一炉三段直接炼铅泡沫渣原因分析及应用

针对一炉三段直接炼铅过程中控制不当可能引发泡沫渣事故的问题,对泡沫渣的形成原因以及相关影响因素进行分析,从而提出在生产过程中采取控制终渣硅酸度在1～1.5、控制合理熔池温度、稳定过渡操作、合理喷枪操作等措施,避免泡沫渣事故的发生。     

卡尔多炉炼铅技术

瑞典波立登（Ｂｏｌｉｄｅｎ）公司成功地开发了用卡尔多（Ｋａｌｄｏ）炉处理铅精矿的技术,它是氧气冶金在顶吹转炉上的一种应用。这种技术还被成功地用来处理铜精矿、废杂铜以及阳极泥和铅尘等。１卡尔多炉处理铅精矿的历史１９７６年第一台卡尔多设备在瑞典北部的波立登公司隆斯卡尔（Ｒｏｎｎｓｋａｒ）冶炼厂投入使用。最初利用这台设备处理含铅粉尘,其中含有Ｐｈ、Ｓｎ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ａｓ、Ｃｌ和Ｆ等。卡尔多炉运行几年之后,储存的铅尘都炼完了,因而冶炼铅精矿就成了自然的选择。１９８１年进行了满负荷的精矿冶炼,…     

顶吹炼铅及其实践

分析介绍了芒特艾萨和奥斯麦特两家公司将顶吹熔炼技术应用于铅冶炼的实践，以及该技术的发展。     

控制艾萨炉余热锅炉结渣探讨

分析了艾萨炉余热锅炉及喷枪结渣的主要原因,探讨了控制结渣的有效措施。     

卡尔多炉炼铅生产实践

介绍了西部矿业引进的卡尔多炉炼铅试生产情况，对试生产出现的各种问题进行了多方探讨。实践证明，卡尔多炉炼铅具有原料适应广、设备简单易探作、环保好、生产成本低等优点。     

卡尔多炉炼铅生产实践

介绍西部矿业引进的卡尔多炉炼铅试生产情况,对试生产出现的各种问题进行了探讨,并用于指导生产,实践证明卡尔多炉炼铅具有原料适应广,设备简单易操作,环保好,生产成本低等优点,为铅冶炼改造中真正意义上技术进步的直接炼铅法。     

艾萨炉喷枪渣层的热平衡计算

按1∶23的几何尺寸比例对生产用艾萨炉喷枪进行试验,得到渣层纵向高度、横向厚度变化以及进出水温度等数据,同时还对渣层稳态热传导过程进行了热平衡计算。结果表明,渣层纵向高度h与喷枪外壁温度t的关系为:367.668t+1972828.44=exp(20.196918-45.798h)。按照该式计算的渣层最顶端处喷枪外壁温度为912℃,与实际测得的908℃相符合,证明了艾萨炉喷枪渣层的热平衡计算是正确和合理的。     

卡尔多炉炼铅设备运行及整改实践

介绍了卡尔多炉炼铅设备运行及整改检修情况，根据设备在试生产的运行状况，提出了合理建议，使得卡尔多炉炼铅更趋成熟。     

浅谈土法（坩埚炉）炼铅

本文主要简述土法(坩埚炉)炼铅的基本原理、主要冶炼设备、生产实践与经济效益.     

烟化法处理鼓风炉炼铅炉渣试验研究

云南某铅冶炼厂鼓风炉炼铅炉渣富集有价金属锌、铟等，以前受冶炼技术条件限制而无法回收，只能长期堆存。本文采用烟化法处理此类炉渣。通过选择合适的渣型，降低了炼铅炉渣的熔点。研究了烟化温度、吹炼时间等对炼铅炉渣中锌挥发率的影响，得出了适宜的烟化工艺条件。试验为该铅厂综合利用鼓风炉炼铅炉渣提供了依据。     

顶吹炉一炉三段直接炼铅工艺的渣型选择与控制

通过对铅冶炼渣型要求及影响因素的分析,讨论了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的渣型选择及实际控制情况。     

铅冶炼生产工艺过程铅锭中铅渣变化

主要研究了铅冶炼过程中铅渣的变化情况。铅冶炼过程中粗铅中含渣量最高,随着铅的纯度进一步提高,铅锭中的铅渣量逐步降低,同时,工艺条件控制也是影响铅锭中夹渣量多少的一个重要因素。     

烟化炉渣粒化工艺设计分析

针对目前烟化炉出渣生产环境差的问题,介绍了一种新的烟化炉渣粒化工艺。通过该工艺,渣和水能够有效地分离,渣粒化过程产生的蒸汽可以集中排放,极大地改善了生产环境。     

影响铅鼓风炉炉渣含铅的因素分析

介绍了铅鼓风炉的基本参数和熔融炉渣的物理化学性质.在总结铅鼓风炉生产实践的基础上,分析了影响铅鼓风炉渣含铅的因素,指出了降低炉渣含铅的途径.     

火法炼锑除铅渣中锑铅回收工艺研究

将火法炼锑中产生的除铅渣,与铁屑、碱按一定比例混合均匀,升温到1 050~1 350℃,并保温30~90 min,让混合物熔融、反应、澄清、冷却,得到锑铅合金和浮渣。通过该方法,除铅渣中的锑、铅分别有95%、92%以上进入锑铅合金中,浮渣中的锑、铅含量在1%以下,锑、铅得到充分回收,处理流程简短,整个过程不产生三废。该工艺与现有的其它处理方法相比有更多的优点。     

瓦纽可夫熔炼炉直接炼铅新工艺探讨

介绍了瓦纽可夫炼铅炉的结构、冶金过程及其操作状况,评述了瓦纽可夫熔炼炉直接炼铅新工艺的特点。认为瓦纽可夫炼铅法不仅符合节能、环保要求,而且具有流程短、设备简单、效率高、投资省等优点。     

电炉冶炼钛渣的特点及安全生产

综述了电炉冶炼钛渣的工艺技术特点,介绍了加拿大QIT公司、南非里查兹湾矿物公司（RBM）和Namak—wa公司、挪威Tinfos钛铁公司和埃肯公司及我国遵义钛业、攀钢集团和云南新立有色金属有限公司等国内外主要电弧炉钛渣冶炼企业的生产动态。分析了钛渣生产过程中存在的主要危险源——高温、高压电、一氧化碳、泡沫渣,提出了钛渣安全生产需要注意的问题以及应采取的措施。     

炼铅中间物料电炉熔炼工业试验

阐述了在电费低的地区用电炉进行炼铅中间物料的熔炼,所获得的经济技术指标优于传统的鼓风炉或反射炉炼铅工艺.     

SKS炼铅法协同处理硫酸铅渣工业试验

通过研究硫酸铅渣的成分、性质、反应特征,开展协同处理过程的热平衡计算,结合工业试验,得到了硫酸铅渣配入比例在15%条件下的无烟块煤配入比例、渣型控制、氧料比控制等关键工艺参数,探索出了SKS炼铅法协同处理硫酸铅渣的最佳冶炼条件,以期进一步提高底吹炉处理硫酸铅渣的能力。