水性氯丁胶乳的制备、改性及应用

水性氯丁胶乳因其对环境友好、无毒、不可燃等优点而成为氯丁橡胶发展的一个重要分支。介绍了水性氯丁胶乳的制备方法、改性手段及其在水性胶粘剂领域中的应用。     

环氧改性苯丙乳液的制备及性能研究

研究了环氧树脂改性苯丙乳液的合成工艺以及乳化剂、引发剂、环氧树脂、功能单体用量等条件对反应过程及乳液性能的影响。通过实验得到阴离子与非离子乳化剂配比为1．5：1、引发剂的用量为0．6％、功能单体MAA的用量为2％、环氧树脂的用量为5％。合成的环氧改性苯丙乳液,在耐水性、耐碱性、Ca2＋稳定性方面有了明显提高。     

含巯基有机硅改性水性苯丙乳液的制备及性能

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和丙烯酸(AA)为反应单体,利用羟基硅油(SO)与3?巯丙基甲基二甲氧基硅烷(MPDMS)制备的含巯基有机硅(PMMS)为改性剂,通过种子乳液聚合的方法,制备了一系列有机硅改性水性苯丙复合乳液.通过红外光谱(FTIR)、核磁共振(NMR)和凝胶渗透色谱(GP...     

丙烯酸酯乳液-氯丁胶乳复合乳液胶粘剂的稳定性研究

以CRL(氯丁胶乳)为基体、AEL(丙烯酸酯乳液)为改性剂,采用共混法制备了速粘自干型胶粘剂乳液。研究结果表明:用氨水或有机胺类中和剂调节AEL的p H=9,用硼酸稀溶液调节CRL的p H=9,可得到稳定性优良的复合乳液;当AEL、CRL的平均粒径相近时,复合乳液的稳定性良好(高温稳定性超过15 d、储存稳定性超过180 d);当w(阴/非离子型复合乳化剂)=2.4%~2.8%(相对于反应单体质量而言)、m(AEL)∶m(CRL)=40∶60时,复合乳液胶粘剂的综合稳定性相对最佳。     

改性苯丙乳液的制备

制备了环氧改性苯丙乳液。对产品进行了红外光谱检测,证明环氧树脂参与了反应;粒径测试结果表明,乳胶粒平均粒径为123nm,84%的粒子处于91nm至160nm之间;测试了乳液的基本性能;讨论了乳化体系及环氧树脂含量对实验的影响。     

苯丙乳液的制备及其改性

介绍了苯丙乳液的合成及性能，并讨论了乳化剂的类型、乳化剂的量、引发剂的量、滴加速度、反应温度对乳液粒径的影响，同时研究了不同玻璃化温度对苯丙乳液力学性能的影响。     

环氧氯丙烷改性水性硝化纤维乳液的制备及性能

以硝化纤维(NC)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料,制得自乳化型WNC(水性硝化纤维)乳液;然后以环氧氯丙烷(ECH)为交联改性剂,制成改性WNC乳液胶粘剂。研究结果表明:当w(DMPA)=3.5%、w(ECH)=7%时,改性WNC乳液具有优良的储存稳定性,其胶膜耐水性(吸水率为9.1%)、T型剥离强度(7.1 N/mm)、拉伸强度(14.9 MPa)和断裂伸长率(529.3%)俱佳,柔韧性和耐热性优异。     

水性氯丁胶乳的改性方法及其应用

对水性氯丁胶乳的制备以及进行改性的方法进行了介绍和分析,并探讨了水性氯丁胶乳在水性胶黏剂领域中的应用。     

纳米SiO_2改性水性聚氨酯乳液的制备及性能研究

以硅烷偶联剂(KH-550)作为纳米二氧化硅(nano-SiO2)的表面处理剂,以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(N-220)、二羟甲基丙酸(DMPA)和nano-SiO2等为主要原料,制备nano-SiO2改性WPU(水性聚氨酯)乳液。着重探讨了DMPA的加料方式、DMPA和nano-SiO2用量等对WPU乳液稳定性、粒径分布、耐水性和力学性能等影响。结果表明:采用先加入DMPA后扩链的加料方式,可制得外观及稳定性均较好的WPU乳液;当w(DMPA)=5%、w(改性nano-SiO2)=2.0%时,WPU乳液及其胶膜的综合性能较好。     

有机硅改性水性聚氨酯乳液的制备及其性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(N-220)、1,4-丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)和硅烷偶联剂(KH-550)等为主要原料,采用丙酮法合成了有机硅改性WPU(水性聚氨酯)乳液。结果表明:KH-550和DMPA的加料方式对WPU乳液稳定性影响较大;当w(DMPA)=3%～5%时,WPU乳液及其胶膜的综合性能较好。     

两种硅烷偶联剂同时改性苯丙乳液的制备与性能研究

以十二烷基硫酸钠(SDS)和OP-10为乳化剂,采用种子乳液聚合法将硅烷偶联剂γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、乙烯基三乙氧基硅烷(DL-151)引入苯丙共聚物中,制备两种硅烷偶联剂同时改性核壳型苯丙乳液。采用红外光谱(FT-IR)法、粒径分析(PSA)法和差示扫描量热(DSC)法等手段对改性乳液的结构、粒径大小及其分布等进行了表征,并对其应用性能进行了测定。结果表明:当w(KH-560+DL-151)=5%、n(KH-560)=n(DL-151)时,改性乳液及其乳胶膜的综合性能最佳;其平均粒径为146 nm,粒径多分散性指数仅为0.205,玻璃化转变温度(Tg)分别为-35.63、48.31℃,吸水率为0.55%,铅笔硬度为2H,并且其成膜性、附着力及耐水性等俱佳。     

