异辛酸稀土合成工艺条件的研究

对异辛酸稀土的合成工艺进行了研究，得到合成异辛酸稀土的最佳工艺条件。在此最佳工艺条件下合成异辛酸稀土产品，不仅可充分保证产品的质量，而且可使稀土的转化率达到９９．９％以上，稀土收率达到９６％以上。     

"一锅法"合成2-氨基-4-甲基苯并噻唑的工艺研究

以邻甲苯胺为原料,采用“一锅法”直接合成2-氨基-4-甲基苯并噻唑,获得了最佳工艺条件。该方法避免了通过合成N-邻甲苯基硫脲后再合成产品的两个环节,具有工艺过程简单,操作方便的优势。放大实验结果表明,在最佳工艺条件下,产品的平均收率达到了88％。     

二（2-氰基乙基）胺的合成工艺研究

利用氨水与丙烯腈的亲核加成反应合成了有机化合物二(2-氰基乙基)胺,探讨了合成反应的工艺条件.在最佳工艺条件下,产品的收率为80%.     

4,4'-二硝基二苯醚的合成工艺研究

以对硝基氯苯和对硝基苯酚为原料,在碱催化条件下合成了4,4’-二硝基二苯醚。研究了合成的各项工艺参数,获得了反应的最佳工艺条件。研究结果表明,产品的收率达到85.3%。     

六氯环三磷腈的合成

由氯化铵和五氯化磷合成了环状和线性磷腈氯化物混合产品。最佳合成工艺条件为PCl5∶NH4Cl=1∶1 3,反应时间 6～ 7h。在最佳合成工艺条件下制备的纯六氯环三磷腈的熔点为 112 6～ 114℃。本实验发现氯化铵的颗粒度对产品收率有影响 ,氯化铵的粒度越小 ,产品收率越高。另外 ,在溶剂四氯乙烷回收使用时产品收率有所下降。     

水处理剂氨基三甲叉膦酸的研制与开发

采用三氯化磷、甲醛、氯化铵为原料合成ATMP,对原料配比、最佳合成温度以及回流时间等进行了研究,通过产品质量分析及收率,确定了最佳的合成工艺条件,产品收率高达96%以上。     

有机中间产品3，5-二氯硝基苯合成条件的研究

研究了以2,6-二氯-4-硝基苯胺为原料,合成3,5-氯苯胺的中间体3,5-二氯硝基苯的工艺条件。通过实验讨论了硫酸用量、乙醇用量、反应温度、时间、催化剂等各种因素对产品产率的影响,确定了最佳合成条件。结果表明：在最佳合成条件下,得到的产品收率可达79．6％。     

增塑剂二甘醇二苯甲酸酯的合成工艺研究

运用条件实验法,以苯甲酰氯和二甘醇为原料合成增塑剂二甘醇二苯甲酸酯,研究了反应温度、反应时间、原料配比等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。实验得到的最佳工艺条件是:反应温度100℃、反应时间5h,二甘醇与苯甲酰氯的物质的量比为0.1∶0.21,二甘醇二苯甲酸酯的产品收率可达97.68%以上,产品纯度大于99.5%。     

N-羟基甲基硬脂酰胺合成路线及工艺优化

以N-羟甲基硬脂酰胺为例,介绍了N-羟甲基脂肪酸酰胺类产品合成时的理想实验条件和实验方法,进一步探讨了不同原料合成过程中有关工艺条件的优化措施,基于液相合成方案,提出了无溶剂法(固相法)合成该类产品的生产工艺、生产方法和最佳工艺条件,并对产品的结构和成分进行了确定。     

丙酸丁酯合成工艺研究

采用离子交换树脂作催化剂,对丙酸丁酯合成的最佳工艺条件作了研究,为进一步开发羧酸酯产品的合成新工艺提供了依据     

牙膏型羧甲基纤维素钠的合成

介绍了羧甲基纤维素钠的发展和合成方法，以精制棉为原料，采用溶媒法合成牙膏型ＣＭＣ产品，按正交实验方法，筛选出最佳的工艺条件，并用此工艺条件制得了合格的牙膏型ＣＭＣ产品。     

