改变穿筘方法生产条织物的技术措施

探讨用花筘和空筘穿法生产亮丝务织物和竖条布的生产工艺技术要点。针对亮丝或金银丝遏高温溶解而不能经浆纱的特点,在浆纱机机头和复分绞棒之间安装一个亮丝筒子架;在穿综工序和穿筘工序要严格按照照图穿法穿综,每穿完一组小循环组织后就验筘,筘号的选择也要比同品种正常穿法要大;在织造工序,边组织紧度要与地组织紧度相近,以避免紧边、断边。采取以上技术措施,才能保证下机一等品达95％以上,织疵2．3％以下,织机效率93．8％以上。     

技术问答

问 :当采用多臂机配 2× 1双梭箱织造素绉缎或其他缎类双色纬织物时 ,为什么利用两片主综就可织重平边 ?答 :一般情况下 ,在多臂机上织造边组织为2　　 2 重平的品种时 ,是采用四片边综框来实现的。但在织造素绉缎或其他缎类双色纬采用 2× 1双梭箱时 ,则可以把2　　 2 重平组织与双梭箱结合起来考虑 ,只用两片主综框即可完成2　　 2 重平组织的织造 ,其原理是把双梭箱的交替位置在2　　 2 重平组织的共口 ,因两把梭子的交替避免了织不住边的现象。使用两片主综框来控制边经的提降 ,织造平稳 ,有利于减少边道病疵。但需要注意的是如果双梭箱…     

纯棉色织布的布边设计

根据纯棉色织布生产实践中发生在布边上的烂边、荷叶边、卷边及脱边等问题,探讨了布边设计的原则和方法,认为布边设计的总原则是保证适当的宽度、松紧度和厚度.列举了几种织物常用布边的设计方法及边经穿综、入筘方法.     

GA710-230型织机综框损坏问题解决方法的探讨

为了解决GA710-230型织机综框损坏多的问题,分析了综框损坏的原因,采取相应的解决措施并进行了效果对比。指出,车速高低、织物紧度大小、综框材质、回综簧数量多少、穿筘幅宽与织机公称筘幅的差异等是综框损坏的主要原因;通过合理工艺车速、优选综框材质、减少回综簧数量等措施,可大幅减少综框损坏,提高织机效率,减少机配件费用,降低工人劳动强度。     

绢纬塔夫常见断边经的原因及克服办法

四川读者范庆洲来信说:车间新上机的绢纬塔夫绸时常断边经,检查钢筘无毛病;并问:如何才能不断边经?我部立即将信转给杭州绸厂孙桂法厂长。孙厂长在百忙中作了回答,现予以刊登,以答读者,同时向孙厂长致以谢意!     

SG-1型自动引经机插筘机构的改进

目前纺织厂采用的SG-1型自动引经机,对一般四页综片的织轴插筘效果较好,但对八页综片、特别是高支高密的织轴插筘效果较差。上海第一织布厂45支涤棉高密织轴采用~#94钢筘插筘时,经常发现钢筘靠左边或中间部位有空筘或叠筘现象,这样就得将经     

高密钢筘插筘刀

我们上棉廿二厂织布车间所生产的45~S涤棉府绸,幅宽37.5″,经纬密133×72根/英寸,使用穿筘幅度38.5″的＃129.5高密钢筘。由于SG-l型自动引经机对8页综片、较密钢筘的插筘性能较差,插筘质量不能保证,故我们以前对该自动引经机,只使用了分纱、分综、分片、穿引等四个自动动作,     

1511M型自动织机安装原理 第三讲 开口部分

第三讲开口部分一、吊综轴(M12) 装配的基本原理在安装吊综轴时,要用定规测量顶梁(P 6 Y)的后边缘～吊综轴表面的尺寸为165.1毫米(6(1/2)″). 为什么要这样安装呢?主要有两方面的理由:一方面使得吊综轴尽量向前安装,以便增大有效梭口高度;同时,考虑到当筘座摆到后方位置时,使筘帽离开前面综框有12.7毫米(1/2″)左右的间隙(图12上的a)以保证手放在筘帽上开车     

