奥钢联VAiron高炉自动化(专家)系统的应用及初步成果

2001年4月至12月，奥钢联钢铁股份公司林茨厂在6号高炉大修中安装了VAiron高炉自动化（专家）系统。同时，对现有的5号高炉VAiron高炉自动化（专家）系统进行了升级改造。迄今，奥钢联钢铁股份公司已在其现有全部高炉上安装了该系统。这个决定是由于在A高炉和5号高炉上使用VAiron高炉自动化（专家）系统后带来了生产指标的显著改善以及成本大幅降低。     

三钢高炉生产技术的进步

１９９５年以前，三钢高炉的利用系数长期在１．４－１．６之间徘徊。近几年来，由于重视精料工作不但使烧结矿和焦炭的质量得到了提高，还通过配用球团矿，使高炉的炉料结构得到了优化；通过吭炉配置风机、改造喷煤系统、使用斜风口等措施，使高炉的强化冶炼得到落实，１９９８年上半年，各高炉的平均利用系数达到了２．７４８。     

1750m^3高炉炉顶液压系统的改进及优化

针对济钢1号1750m^3高炉炉顶液压系统的复杂性和设计上的不足，进行了一系列的改造，使高炉炉顶液压系统得到了进一步优化，不但提高了设备的可操作性，而且节约了备件费用，提高了快速处理故障能力。     

宝钢高炉环保改造生产实践

对宝钢高炉环保改造生产实践进行了总结。为适应越来越严格的环保要求和城市钢厂建设的需要,宝钢高炉不断加大环保投入,从原料输送系统、炉顶装入系统、煤气清洗设备、出铁场集尘系统和炉前作业管理等方面进行全面的环保升级改造和系统优化,不断提升高炉区域环保水平,现场环境改善明显,保证高炉区域排放量始终符合排放要求。     

承钢高炉喷煤系统的改造和发展

承钢高炉冶炼以钒钛磁铁矿为原料，经过多次试验，研究，直到１９９４年，３＾＃，４＾＃高炉喷煤系统才正式投产，经过多次改造，喷煤工艺得到不断完善，促进了喷煤量的提高，取得了显著的经济效益，同时，对钒钛磁铁冶炼也有了进一步认识，为实现喷吹烟煤并能对全厂所有高炉进行喷吹，目前正对在现有系统继续改造和扩建，使承钢喷煤水平跃上一个新台阶。     

莱钢2~#1080m~3高炉热风炉动力系统优化改造

山钢股份莱芜分公司炼铁厂2#1 080 m3高炉热风炉采取提高热风炉预热器换热效率、优化改造热风炉助燃风、废气回收系统、应用局部加压技术、改造热风炉助燃风机等措施,使高炉动力系统与当前的高炉炉容进一步匹配,平均风温由983.67℃上升至1 007.33℃,燃料比由545.07 kg/t下降至539.45 kg/t,高炉年节约动力成本1 000余万元。     

光电测温仪在高炉热风炉炉顶测温中的应用

热风炉是高炉生产工艺的重要组成部分．它可稳定地供给高炉热风，是高炉降低焦比、强化冶炼的重要手段。热风炉炉顶温度需严格控制使其不能超过炉体耐火砖允许蠕变的最大值。2002年，本溪钢铁公司二铁厂利用高炉热风炉仪表系统改造的机会，将以住采用热电偶测量炉顶温度的方法改用JG系列光电测温系统，明显提高了测量精度和稳定性，并获得较好的经济效益。     

攀钢炉顶双钟设备长寿化的改造

攀钢炼铁厂利用高炉更换大、小钟机会详细分析研究大、小钟使用寿命短的问题，并循序渐进地有重点地分别加以改造，通过设备改造，提高了大、小钟使用寿命，使高炉生产能力明显提高。     

莱钢高炉水冲渣系统优化改造

针对莱钢股份炼铁厂4座1080m3高炉渣处理系统存在水泵振动,渣沟跑水、跑汽等问题,采取消除水泵振动,冷却塔升级改造,提高渣池循环水自然降温能力,优化改造渣沟系统,应用"管改沟"等措施,对高炉水冲渣系统进行优化改造,提高了设备运行稳定性,消除了渣沟区域的安全隐患,减少了渣沟跑蒸汽对金属结构的腐蚀,高炉渣沟区域跑水、跑蒸汽现象显著减少。     

