工程建设

茂名乙烯冲刺百万吨目标1月～10月，茂名乙烯产量达88万吨，为实现全年生产乙烯105万吨的目标提供保证。同时，茂名乙烯通过优化生产工艺，使两套聚丙烯装置实际产能超过设计值的20％，其中2号聚丙烯装置气相生产周期创历史最高水平，增效3900万元。     

简讯4则

1．济南炼油厂聚丙烯装置持续高负荷、低能耗运行，1—10月份累计生产聚丙烯93000t，10月份产量突破10000t，创历史最高水平。仅催化剂消耗降低就使每吨聚丙烯减少成本16元。     

聚丙烯连续安全运行365天

聚丙烯装置自去年7月16日完成检修并进入生产期以来，车间狠抓装置的安全平稳运行，组织各种形式的生产技能练兵活动，操作人员的业务水平和操作技能都有了较大的提高，实现了装置非计划停工为零的骄人成绩。由于装置长周期平稳运行，专用料比例、丙烯单耗和装置综合能耗等主要技术经济指标均创历史最好记录。     

优化加工流程提高经济效益

河南油田炼油厂通过优化加工流程 ,努力提高市场价高紧俏的聚丙烯、石蜡、润滑油产量 ,降低效益较差的汽油、燃料油产量 ,2 0 0 0年上半年多创效益 718× 10 4ＲＭＢ $。针对上半年石蜡、润滑油市场供不应求 ,聚丙烯价格居高不下的形势 ,采取中间原料向石蜡 润滑油生产线倾斜 ,催化裂化装置多产液化石油气给聚合装置提供更多聚丙烯原料等措施 ,同比增产石蜡 2 16 2ｔ、润滑油 5 97ｔ、聚丙烯 12 84ｔ,多创效益 5 5 6× 10 4 ＲＭＢ $。进入 4月 ,道路沥青市场开始启动 ,该厂提高丙烷装置生产负荷 ,同比多产道路沥青 2 736ｔ,降低了燃料油产…     

规范管理物耗能耗大幅下降 聚乙烯、聚丙烯（一）物耗在集团公司同类装置竞赛中排名第一，能耗创历史最好水平

去年，化工二部生产再现亮点，其聚乙烯、聚丙烯（一）两套装置的物耗在集团公司同类装置竞赛中名列第一，能耗创历史最好水平。该部将“夯实基础，挑战先进，争创一流”主题活动贯穿于全年的工作中，对规章制度进行整合，进一步规范装置的管理，并且严格安全生产事故问责制与工作责任追查制，使管理更科学，指标更先进，团队更和谐。     

茂名石化:打造科研特种部队

正茂名石化把2016年定为科技创新年,通过业外取经、做大研究院、重奖科研人员,加快创新驱动步伐。5月26日,茂名石化2号聚丙烯装置成功试产薄壁注塑聚丙烯专用料PPRM55-S。这是茂名石化今年开发的第四个新产品,标志着茂名石化增加了聚丙烯产品的种类扩展了聚丙烯产品市场份额。     

有机膜分离技术在丙烯单体回收的应用

介绍了应用有机膜分离技术回收聚丙烯装置释放的尾气中丙烯的情况。论述了膜分离技术的工艺流程、特点和性能指标，以及膜分离技术在聚丙烯装置应用的重要性及意义，有机膜分离系统可以从聚丙烯装置的排放尾气中回收99％的丙烯，并对聚丙烯装置采用膜分离系统后的运行效果进行了总结。     

中国石化催化剂奥达分公司开发的DQ-Ⅳ催化剂工业应用成功

在我国的聚丙烯生产发展中，不同聚丙烯装置的生产对催化剂的形态提出了更加苛刻不同的需要。中国石化催化剂北京奥达分公司，为适应不同聚丙烯装置的生产需要，通过改进催化剂的制备工艺，开发了新型的DQ-Ⅳ催化剂。与进口催化剂相比，新型DQ-Ⅳ催化剂的粒经分布更窄、更加均匀，综合性能得到明显提高，从而降低了聚合物的细粉量，现已在部分PP装置上成功应用，保证了聚丙烯环管装置的长周期平稳运行。     

苯烃化-四聚丙烯装置扩改优化设计

兰州炼油化工总厂新建1．2Mt／a重油催化裂化装置需要占用原四聚丙烯装置的部分场地。根据四聚丙烯和未停化的工艺特点，决定将四聚丙烯装置移至苯烃化装置内，同时将四聚丙烯装置的加工能力由6.7kt／a扩大到15kt／a。这样，既可解决重油催化裂化装置的用地问题，同时也能增加四聚丙烯装置们经济效益。l生产规模及生产方法联合装置占地801nX561，按两种生产工艺设计。四聚丙烯工艺处理精丙烯匕hi／a，年开工5227［l；苯烃化工艺生产工业异丙苯3hi／l，年开11973h。装置年总开J：时数为720011，两种工艺均为连续生产，但不同时开工。四聚丙…     