1515-75″织机织造氨纶弹力牛仔布的一点体会

目前市场上氨纶弹力牛仔布已普遍流行,它一般通过浆染联合机染色上浆,然后在无梭织机上织造。我厂根据实际情况,通过绞纱染色上浆、分条整经,在1515—75″织机上织造成功,为少机台,小批量生产弹力牛仔布开辟了一条新路,产品成本大大降低。 (一)织物规格及工艺设计 纱支:经纱为10~s转杯纺纱,纬纱为10~s氨纶包芯纱;经纱密度 346根/10 cm,纬纱密度153根/10 cm;坯布幅宽 110 cm;总经根数3824根(其中边纱 64根);坯布重 9 oz/yd~2;经纱缩率13.39％,纬纱缩率24.89％;经向紧度97.5％,纬向紧度43 .2％,坯布总紧度98.6％;筘号 33号;筘幅 146.46 cm;地组织穿综:13572468,边组织穿综:75318642;每筘穿入数:地组织每筘4根,边组织每筘4根;织机型号1515—75″;织机速度 160 r/min;开口时间 220mm;投梭时间 220 mm;投梭力 260～270 mm;上机张力 12 kg。 (二)工艺流程 经纱:10~s转杯纺筒子纱→倒绞→染色→     

涤棉交织橡胶帆布的生产实践

高强涤纶工业丝模量高、伸长小 ,耐热和耐疲劳性能好 ,是橡胶制品骨架材料的理想换代产品。根据市场的需求 ,降低加工成本 ,充分发挥涤纶工业丝的优异性能 ,并结合我厂的原料和生产设备情况 ,我们试织并生产了涤棉交织橡胶工业用帆布 ,经橡胶厂使用后认为该产品基本能满足质量要求。1　织物规格织物组织1　　 1 平纹 ;经纱Ｔ 1 6 5ｄｔｅｘ× 1 0 Ｃ 58ｔｅｘ× 3;纬纱 58ｔｅｘ× 8;经密 1 1 2根 /1 0ｃｍ ;纬密 6 2根 /1 0ｃｍ ;幅宽 91 .5ｃｍ ;筘幅 93.7ｃｍ ;经向紧度82 .7% ;纬向紧度 53.4 % ;总紧度 91 .9%。2　织部工艺2 .1　工艺…     

灯芯绒坯改用密筘降低纬缩次布

我厂12~s×16~s、62×108、47英寸灯芯绒坯将原用28.5号筘改为57.5~＃筘,纬缩次布降低60％多;将开口时间由165～180毫米改为185～190毫米,结合整顿梭子定位、吊综状态,纬缩次布又减少30％。在推广上述措施的     

整经打自紧结方法的改进

我厂生产的线织物,在整经机上采用自紧结。这种结头的优点是抗拉强度大,能抵抗织机上的拉伸和综筘的摩擦,结越拉越紧,因此不易脱结,适用于化纤及股线织物。自紧结是由两个结头构成,两个结头的接根相对,结尾相反,结根和结尾分在两侧。如图1。     

科技动态

湖北省丝绸工业公司和省经济技术投资咨询公司、省纺织工业总公司基建处在武汉举办了LW54型喷水织机技术讲座。LW54型喷水织机是在LW52型基础上作了重大改进的新型号。改进的主要方面有: 1.双喷织机装有两色可自由交换配色的输纬器,而不是LW52的1×1、1×2。有利于开发品种。2.对开口装置作了重新调整。通过缩短打纬点到第一片综框的距离,选择合适的筘动程,减少了经丝与筘齿的摩擦,从而减少了经丝的损伤。通过设置     

关于缎类织物工艺参数修正的探讨

素绉缎类织物是具有光滑、缜密、平挺之感的传统缎类产品,具有很好的市场基础。习惯上,设计者通常在确定缎类织物上机工艺时,为方便上机及操作。往往采用1根/综,5综/齿的穿综方式,以便于生产。但这样有一个严重的缺陷,由于缎类织物大部分采用五枚缎组织。因此织物形成后,绸面有明显的筘痕,影响织物的外观效果。从理论上分析,要解决此病症可通过改变筘齿穿入数的方法解决。即采用1根/综、3综/齿,或1根/综、4综/齿。但考虑到真丝织物的筘号最大限度是12.6齿/英寸,要求同等幅宽的织物如果采用     