结合磷阻燃型苯丙共聚乳液胶粘剂的合成及性能研究

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)和含磷单体为共聚单体,采用预乳化种子乳液聚合法制备PSA(结合磷型苯丙共聚乳液胶粘剂),并在PSA中添加少量无机阻燃剂APP(聚磷酸铵)制备CPSA(复合型阻燃胶粘剂)。系统研究了含磷单体和APP含量对乳液稳定性、胶膜剥离强度、涂层阻燃性和热性能等影响。结果表明:当m(St+BA+EA+MMA+AA)=40 g、m(St)∶m(BA)∶m(EA)∶m(MMA)∶m(AA)=16∶90∶60∶24∶5、w(含磷单体)=4%和w(APP)=12%(相对于单体总质量而言)时,可制成稳定性、剥离强度和阻燃性能俱佳的CPSA。     

水性上光油用苯丙共聚乳液的合成及性能表征

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和马来酸酐(MAH)为共聚单体,过硫酸钾(KPS)为引发剂,十二烷基硫酸钠(SDS)/壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂,采用半连续加料的乳液聚合法合成出一种水性上光油用苯丙共聚乳液。考察了玻璃化转变温度(Tg)、引发剂和乳化剂含量等对该乳液单体转化率、平均粒径、黏度和表干时间等影响,并对该乳液的热稳定性能进行了研究。结果表明:当w(引发剂)=0.6%、w(复合乳化剂)=1.2%和m(MAH)∶m(BA)∶m(St)=4.6∶36.3∶50.5时,该乳液具有良好的综合性能,完全满足水性上光油的使用要求,并且可在高温环境中使用。     

环氧蓖麻油改性水性聚氨酯乳液的制备及其胶膜性能研究

以4,4′-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚乙二醇(PEG)和二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料,环氧蓖麻油(ECO)为交联改性剂,制备了ECO改性WPU(水性聚氨酯)乳液。研究结果表明:ECO中的羟基和环氧基均参与了WPU的合成反应;随着ECO掺量的不断增加,WPU胶膜的疏水性、拉伸强度及热稳定性提高,WPU乳液的粒径逐渐变大、外观和储存稳定性变差;当w(ECO)=5.5%(相对于预聚体质量而言)时,WPU乳液呈微透明(泛蓝)状,WPU胶膜的综合性能相对最佳。     

水溶性单体共聚法制备无皂苯丙乳液的研究

以苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为共聚单体,制备了无皂苯丙乳液;然后以AA含量、中和度、引发剂含量和软/硬单体配比等为试验因素,以乳液稳定性和粒径为考核指标,采用单因素试验法优选出制备无皂苯丙乳液的最佳工艺条件。结果表明:当w(引发剂)=1.2%和w(AA)=4.5%(均相对于单体总质量而言)、中和度为0.8、m(BA)∶m(St+MMA)=4∶6和反应温度为78℃时,可制得粒径为纳米级的高固含量稳定乳液。     

自乳化型水性醋酸纤维素乳液的制备与性能研究

以二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,以醋酸纤维素(CA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和三乙胺(TEA)等为主要原料,成功制备出一种自乳化型WCA(水性醋酸纤维素)乳液,并采用正交试验法优选出制备WCA乳液的最佳工艺条件。研究结果表明:当n(DMPA)∶n(IPDI)=0.40∶1、n(CA)∶n(IPDI)=3∶1、中和度为0.9、第一(第二)阶段反应温度和反应时间分别为50℃(75℃)和60 min(90 min)时,该环保型WCA乳液的耐水性、柔韧性和粘接强度(2.9 N/mm)俱佳,并且其制备工艺简单、可室温粘接以及成本较低,具有良好的应用前景。     

超支化聚合物改性水性聚氨酯的制备与性能研究

以多官能度聚酯二元醇为软段、HBP(端羟基超支化聚酯)为改性交联剂、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)和DMPA(二羟甲基丙酸)为硬段,采用原位聚合法制备出稳定的HBPU(超支化水性聚氨酯分散液),并对其结构和性能进行了分析。研究结果表明:经羟基比率为1∶6的HBP改性后,相应HBPU的表面张力降低,说明其对非极性基材的浸润性增强;由于WPU(水性聚氨酯)大分子链之间形成了交联网状结构,故HBPU胶膜的力学性能、硬度和热性能等得到明显改善。     

有机硅改性苯丙乳液的研制

通过预乳化种子乳液聚合和水解抑制技术，利用活性有机硅单体改性苯丙乳液，制得了稳定性和成膜性能优异的硅丙乳液；对制备过程中的聚合方式、工艺参数、有机硅种类及用量、加入方式等因素进行了探讨。结果表明：有机硅宜选用空间位阻较大的乙烯基三异丙氧基硅烷，且在壳层聚合时加入，用量应控制在8％～10％。较佳的聚合工艺为：种子聚合温度80℃，预乳化液滴加时间1．5h；壳层聚合温度75～80℃，滴加时间5h。