间歇式粉料压送装置的设计应用

同机械化输送相比较,气力输送因采用密封管道输送可减少粉尘飞扬,布置灵活且对厂房无特殊要求,土建量小,特别适用于铸造车间粘土和煤粉的输送。我厂在进行砂处理工部技术改造时,结合本厂实际要求,自行设计了一套间歇式粉料压送装置。 我厂砂处理工部采用四台混砂机,如采用高、中、低     

单机简易布置的砂处理工部

大多数中小批量生产的老铸造车间,一般都套用通用厂房结构。在生产过程中,由于各主要工序布局不合理,生产能力不平衡。特别是砂处理工部往往不能适应生产要求,成为短线工部,急需要进行机械化改造。但套用的厂房低矮、窄小,给砂处理机械化技术改造带来很大困难。为此,我厂采用单机简易布置实现对砂处理工部改造,达到了技术改造与生产两不误、花钱少的要求。     

砂准备与干砂料仓贮存机械化改造设计

本设计采用地坑式卸砂存放库，占地面积小、转运速度快；所用的湿砂输送及烘干、干砂的料仓贮存机械化工艺流程方案，可供中小型铸造车间砂处理工部技术改造参考。     

砂准备与干砂料仓贮存机械化改造设计

本设计采用地坑式卸砂存放库，占地面积小，转运速度快；所用的湿砂输送及烘干、干砂的料仓贮存机械化工艺流程方案，可供中小型铸造车间砂处理工部技术改造参考。     

消失模铸造生产线

介绍了消失模铸造车间的设计和生产线的布置,其中造型工部(生产线)的布置根据所用的铸型输送机类型(或砂箱的输送方式)分为开放式和封闭式;并对生产线工艺装备的设计进行了介绍,包括砂箱尺寸和机构、砂箱数量、砂处理能力和选型、砂箱循环线、砂箱推进器、真空稳压系统和真空接通装置、造型节奏和浇注节奏、造型工位数等的确定.     

再生砂的水力输送

大连机车厂铸钢车间的水爆清砂工部和砂处理工部之间相隔一个造型厂房,距离较远,再生砂如何送至砂处理工部是一个困难的问题。该厂原来是在中间池附近将再生砂脱水烘干,然后采用气力输送跨越造型厂房顶部送至砂处理工部。输送管道用直径300毫米、壁厚     

奥地利斯太尔重型汽车厂铸造车间

奥地利斯太尔重型汽车厂铸造车间,是一个成批生产车间。其熔化、砂处理、造型、制芯、清理及模具工装等,与我国同类厂铸造车间相比,既近似又略高一筹。现将该车间的情况介绍给国内同行,以便了解与吸取。一、砂处理工部从总体看,砂处理工部厂房不高,设备布置紧凑,很少有一层层平台,物料多采用气力     

无锡市第二铸造机械厂

无锡市第二铸造机械厂原名无锡市红星冶金机械厂,建厂于1964年,现有职32215人,固定资产原值93万元;厂区占地面积12700m~2,厂房面积5400m~2。无锡市第二铸造机械厂,主要生产铸造车间砂处理工部用的磁选、筛分、松砂破碎、定量、给料、落砂、输送提升、除尘等设备;熔化     

我国中小型铸造车间的机械化与技术改造 第六讲 落砂清理的机械化与技术改造

落砂清理工部,是铸造车间工作环境温度高、粉尘浓度高、噪音大、工人劳动繁重的工部。铸件落砂清理所用劳动量,占其生产总劳动量的25％～3O％。由于铸件大小形状各异、清理部应各不相同,有些工位尚一时难以实现机械化。因而生产率很低,至今除少数大批大量生产的厂家外,大部分厂(车间)的清理工部仍是铸造生产中的薄弱一环。因此,对落砂清理工部进行技术改造,实现机械化、有条件的进行流水线生产、减轻工人劳动强度、治理污染和不断改善劳动条件,     

学术活动

铸造车间砂处理工部研讨会暨订货会在江阴召开由苏州四达铸造工程集团和国营江阴运输机械总厂联合召开的“铸造车间砂处理工部研讨会暨订货会”于1989年5月16～18日在江阴市召开。来自全国50个单位,97名代表参加了会议。会议参观了国营江阴运输机械总厂总承包的江阴机械厂新建铸造车间,代表们对仅用六个月时间高速度地建成适用于3000至5000吨铸造车间砂处理工部表示欣佩。会议对“砂处理工部成套设备的设计及研制”进行了评议:认为该系统布置合理,工艺流程顺畅,机械化程度适用,符合国情。该系统用于干湿型砂同时造     

年产2.5万t铸件的砂型铸造车间设计

介绍了年产2.5万t制动鼓铸件的砂型铸造车间的设计过程:(1)明确砂型铸造车间的生产纲领和设计原则;(2)选择合适的造型工部、熔化工部、砂处理工部、清理工部设备和工艺方案;(3)完成车间总体部署和物流方案设计。最后确定,造型线选用国产水平分型造型线,设计造型速度为90整型/h,配套选用一拖二IGBT熔化电炉,铁液熔化速度为15 t/h。     

铝合金铸造用磷酸盐粘结剂砂的研究

研究了适用于铝等低熔点金属或合金铸造用砂型或型芯粘结剂及硬化工艺,其铸型的特点是表层有较高的强度,而心部强度较低,从而满足型砂或芯砂良好的溃散性,有利于铸件清砂,该粘结剂与有机粘结剂相比,不仅溃散性好,而且没有污染.     

