装量系数对卧式容器地脚螺栓的影响及加强圈设置

在卧式容器设计中,往往没有考虑装量系数在实际工况中的不确定性,导致地脚螺栓的计算结果可能存在问题。依据JB／T4731—2005《钢制卧式容器》中的计算方法,推导出了装量系数对地脚螺栓应力计算的影响,指出在地脚螺栓不合理的情况下应修改设计,在容器受外压情况下,应根据加强圈的弯制、安装的难度以及保证工作人员活动空间等实际情况合理选择内、外加强圈。     

受集中载荷作用卧式容器的应力计算

在工程设计中常存在一些受集中载荷作用且结构不对称的双鞍座卧式容器，这些容器的设计计算超出了GB150－89的范围，目前国内也无其它标准可引用。本文采和材料力学中梁的受力分析方法，给出了这类容器的应力计算方法，这种计算法较好地解决了工程中遇到的一些实际问题。     

鞍座布置对卧式容器筒体应力的影响分析

针对鞍座位置(简称A值)的变化对双鞍座卧式容器筒体轴向应力、切向剪应力和周向应力的影响进行了分析和讨论.结果表明:应尽量使A≤1/2Ra,最大不宜大于0.2L.当调整A值无法满足要求时,可以通过增设垫板、增加鞍座包角或增设加强圈的方法来满足设计要求.     

大型卧式容器有限元应力分析

介绍了采用20节点三维等参单元对大型双鞍座卧式容器的受力状况进行的有限元应力分析,给出了不同径厚比及不同载荷工况下容器各典型截面的位移和应力分布曲线,以及最危险工况,并研究了鞍座处筒体的扁塌行为。     

外压容器环向加强圈快速计算

根据弹性稳定理论和材料力学原理，推导出了可一次求出矩形截面加强圈截面尺寸的计算公式，其计算结果与ＧＢ１５０—８９《钢制压力容器》一致     

卧式夹套反应器加强圈的设计分析

在化纤工业中,经常要遇到卧式夹套釜（如图１所示）,即在卧式圆柱筒体之外,设置一层热媒夹套,特别是热媒为气体时,夹套对内壳的加强支承作用十分有限。为了增强筒体强度与刚度,往往在其中央和支承处设置加强圈。图１　夹套釜结构示意图　　加强圈的截面型式一般如图２所示。加强圈对Ｘ－Ｘ的转动惯量为ＩＸ－Ｘ。加强圈贴焊于内筒之外,其外缘与夹套连接。图２　加强圈截面型式示意图由于反应器内的反应（工作）压力ｐｏ大多低于夹套压力ｐｋ,此时内筒受外压作用,夹套受内压作用。如图１所示,中央加强圈一般只起刚性加固作用,当反…     

外压容器加强圈的设计计算

根据材料力学原理和工字钢、槽钢的特点,推导出了工字钢、槽钢加强圈的估选公式。利用该式,可使加强圈的设计计算一次完成,解决了工程设计中反复试算的问题     

等边角钢加强圈的设计计算

根据材料力学原理和等边角钢的特点,本文推导出了等边角钢加强圈的设计计算公式,利用该式可使加强圈的设计计算一次完成。     

外压容器加强圈断开后加强效果分析

针对外压容器加强圈因接管和预焊件而被断开的情况,借助有限元软件ANSYS,利用特征值分析、双非线性分析方法对其失稳行为进行了研究。结果表明,随着开孔率的增加,分析模型的临界压力不断降低,通过加大加强圈的尺寸并不能有效恢复筒体的承载能力;加强圈因垫板而断开时,其对筒体临界外压的影响较小。     

重叠式卧式容器强度计算的考虑

根据实际的、重叠设备的现场安装经验,推导出一种比较简单的力学模型。由此,推出重叠设备的强度计算公式并与以往的其它力学模型进行了比较。结果证明,该计算法具有实用价值。     

