运动型摩托车车架的有限元分析

本文以一款越野摩托车改型设计为例,简要介绍了有限元技术在运动型摩托车车架开发过程中的运用,通过建立合适的有限元模型,分析其结构强度及振动特性,综合评价分析结果,提高设计质量,是一种快速有效的方法.     

基于三维瞬态流场分析的液力变矩器改型设计

为了提高液力变矩器的外特性,利用UG建立某型液力变矩器叶栅系统全流道模型。借助滑动网格技术,采用Fluent软件对液力变矩器内流场进行三维瞬态数值模拟,并与原结构的试验结果对比,验证了该方法的合理性。在此基础上,根据性能要求对原有变矩器作改型设计,改进了涡轮进口角和出口角等关键参数。结果表明,改型后的液力变矩器具有更加合理的内流场分布和更高的效率,改型设计效果良好。     

基于逆向工程的硅胶模具制造技术

介绍了基于逆向工程的硅胶模具制造技术方案与应用实例,通过对样品扫描、Geomagic数据处理、硅胶模具制造工艺等过程介绍,分析了利用逆向工程制造硅胶模具技术的关键技术。利用逆向工程,通过对零件复制和修复,或者对零件进行改型设计,设计周期短,方式灵活,在硅胶模具工业应用领域有重要意义。     

基于内流场分析的机械搅拌式浮选机改型设计

为了改善机械搅拌充气式浮选机的浮选动力学环境,使其具备良好的浮选效率,利用计算流体力学软件对有效容积为165 m3的机械搅拌式浮选机内部气固液三相流流场进行三维数值计算。分析原型机流场存在的问题,在此基础上根据浮选动力学性能要求对原浮选机进行改型设计。通过改变叶轮安放角、导叶和其他过流部件的结构参数等,来寻求分布合理的内流场,从而使改型后的机械搅拌式浮选机具有符合设计要求的浮选性能。改型后的浮选机具有更高的浮选效率,试验结果与模拟预测结果比较吻合,验证了改型设计的有效性。     

基于温室大棚除雪骨架结构的研究

为了解决了现有的温室大棚清雪,以及积雪对温室大棚的危害的问题,设计一种专门除雪的一种农业温室大棚骨架,应用证明,用若干个结构相同的n型支撑架和结构相同的支撑柱,通过辅助支撑结构中的侧壁杆移动组件,使得一对侧壁支撑杆沿着密封透明塑胶布移动,同时通过侧壁支撑杆内的电热丝对密封透明塑胶布进行加热,从而达到使塑胶布外侧的部分积雪融化,减小摩擦系数,使得积雪滑入到底下收集凹槽内,避免积雪挡住阳光,使光照得到充分的利用。     

基于灰相似关系和多维关联约束的新产品初始配置方法

为了解决新产品开发策划中将目标新产品概念模型中的结构化功能技术特性快速转化成新产品初始结构配置的问题,建立了多维关联约束的零部件资源库模型,针对分解后的新产品功能技术特性要求,根据零部件灰相似关系从零部件库查找出对应匹配或近似匹配的候选实例,按照零部件对产品总体功能技术作用的重要度排序,通过多维关联约束驱动和迭代匹配,逐步形成各零部件的总体候选方案,并根据综合匹配度确定最终匹配方案及其待改型设计和新设计的零部件。最后,通过一个实例对所提出的方法进行了验证。     

基于网格变形技术的概念设计阶段白车身性能评估方法研究

将网格变形技术应用于平台改型车的开发设计。根据改型车与基础车的差别,拟定变形方案,改变基础车有限元模型的形状,得到改型车的有限元模型,并分析该模型的白车身静刚度。结果表明:通过网格变形技术,可在改型车的概念设计阶段对设计方案进行性能评估,避免了设计反复,为缩短车型开发周期提供了保障。     

反求和ABS快速原型件与硬材质装配实验研究

为实现已有产品改型设计,并快速完成制造和装配过程,通过对零件反求,采用正逆向设计方法获得新的产品设计,利用快速原型技术迅速完成结构件的制作,并与硬材质件进行装配。为实现预期的装配关系,分别对快速成型的模型按不同的缩放比进行实验。结果发现按1.008比例缩放,原型件与硬材质件恰好能实现无间隙配合,在此基础上增加0.1 mm则实现过盈配合。对于过盈配合,从静力学理论进行分析,按照机械装配等扭矩的原则对过盈量进行推导,同时通过Pro/E软件进行应力应变仿真。结果发现实验中过盈变形量0.1 mm与理论推导的收缩量及仿真结果完全一致。利用这些规律可以对快速成型的模型进行合理缩放,并实现与硬材质件不同关系的装配。     

基于反求工程和激光快速成型技术的新型车轮开发

针对某型已有车轮，通过反求工程获得了其数据点云，在此基础上，根据新型车轮的安装及外观要求完成了改型设计。并通过激光快速成型技术制作了轮辐的木制原型，对不同的设计方案进行了评估和装配校验，从而大大地加快了新产品的开发速度。     

基于CFD流态分析技术的水力机组转轮改型研究

采用CFD流态分析技术,以三维紊流场的分析结果为依据,对水电站的轴流式转轮进行改型.改型结果表明应用CFD流态分析技术预测的水轮机性能具有很好的准确性,三维紊流场分析结果为叶片改型提供了详细的数据,提高了水轮机转轮改型设计的水平.     