减少涤棉混纺左斜纹织物织造棉球的方法

正我公司在G1768型喷气织机上生产T/C65/35 29/29 425/228三上一下左斜纹品种时,在钢筘后和综框综丝前经常出现摩擦棉球,严重影响了织机效率和产品质量。分析其主要原因有:钢筘筘齿较密,采用每筘2入,而经纱较粗,经密较大,经纱容易被钢筘磨得前后起毛;经纱含涤较多,被钢筘磨断的经纱毛羽因静电产生吸附现象,易在钢筘的往复运动中缠绕形成棉球,聚集在钢筘运动后止点处的经纱上;磨毛的经纱随综框上下运动,或造成经纱开口不清,造成纬停,在布面形成棉球疵布,或被钢筘磨断,造成经停。为解决     

边筘镀铬提高钢筘的使用寿命

去年,我厂织造绢纬塔夫,遇到困难,即边筘容易磨损起槽,边经大量断头。据统计,一支新钢筘上机,仅一个星期就开始起槽,“头路”“边糙”“边纹不良”的病疵不断出现,因捉头捞筘造成停台较多,严重影响质量,降低生产效率,为此提高钢筘的使用寿命,特别是提高边筘的耐磨性就成为提高该产品产质量的关键。     

浅谈纱罗织物用加强型绞综筘的研发

为了提高纱罗织物的生产效率,降低成本,介绍国内外纱罗织物生产技术现状,分析传统纱罗综开口方式织造纱罗织物效率低,质量差,且纱罗综丝价格高,使用寿命短等问题,通过对生产纱罗织物剑杆织机的开口机构进行改造,以及对绞综筘齿冲切模具、筘齿形状、材料以及组装工艺进行研发,生产出新型加强型绞综筘。指出:加强型绞综筘工艺颠覆传统纱罗织物生产,使用两片特殊结构的绞综筘运动实现引纬和相邻经纱的扭绞完成纱罗织物工艺要求;筘齿硬度不小于500HV,抗拉强度为1500 MPa~1800 MPa,表面粗糙度Ra值为0.4μm,300mm有效筘宽内筘齿平面度公差不大于0.15mm,绞综筘筘号准确,筘齿排列均匀;能满足高强度纱罗织物经纱张力大、抗耐磨的织造工艺要求,使织机生产速度提高6%,织物质量提高4%,且相对进口产品性价比高,可为纺织企业节约成本、提高效益。     

精梳棉/羊绒混纺织物的开发

介绍了JC90／W10混纺织物的整经、浆纱和织造工艺。整经应采用小张力,低车速;浆纱时加入适量抗静电剂,并使用后上蜡;缎纹织物边综框放在第1、2页位置,以减轻筘路。     

国外简讯

自动经纱穿综机日本岐阜县纺织试验厂,最近利用压缩空气,开发成功自动经纱穿综机。经纱穿综工艺是织布准备工艺之一,每根经纱引进综片通过综片孔,按规定密度,经密度筘分配穿筘。自动经纱穿综机由①经纱供给,②综片供给,③穿筘,④综片接受引渡4个装置组成。自动操作用小型计算机和程序自动控制装置,而手工操作则使用压缩空气。这一自动经纱穿综机,根据工艺操作时间,比过去手工操作节省4/5时间,即提高工效4倍,如果全面自动操作只要1/10时间,即提高工效9倍。     

1984年鉴定投产的主要纺织器材新产品

(一)毛纺钢片综北京纺织器材厂试制成功的CS型毛纺织机用钢片综由北京市纺织工业总公司主持的鉴定,于1984年12月21日通过。该产品①采用优质碳素钢带整体冲压成型,结构合理,外型美观,与整经机配套使用,有利于穿综、穿筘的自动化。②导纱孔采用矩形并进行抛光处理,纱线通道宽畅,减少断头率,有利于提高织物