醇基防渗透砂状涂料替代锆英粉涂料的研究应用

介绍了一种用于铸钢件的可替代锆英粉涂料的新型醇基砂状涂料,耐火骨料采用以70～200目为主的铬铝质砂状材料。这种涂料有着良好的悬浮稳定性,涂刷流畅,多次反复涂刷不起皮,附着强度高,发气量小。它与高温钢液接触时,有着很高的热稳定性,不与FeO等金属氧化物起熔蚀反应,抗钢液渗透能力强。在许多铸造厂应用表明:其防渗透粘砂效果优于锆英粉涂料。当涂刷达到5～6遍,可以部分替代铬铁矿面砂工艺而应用于厚大铸钢件热节处。     

小型铸造厂树脂砂工艺分析

基于小型铸造厂的产品特点和生产性质，介绍了熔化工部、造型制芯工部及砂处理工部的工艺流程，着重分析了树脂砂工艺的特点。针对小型铸造厂工艺装备落后、技术水平不高、人员素质不高和高耗、高排严重等问题，提出了工艺设备改造升级的解决措施。     

蠕墨铸铁缸体、缸盖的生产工艺

介绍了蠕墨铸铁缸体、缸盖的化学成分控制、铁液熔炼以及蠕化处理工艺.说明确保蠕化处理质量的主要措施是：（1）在蠕化的过程中应防止出铁断流,以减少蠕化剂蒸发损耗;（2）要经常更换蠕化处理包,或者处理后及时对包底蠕化剂安放坑吹风冷却;（3）蠕化剂顶面的孕育剂或者铁屑覆盖量要根据铁液反应的剧烈程度来控制;（4）蠕化处理前要对RESiFe合金进行过筛处理,将粉末去除,保证粒度均匀.最后指出：为防止气、缩孔缺陷,砂芯应留有足够的排气通道,并使用表面光洁的芯骨或者冷铁.     

陶瓷砂循环工艺在耐磨铸件上的应用

介绍了陶瓷砂、无机粘结剂、专用铸造涂料等造型材料的应用特性和造型单元、再生单元、砂供应单元的布局情况,用生产实例说明:陶瓷砂+无机黏结剂+机械干法的砂再生循环工艺可提高铸造企业固体废弃物(废砂)的循环再利用程度,降低固体废弃物90％以上,改善车间的生产环境,减少环保设备的投入.通过流程设计和生产节拍管理,在提升生产效率...     

An Analysis of Selected Properties of ZA Alloys

Zinc-aluminum (ZA) alloys are a relatively new family of zinc foundry alloys having superior melting and casting characteristics and attractive mechanical properties. The ZA-8 and ZA-12 alloys are moderate to high strength materials while ZA-27 is a high-strength alloy. All can be sand cast, permanent molded and pressure die cast. An extensive characterization program is being implemented to develop appropriate and reliable engineering data for designers. Property development in all aspects of ZA metallurgy is welladvanced. The data available on selected physical and mechanical properties of ZA alloys is compared here with the properties of traditional casting alloys.     

钢液浇包对铸造起重机等热辐射影响的红外测试分析

针对铸造生产期间,高温钢液包和熔炉难以接近、接触式测温仪器无法测量的难点,研究运用红外热像仪和红外测温仪测量铸造起重机、电子称、龙门吊具、车间吊车梁和立柱等受到强烈热辐射部位表面温度的方法；对受到高温热辐射影响的铸造起重机、电子称、龙门吊具、车间吊车梁和立柱等采取远距离非接触式的表面温度测量；根据现场测量的表面温度数据,确定最高的表面温度和较高温度分布区域,分析是否存在接近或超过材料和设备允许工作临界温度的隐患,确定是否需要设隔热防护装置,并验证其隔热效果；杜绝超过材料和设备允许工作温度使用过早失效的现象、合理降低隔热防护成本、有效降低热辐射的不利影响.     

热电材料研究进展

热电材料是能够使热能与电能直接相互转化的材料，它的出现为制造无污染、无机械运动、高效率的发电和制冷设备提供了广阔前景。随着环境和能源问题日益突出，热电材料越来越受到人们重视。在其发展过程中热电材料涌现出诸多种类，本文对热电材料近年来研究进展进行了介绍和简要评述。     

KW线铸造车间熔炼工部设计

为了给KW线铸造有箱车间生产提供稳定的、质量可靠的铁水,同时满足安全、可靠性、环保等方面的要求,本文对熔炼工部产能进行了计算,对工部布局情况、工艺选择情况进行介绍,设计了3路供电系统,应急排水系统,通风除尘系统。目前该车间已经投入生产,运行效果良好。