湿法气流床气化单废锅流程与双废锅流程比较

为了高效回收湿法气流床煤气化反应室出口的高温粗煤气的大量显热,提高系统的能量利用效率,采用废热锅炉间接换热回收显热。介绍了单废锅流程及双废锅流程2种湿法气流床废锅技术,从工艺过程、技术指标、热回收效率、综合能耗、投资及运行成本、运行情况等方面对流程进行对比。结果表明:单废锅流程及双废锅流程各有优缺点,当单纯用于IGCC发电时,优先采用双废锅流程,使能量利用效率最大化,当用于化工合成联合IGCC发电时,应优先采用单废锅流程。     

煤气化装置真闪气余热利用项目运行小结

煤气化装置生产过程中会产生大量的黑水,在水激冷流程气流床煤气化系统中,黑水处理单元多采用两级或三级闪蒸工艺来实现黑水的减压闪蒸和细灰沉降,闪蒸系统大量的余热未得到回收利用,尤其是真空闪蒸气的余热.为此,某煤化工企业在业内首次采用超低压汽轮机发电技术实施了真闪气的余热利用.简介真闪气余热利用方案及项目的运行情况,详细阐述...     

壳牌废锅流程煤气生产合成氨变换装置外供蒸汽零消耗工艺设计探讨

介绍壳牌废锅流程煤气生产合成氨变换装置工艺余热常见的回收方式和实现外供蒸汽零消耗的办法。     

IGCC过程中合成气全热回收的煤气化技术研究

介绍了一种用于现代煤化工装置的粉煤气化+合成气全热回收技术,并在IGCC过程上进行了应用效果分析。通过理论计算对比了粉煤气化+全热回收技术与其他煤气化技术在IGCC上的运行参数,选用四种典型气化原料分析了热值变化对运行结果的影响。计算结果表明：以神木煤为原料,相同情况下,合成气全热回收技术比水煤浆全废锅技术发电效率高3.4个百分点,比粉煤气化+合成气激冷技术高1.3个百分点;采用不同气化原料时,全热回收煤气化技术的发电效率为48.5%～51.5%,比水煤浆气化发电效率高约3个百分点。     

热回收整合改造

以低温甲醇洗系统替换落后的NHD净化系统,针对净化升级后的富余蒸汽及闲置废锅设备,结合公司实际,新增一套低压蒸汽发电系统及热回收整合改造装置,进行了热回收整合改造,实现了低位热能的回收发电及东、西两厂区闲置废锅设备和蒸汽的合理利用。     

德士古水煤浆气化流程技术新进展

德士古水煤浆气化技术是二十世纪四十年代美国德士古石油公司在重油气化基础上发展的气化技术,经过开发七十年代推出了具有代表性的加压水煤浆气化技术。此技术于上世纪八十年代进入了中国。德士古水煤浆气化技术包括了煤浆制备、水煤浆气化、灰水处理等技术。根据热量回收方法气化炉分为全废锅流程气化工艺、半废锅流程气化工艺和激冷式流程气化工艺。神宁集团煤炭化学工业分公司甲醇厂德士古废锅流程气化技术全套设备为原首钢德士古全废锅流程气化技术。     

Ф3000煤气炉流程改造小结

本从Ф3000煤气炉热损失，系统阻力，气化强度，造气消耗等方面阐述了煤气炉流程改造的目的，意义和必要性，同时从提高余热回收率，降低设备维修费用，提高设备运转率等角度介绍了热管废锅在造气的应用。     

ORC发电机组在柴油加氢余热回收中的应用

柴油加氢装置中加氢反应的工艺过程放出大量的热量,采用同级利用后仍有大量低温余热未能得到有效回收。采取升级利用的方式,进行低温余热发电。精制柴油低温余热发电的工程,实践证明节能效果好、经济效益明显,可为低温余热回收升级利用的炼油装置提供借鉴。     

辐射废锅内熔渣传热过程动态分析

气流床煤气化技术是煤炭高效清洁利用的技术之一。工业上常采用辐射废锅对出气化炉的高温合成气和熔渣进行余热回收。在辐射废锅内,高温合成气冷却降温过程常伴随熔渣的冷却和固化,其对废锅的排渣和安全运行有重要的影响。今以工业运行水煤浆气化装置中的辐射废锅为对象,采用数值数模方法对废锅内的复杂气固两相流动与传热过程进行研究,重点分析了熔渣半径对熔渣内部传热及相变的影响,结果表明:在辐射废锅内,部分熔渣因降温发生固化,熔渣直径是影响熔渣传热与相变的重要参数;熔渣尺寸越大,其传热速率越慢,固化程度越小;半径大于3 cm的熔渣在辐射废锅出口仍为液态,而半径小于0.4 cm的小尺寸熔渣在辐射废锅出口已全部凝固。     

