艺,并对发展国内氯化聚乙烯生产提出宝贵的建议.