塑料齿轮齿廓修形

本文通过对塑料齿轮齿形的研究参照相关标准,明确修形参数的设计计算方法。并用ANSYS对修形前后塑料齿轮进行有限元分析,说明塑料齿轮齿形修形的必要性同时得到塑料齿轮齿形的合理修形参数。     

塑料水杯盖注塑模具设计

利用UG软件对塑料水杯盖进行了产品的三维造型,在对塑件结构工艺性分析的基础上,进行了浇口位置和分型面的选择,型芯、型腔、模具等结构的设计,设计过程中采用了大量计算机辅助模具设计,缩短了开发周期,降低了生产成本。     

专用三通管注射模设计

模具工业在国民经济中扮演的角色越来越重要,已经融入到各种加工制造行业。针对某品牌洗衣机专用三通管进行注射模设计,首先,分析了塑件工艺性,提出了一模二腔、镶嵌式和平衡式布置型腔的思路;然后,选择以最大截面为原则的分型面和便于成型的侧抽芯;最后,为了排气顺畅,设计了推管强制脱模。经过仿真实验验证了该模具可以满足设计要求。     

Manufacture of an injection mould with rapid and uniform cooling characteristics for the fan parts using a DMT process

The aims of the present study is to manufacture an injection mould with a pair of conformal cooling channels in each blade of the mould for a plastic fan part via laser-aided direct metal tooling (DMT) process to achieve both rapid and uniform cooling characteristics. The features of the design and the manufacturing process for the injection mould as well as the characteristics of the manufactured mould were discussed. Three-dimensional injection moulding analyses were performed to obtain a proper design of the conformal cooling channels. Injection moulding experiments were carried out to investigate the practical applicability of the fabricated mould and the influence of the cooling time on the qualities of the moulded product. The results of the experiments showed that a plastic fan part with superior qualities can be fabricated from the designed mould when the cooling time is 13 s. The efficiency of the designed mould was examined through a comparison of the product from the newly designed mould and that from a previously designed mould with linear cooling channels in terms of product qualities as well as the cooling and cycle times. The results of the comparison showed that the newly designed mould can remarkably reduce the positional error distributions and the eccentricity of the moulded product. In addition, it was shown that the cooling and cycle times of the designed mould can be shortened to 35.0 % and 25.7 % of those of the previously designed mould, respectively.     

塑料锥齿轮的模具设计

分析了塑料锥齿轮的结构和使用性能,设计了塑料齿轮注射模具;绘制了模具装配图;阐述了模具的动作过程;设计了注射工艺参数。通过实际生产发现此设计能满足塑件质量要求,且生产效率高。     

收音机前盖注射模设计

分析了收音机前盖塑件的工艺性,确定了模具型腔数目并选择了分型面,应用Pro/E和CAD等软件分析、设计注射模的成型零部件,分别对塑件浇注系统、侧向抽芯机构、脱模机构和冷却系统进行了设计。模具设计成一模一腔结构,采用点浇口形式及斜导柱侧向抽芯机构实现了塑件产品的注射成型。主要阐述了塑料注射模设计的基本过程,并对模具的设计结果进行了论证。经生产实践验证,该模具结构合理,塑件产品达到了生产要求。     

新型立体车库升降机械设计和强度分析

为了完善立体车库的功能,设计了一种新型间歇旋转式立体车库升降机械。使用槽轮机构、防摆机构和起升机构实现机械运转过程中的平稳性和间歇性。对传动系统进行优化设计,分析其应力分布,用低副取代高副方式改良结构。对防摆机构进行设计、仿真优化。设计了上升机构,并对内部的螺母丝杆进行校核。进行小比例的实物加工,验证了机械的可行性。     

邮政捆扎带模具设计

根据捆扎带塑件的结构特点，对其相应模具的结构进行了设计，特别是对后退抽芯脱模机构和特殊型腔的镶拼方式进行了重．最阐述，并介绍了注塑模的工作过程。     

塑件注射模具浇注系统的设计

根据榨汁机的塑件结构,设计该产品注塑模具的浇注系统,对主流道、分流道、浇口、冷料穴、拉料杆分别进行分析,并进行三维设计,满足该模具对产品的生产要求。     

锥形塑杯曲面胶印机平面调整机构的设计与分析

针对锥形曲面胶印机锥形塑杯与印刷鼓轮间的相互位置调整的需求,分析了一种面内X/Y/θ三自由度并联机构,并据此设计了一种锥形塑杯曲面胶印机面内三自由度调整机构和平台气浮支承结构.