Texaco废锅流程气化炉死区超温的分析探讨

神华宁煤集团甲醇厂的Texaco全废锅流程气化装置是国内首套煤化工节能示范装置,在该装置运行的9年时间里,通过一系列技术手段解决了辐射废锅结渣、对流废锅出口温度高等影响装置稳定运行的关键问题,但在系统运行过程中,仍会出现气化炉死区超温的情况,影响装置的长周期运行。就该废锅流程气化炉死区温度上涨的原因进行探讨,分析主要是由于高温工艺气反串导致,从保护气压力、膨胀节、密封板和水冷壁鳍板的角度对原因进行了分析,同时,根据多年的运行经验提出了合理的处理措施,提高了装置的运行水平。     

有机朗肯循环在多品位余热发电中的应用

低温余热的充分利用能够有效提高能源的利用效率、降低生产企业的能耗。本文以含硫天然气净化厂生产过程产生的余热为研究对象，对余热资源品位、余热回收潜能进行了分析和评价。通过对不同的余热发电方案进行分析对比，提出了以有机朗肯循环（ORC）为基础的多品位余热发电方案（MG-ORC），并对该发电方案进行了热力学分析。借助正交实验手段和多目标优化方法，对不同循环工质条件下MG-ORC发电方案的性能进行了对比分析，结果表明：工质R-600较其余4种工质表现出更优的综合性能，MG-ORC发电系统热效率为17.7%，净输出功率约2600kW。MG-ORC发电方案能够有效合理利用含硫天然气净化厂产生的余热，实现了能源的按质用能和梯级利用。     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。     

聚酯工艺塔顶余热发电技术浅析

简介了聚酯工艺塔顶余热利用现状。通过分析塔顶余热特点,结合低温余热发电技术发展,重点讨论了利用工艺塔顶余热发电的技术方案。结果表明,对于大型聚酯装置工艺塔余热,采用卡琳娜循环发电技术的余热利用效果优于有机朗肯发电技术。     

Energy analysis of a lignite predrying power generation system with an efficient waste heat recovery system

Lignite has been extensively used for electricity generation in many regions worldwide. However, its high water content has obviously negative effect on plant thermal efficiency. Performance of lignite-fired power plant can be improved by predrying the lignite before combustion. In addition, recovery of waste heat from the dryer and the power generation system will enhance the plant thermal efficiency further. In the present study, a new lignite predrying power generation system integrated with an efficient waste heat recovery system was proposed. Both dryer exhaust waste heat and steam turbine exhaust latent heat were recovered to heat boiler feed water. Energy analysis indicates that system performance is improved significantly. The plant thermal efficiency increases linearly with drying degree and then increases at a lower rate. The generation of unused dryer exhaust changes the variation tendency of system performance with drying degree.     

工业过程余热回收利用技术研究进展

概述了余热利用的热交换技术、余热制冷制热技术、低温有机朗肯循环及Kaliana 循环余热发电技术的应用,并对其热力学原理以及研究方法进行了分析。认为研究推广低温有机朗肯循环及Kalina 循环等低温余热发电技术对提高余热利用率更加有效,余热制冷制热技术的应用必须与工艺过程相结合,加强计算机模拟在制冷过程的设计中的应用。     

利用螺杆膨胀动力机回收蒸汽余热发电

简述茂名石化利用螺杆膨胀机回收高压聚乙烯装置副产低压蒸汽余热发电工艺,本文介绍了螺杆膨胀机发电的工作原理、结构及技术特点、应用范围、应用方式及经济、节能效益。利用螺杆膨胀机回收蒸汽余热进行发电,发电后产生的凝液达到循环利用,最大程度地提高余热综合利用率。达到节能减排、节电、获得高效益的目的。并认为螺杆膨胀动力机将在石油化工行业有广泛的应用前景。     

临涣焦化热力系统凝结水回收利用节能改造技术

临涣焦化股份有限公司现有热力系统存在动力车间锅炉连排余热回收系统无法正常使用;公司锅炉给水系统没有有效的控制手段,导致凝结水利用率不高;部分蒸汽凝结水没有充分回收利用,锅炉排污量大。目前,许多企业针对日益显著的凝结水回收的经济效益、社会效益,以及缓解能源不足带来的问题,纷纷对生产中产生的凝结水重视起来,以期通过有效的余热利用,节约能源,保护环境,降低生产成本。     

蒸汽锅炉余热综合改造技术

按照现行的锅炉设计及运行情况,天然气锅炉的效率都在80％左右,锅炉的总体运行效率不高,能源浪费仍然较大。通过对相关设备进行改造,减少热能损失和充分回收利用各种余热,可以将锅炉的热效率提高到85％以上,提高天然气锅炉的热效率,从而节约能源。     

窑尾锅炉省煤器配套闪蒸系统在水泥窑余热发电的应用

为提升水泥行业余热利用率,结合多个水泥窑余热发电系统设计参数和运行情况,分析了运行时优缺点。并在理论计算基础上提出窑尾锅炉省煤器+闪蒸器的设计思路,得到了实际运行的验证。