热管换热器在二铁厂l^#高炉的应用

利用1^#高炉大修改造的机会，新建一座热风炉余热利用系统，使各项技术经济指标不断提高，热风温度稳定在1150℃以上，取得了良好的效果。     

高炉软熔带形态研究

对高炉软熔带形态进行了三维动态热模拟实验研究。结果表明，采用发展中心和中心加焦的装料制度，有利于形成位置较高的倒Ｖ型软熔带，可提高料柱透气性、降低炉内总压降，是增大喷煤量、疏导炉内煤气流、促进高炉顺行的有效手段。     

风口前理论燃烧温度在安钢高炉上的应用

在当前高炉高冶强、高喷煤比、低焦比、低硅冶炼的情况下,对影响高炉稳定顺行、高产低耗的参数进行分析,掌握其中的规律,通过对合理的风口前理论燃烧温度认识和控制,使高炉在强化冶炼操作下,达到高产、优质、低耗、长寿的目的。     

红钢1350m3高炉品位劣化下的强化生产实践与分析

对红钢3号1350m3高炉在入炉品位低于49.0%的中钛渣冶炼生产实践进行总结和分析。通过提升炼铁生产综合管理水平和操作技术进步,在强化原燃料质量管理、设备管理、炉体炉型维护管理、生产组织效率基础上优化高炉操作制度,在渣比超过630kg/t条件下实现高炉长周期稳定顺行,利用系数保持2.350m3/(t·d)以上,同时也实现了本地资源应用合理化。     

5#高炉从风口喂钛精线护炉实践

炼铁厂5#高炉铁口部位的炉缸侵蚀严重，冷却壁热流高，采用传统的护炉方法效果不佳，经过积极探寻，找到了一种更有效的护炉方法——从风口喂钛精线护炉法，并取得了良好的护炉效果。     

宝钢高炉风口组合砖研制

通过材质、制砖工艺和使用性能的研究，从而研制出符合宝钢使用要求的优质自结合碳化硅风口组合砖。     

微孔模压小炭块的开发与应用

根据高炉炉底炉缸的破损机理,选用优质电煅烧无烟煤为主要原料,煤沥青或沥青和酚醛树脂为粘接剂,并加入特殊添加剂,采用高压模压成型、高温 烧成、精磨加工工艺生产的微孔模压小炭块具有优良的理化性能。中小型高炉使用微孔模压小炭块,有望解决炉底炉缸大炭块“环状断裂”和“蒜头状”异常侵蚀问题,可使高炉一代寿命达到10－15年。     

中国高炉炼铁技术进展

在描述2004年中国高炉炼铁技术现状的基础上,指出中国高炉炼铁在高效、低耗、长寿、优化操作技术等方面取得了进步。近年来,大型高炉生产技术水平,取得了明显进步,但是,精料技术、喷吹煤粉、热风温度等方面呈下降态势。宝钢、马钢、上钢一厂、鞍钢、首钢等企业部分大高炉利用系数和燃料比等指标已达到先进水平。今后要进一步改善原燃料质量和提高热风温度。     

安钢炼铁系统应对原燃料变化的生产实践

针对炼铁原燃料质量变差、高炉生产指标下滑的不利局面,安钢采取提高原燃料质量和强化高炉操作与管理并重等方针,使高炉顺行状况好转、指标改善。     

崇钢7#高炉高S块矿脱硫生产实践

叙述了崇钢7#高炉配加高S块矿脱硫生产的过程.对高炉配加高S块矿炉料时生铁产品含S成分高的现象进行了分析和探讨,通过调整炉料结构和优化操作工艺,达到了脱硫的目的,提高了产品质量,降低了生产成本.     

包钢炼铁系统技术进步

介绍了包钢炼铁厂近10年来的生产实践及取得的技术进步。包钢炼铁厂充分利用铁、烧合并后管理上的便利条件,强化高炉操作,使包钢炼铁生产维持在较高水平。包钢炼铁技术进步包括烧结矿、球团矿、焦炭、煤粉的产质量,高炉操作制度调整及管理．高炉安全停炉及开炉之后快速达产．高炉长寿技术等方面的技术进步,包钢4号高炉实现了连续7年不中修的长寿目标。