淤浆法聚丙烯装置改产高密度聚乙烯

论述了淤浆法聚丙烯和高密度聚乙烯在反应机理和动力学行为上的相似性，对比115kt/a淤浆法聚丙烯装置和140kt/a淤浆法高密度聚乙烯装置，分析了115kt/a淤浆法聚丙烯装置改产高密度聚乙烯存在的问题及解决方法。     

茂名石化公司30万t／a聚丙烯装置动工建设

中国石化茂名石化公司30万t／a聚丙烯装置已开始动工兴建，这是我国单线生产能力最大的聚丙烯装置之一。新建聚丙烯装置是采用国产化第二代环管技术的基础上经过改进的工艺技术，达到国内领先水平。这套装置的建设是由中国石化工程建设公司实行从设计、采购到施工的EPC总承包，工程预计2006年6月中交，2006年7月投料试车。     

燕化公司聚丙烯聚合实验装置的改造及效果

针对国外引进的聚丙烯聚合实验装置存在的问题，进行了一系列工艺设备改造，取得了良好效果，满足了聚丙烯生产装置使用和改换催化剂所需的技术数据。     

聚丙烯装置丙烯回收设施的设计及运转

聚丙烯装置丙烯回收设施的设计及运转梁平（中国石化乌鲁木齐石油化工总厂设计院）１前言目前我国聚丙烯主要采用液相本体法生产。此法在生产过程中，每吨聚丙烯产品的丙烯单耗一般在１．２ｔ。按年产１万ｔ聚丙烯的装置计算，每年约浪费丙烯２ｋｔ，若将其回收利用，经济...     

聚丙烯装置制氢系统的改造

概述了武汉石油化工厂聚丙烯装置制氢系统存在的问题和改造措施。改造后制氢系统运行可靠，氢气质量有所提高，供应稳定，并降低了制氢系统的能耗和水耗，确保了聚丙烯装置长周期运行。     

大庆炼化30万t／a聚丙烯计划2005年4月底实现中交

大庆炼化30万t／a聚丙烯工程的主装置区及配套工程自2004年初开工建设以来，工程进展顺利。10月13日，大庆炼化30万t／a聚丙烯装置的环管反应器吊装就位。目前，聚丙烯主装置区的聚合精制部分所有设备基础施工已经完成，预计11月10日前所到设备安装完毕，电气、仪表电缆敷设完成。     

A333-6低温钢管道的焊接

中国石油大庆炼化公司30万吨／年聚丙烯装置是由中国寰球工程公司北京设计院设计，该装置是目前世界上单套处理量最大的聚丙烯装置之一，且技术含量高，施工难度大。管线材质大部分为低温钢，所需匹配焊材全部由日本进口。低温钢焊接是该装置的重点。     

洛阳石化BOPP薄膜线速度提升到每分钟392m

洛阳石化聚丙烯公司成功地将双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜生产线速度提升到每分钟392m。按照当前市场价格测算，每年可多创效益400多万元，多产薄膜1700多吨。     

间歇式液相本体法聚丙烯装置设计技术探讨

通过分析炼油厂现有聚丙烯装置存在的问题，介绍了为解决这些问题在增建５００ｔ／ａ聚丙烯装置设计中采取的技术措施。     

长岭炼油化工总厂70kt/a聚丙烯装置顺利投产

长岭炼油化工总厂70hi／a聚丙烯装置主体部分于1996年12月正式奠基开工，由北京石化工程公司总承包V1998年2月实现中交；4月19日投主催化剂，当日生产出合格的粉料产品，次日生产出合格的粒料产品。该装置系中国石化总公司4套消化引进意大利海蒙特波根本体法聚丙烯装置中最先投产的一套。其国产化程度达70％以上，可生产万种牌号的聚丙烯本色粒料。长岭炼油化工总厂70kt/a聚丙烯装置顺利投产$长岭炼油化工总厂生产管理处工艺科     

聚丙烯装置高负荷生产技术研究

介绍了聚丙烯装置通过大量的技术研究，采取一系列的优化措施，解决了催化剂注入管容易堵塞、D-203下料能力不足、干燥工段干燥效果不好、新冰机运行不稳定等高负荷生产的瓶颈，成功将生产负荷由12．5t/h提高到13．5Vh，并实现了长周期稳定运行，2004年增创经济效益达1739万元。