钢质环氧套筒修复补强管道在内压作用下的环向应力计算

为了得到钢质环氧套筒修复补强管道在内压作用下的环向应力计算公式,根据内压作用下钢质环氧套筒修复补强管道的受力特点,建立了对应的力学分析模型,基于厚壁圆筒的应力解法和变形协调关系得到了内压作用下管道、环氧树脂胶层和钢套筒的环向应力理论公式,并通过试验对理论公式进行验证。结果表明,在不同内压作用下理论值与试验值的误差均在20%以内。该结果可以为内压作用下钢质环氧套筒修复补强管道的设计分析提供参考。     

埋地卧式容器的设计计算

埋地卧式容器与地上卧式容器不同的是要承受土壤所施加的外压力。如果它被部分或全部置于地下水位以下,那么地下水对其有浮力作用。因此,在设计中这两个因素是不容忽视的。将埋地卧式容器的设计分为两种情况,当卧式容器本身承受内压时,可以将容器分别按照承受内压的卧式容器和承受外压的卧式容器分别进行设计计算;当卧式容器本身承受外压时,可以将容器自身的外压与土壤所施加的外压之和作为容器所承受的压力进行设计计算。同时介绍了埋地卧式容器的抗浮设计。     

井字梁加强筋圆形平盖设计计算

常压容器平盖在化工储罐中被广泛应用,设计时设置一定数量的加强筋能够起到增加截面惯性矩的作用,可减少平盖厚度从而大幅降低制造成本,常见带加强筋的圆形平盖结构及其计算方法已经成为相关行业标准的重要组成部分。针对尺寸超出标准系列范围的大直径常压容器,基于井字梁力学模型提出了一种带加强筋圆形平盖的设计思路及计算方法。此计算方法包括加强筋的应力计算、顶板厚度计算和应力校核,可为相关设计者解决实际问题提供参考。     

浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施

分析了压力容器应力腐蚀的危害性及其影响因素,阐述了压力容器应力腐蚀的形态特征,综述了近年来学者们对压力容器应力腐蚀的研究进展,并提出了控制压力容器应力腐蚀断裂可采取的措施。     

内压作用下含内表面环向裂纹光滑弯管的应力强度因子

应用大型通用有限元分析软件Ansys,建立含内表面环向裂纹的光滑弯管在内压作用下的模型,计算出不同裂纹尺寸的应力强度因子和形状因子,绘制曲线并进行分析,其结果可供工程安全评定使用。     

卧式容器基本尺寸的优化设计

卧式容器基本尺寸优化设计方法，主要是以总质量最小为目标函数，以总容积为约束函数确定出卧式容器的直径Di和长度L，并在容器的设计过程中考虑了与容器基本尺寸有关的因素，并考虑了化工工艺条件的要求。实例分析及与国外方法比较表明，该方法科学实用，具有可观的经济价值。     

油罐底部边缘板的腐蚀与防护

根据油罐的运动变形及对其底部边缘板的腐蚀原因分析,介绍了一种有效的技术,即采用一种具有高性能的防水涂料和设计可循的防腐蚀施工方案,从而满足油罐底部边缘板的防护要求。     

200m3液氨球罐裂纹成因分析

通过检验,从球罐的应力状态、球罐的金属材料和腐蚀介质等方面对200m3液氨球罐表面裂纹的形貌及产生裂纹的原因进行了分析,确定了球罐的裂纹是应力腐蚀裂纹,并对球罐进行了强度计算及安全评估。     

卧式容器液位高度与体积的计算方法

利用VB6编程软件,快速准确计算了不同形式封头的卧式容器在不同液位的液体体积、相关的计算公式以及程序。     

带部分夹套卧式容器三维有限元模拟

对带有部分夹套的卧式容器,关于夹套和筒体的强度及其稳定性计算,目前还没有资料可作为参考。以带有部分夹套的卧式容器为例,采用Ansys软件进行了有限元三维模拟,分析了容器的应力与变形,给出了筒体和夹套的整体变形及应力分布情况。