苯氧乙酸钠合成工艺研究

考察了以苯酚、氯乙酸为原料 ,以水为溶剂 ,乙二醇作催化剂 ,一步法直接合成出苯氧乙酸钠。通过实验研究 ,确定了该合成反应的最佳工艺条件 ,在此工艺条件下 ,合成苯氧乙酸钠的收率 88 5 %,产品纯度 98 0 %以上。     

1,3,5-吡唑酮的制备工艺研究

本文以乙酰乙酸乙酯和苯肼为原料，通过环化、脱醇合成1，3，5-吡唑酮。探讨了合成反应的工艺条件，在最佳工艺条件下，产品的收率为95％，含量为99％。     

三氯乙酸的合成工艺研究

介绍了以三氯乙醛和硝酸为原料制三氯乙酸的合成工艺实验，实验得到了最佳合成条件，产品收率在80％以上。     

盐酸二甲双胍的合成工艺研究

以双氰胺与盐酸二甲胺为原料,在加热熔融存在下通过加成反应制备盐酸二甲双胍,探讨了合成反应的工艺条件。在最佳工艺条件下,产品的收率为93.2%。     

新复合催化剂催化合成增塑剂柠檬酸三丁酯

在新复合催化剂催化作用下,以柠檬酸和正丁醇为原料,合成了无毒增塑剂柠檬酸三丁酯。结果表明:柠檬酸三丁酯的最佳新催化合成工艺条件为:柠檬酸为0.3 mol,催化剂用量为TBC质量2.5%,n_(柠檬酸)∶n_(正丁醇)=1∶4.5,反应时间1.5 h。在上述条件下,产品收率为98.48%,产品经气相色谱分析纯度大于99.0%;在最佳工艺条件下进行5.0 L放大投料实验结果表明,采用自制的复合催化剂在最佳实验条件下进行催化合成TBC实验结果好于小试结果。     

苯氧乙酸钠合成工艺研究

考察了以苯酚，氯乙酸为原料，以水为溶剂，乙二醇作催化剂，一步法直接合成出苯氧乙酸钠，通过实验研究，确定了该合成反应的最佳工艺条件。在此工艺条件下，合成苯氧乙酸钠的收率83.5%。产品纯度98.0%以上。     

新型Gemini磷酸酯两性表面活性剂的合成及应用

以磷酸二氢钠、环氧氯丙烷和十二烷基酰胺基丙基叔胺为原料,合成了一种新型双子磷酸酯两性表面活性剂。对其合成工艺进行了研究．确定了最佳工艺条件．最后对该产品应用性能进行了研究。     

龙虾壳甲壳素的提取和壳聚糖的制备及性能研究

以淮南地区的龙虾壳为原料,经脱钙、脱蛋白、脱色工艺制备出的甲壳素经过脱乙酰化反应制得壳聚糖。对按以上工艺路线合成的壳聚糖的脱乙酰度和粘度两项主要指标进行测定,经过单因素实验分析,找到了由甲壳素生产壳聚糖的最佳工艺条件,并对最佳工艺条件合成的壳聚糖产品进行絮凝效果测试,验证了壳聚糖的絮凝效果优于阴离子聚丙烯酰胺。     

苯草醚中间体2,3-二氯-6-硝基苯胺的合成方法

[目的]筛选2,3-二氯-6-硝基苯胺合成最佳工艺条件。[方法]1,2,3-三氯苯经硝化、氨解反应合成2,3-二氯-6-硝基苯胺,并对其合成工艺进行优化。[结果]最优反应条件下,产品纯度≥99.5%,反应总收率≥90%。[结论]优化了2,3-二氯-6-硝基苯胺合成工艺,产品收率高且易分离,适合工业化生产。