2195铝锂合金热处理工艺与性能(续)

图 5　转移时间对组织影响　× 2 0 0表 2　冷却水温对性能影响5 0 0℃× 2 5 min+ 1 60℃× 32 h冷却水温 /℃ σb/ MPaσ0 .2 / MPaδ/ %空冷 4 0 82 70 12 .7885 384 5 0 5 .55 35 5 0 4 6 5 5 .815 5 32 4 5 7 6 .5 715 4 3472 6 .3淬火转移时间变化对性能组织影响 ,实际也可归结为冷却速度的影响。淬火转移时间长短对性能影响结果见表 3:表 3　淬火转移时间对性能影响转移时间 Sσb/ MPaσ0 .2 / MPaδ/ %2 5 30 4 738.75 5 4 5 4 87 7.815 5 2 346 5 6 .830 5 2 2 4 5 37.06 0 4 30 312 13.3　　由表 3可知 ,转移停留时间在 5 s内…     

2195铝锂合金热处理制度工艺研究

随着航空航天工业的发展,对于低密度、高强度的铝合金材料需求越来越多,铝锂合金势必是一种发展趋势。近期,公司开展了2195铝锂合金试验研究,本文通过正交试验研究确定了最佳的热处理工艺,最终确定了2195铝锂合金挤压材的最优热处理制度。     

热处理工艺对2195Al—Li合金组织和性能的影响

研究了不同热处理工艺（包括形变热处理）对２１９５铝锂合金力学性能及微观组织的影响。结果表明：合金固溶淬火的力学性能随冷却速度的降低而逐渐恶化;预变形大大促进主要强化相ＴＩ相的析出,显著提高时效强度;预变形量３％～６％的强塑性较好。     

2195铝锂合金轧制工艺研究

通过2195铝锂合金热轧、中间退火及冷轧试验，确立了合金适宜的热轧加热温度和退火温度，认为该合金冷轧变形量在不大于60％范围内对成品板材力学性能影响不大。     

2195铝锂合金焊接性能研究

采用手工氩弧焊焊接工艺,通过十字搭接裂纹敏感性试验方法来测定焊接裂纹敏感性,以此研究了焊丝成分变化对2195铝锂合金焊接结晶裂纹率、液化裂纹率的影响.试验过程综合优化了2195铝锂合金焊丝成分、焊接方式及焊接工艺参数,并对焊接接头的宏观形貌及微观组织、断裂特征和焊接接头力学性能等进行了测试和分析.研究结果表明:在焊接电...     

新型铝-锂合金

英国伦敦市金迪魁有限公司发明了一种铝锂合金,其成分（质量％）为：Li2．0～2．8,Mgo．4～1．0,Cu2．4～3．0,Mn0．1～1．2,Zr〈0．2,晶粒控制元素小于2．0,其余为铝。这种合金用于板材轧制,其生产工艺如下：首先进行均匀化处理,形成均匀的Al—Cu-Mn相的次生相质点,以改善合金的强度与硬度,然后进行常规的热轧、固溶处理、淬火、拉伸和时效。     

1420铝锂合金力学性能的各向异性

以1420铝锂合金为研究对象，通过拉伸力学性能测试和拉伸断口形貌观察比较全面地研究了板材力学性能的各向异性水平及其表现规律，并探讨了各向异性在时效过程中的演化及产生各向异性的主要因素。研究结果表明：该1420铝锂合金的力学性能具有明显的各向异性；屈服强度与抗拉强度各向异性的表现规律有所不同；在达到峰时效之前，随着时效时间的延长，合金力学性能的各向异性在增加，而增幅在减小。合金力学性能的平面各向异性主要源于其晶体学织构、晶粒形貌和时效析出相等的交互作用。     

含钪焊料对2195铝锂合金焊缝组织性能的影响

采用设计的焊丝进行焊接2195铝锂合金试验及焊后热处理试验，通过对焊态焊缝和热处理后的焊缝的拉伸性能、微观组织分析和研究，分析了焊丝中钪的添加，在2195铝锂合金焊缝形成A13(sc1-xZrx)和A13Sc强化相，可以有效的细化焊缝晶粒，改进2195合金焊缝的组织结构，降低焊接裂纹倾向性，显著提高焊缝的强度。     

WE43镁合金的力学性能

通过固溶处理和不同时间的时效处理得到5种热处理状态的WE43镁合金试样,然后分别对其进行静态机械性能测试,用SEM观察微观组织和断口形貌,用光学显微镜观察金相组织,用光学显微镜观察与断口相对应的显微组织,并分析了固溶和时效热处理对WE43镁合金显微组织和力学性能的影响.     

Composition and corrosion resistance of cerium conversion films on 2195Al-Li alloy

The Ce conversion films on 2195Al-Li alloy without and with post-treatment were studied and the corrosion resistance was evalu-ated as well. The surface morphology was observed by scanning electron microscopy (SEM), and the chemical composition was characterized by X-ray photoelectron spectroscopy (XPS). The corrosion behaviors of 2195Al-Li alloy and conversion coating were assessed by means of potentiodynamic polarization curves. The experimental results indicated that after post-treatment the surface quality was improved signifi-cantly. According to XPS, the conversion coating after post-treatment was mainly composed of CeO2, Ce2O3, Ce-OH and a little MoO3 and MoO2. The results of potentiodynamic polarization curves revealed that the conversion coating with post-treatment possessed better corrosion resistance than bare alloy and Ce conversion coating without post-treatment.     

C17510弹性合金的固溶时效与组织性能的研究

采用OM、SEM、XRD和TEM分析手段对C17510合金的固溶时效与组织性能进行研究.结果表明,冷轧态C17510合金的合理固溶处理温度为950℃.时效态C17510合金的硬度与时间呈单峰型曲线,合金的电导率与时间呈先剧增,后缓慢增大,最后趋于稳定的趋势.冷轧态C17510合金经950℃×0.5 h固溶处理+525℃×4 h时效处理后,其维氏硬度为231,电导率为56%IACS.     

铸造铝合金缺陷分析与热处理工艺研究

本文论述了铸造铝合金易产生的质量缺陷和预防措施;阐述了固溶淬火温度、保温时间、时效工艺等对铸造铝合金组织和性能的影响;推荐了合理的热处理工艺参数.     

2195合金轧制板材的显微组织研究

采用金相、SEM和TEM并借助力学性能测试,对2195合金三种典型状态的轧制产品的显微组织与性能进行了分析。SEM及能谱分析发现,在所有状态的板材中,均存在粗大、不规则形状的Al 7 Cu 2Fe结晶相,所有的中间热处理工序均不能消除这种有害相。金相和TEM显示,热轧板的显微组织是以含细小多变化亚结构的纤维态组织为特征,冷轧板的显微组织则是以含高密度位错胞的扁平晶粒组织为特征。TEM观察表明,时效态产品中主要含弥散、片状T1（Al2 CuLi）相,并伴以少量片状（Al 2Cu）相;拉伸试验结果显示,近峰值时效的2195-T851薄板可获得理想的综合力学性能。本文结合生产条件对2195合金不同产品状态的显微组织的形成及其演变进行了讨论。     

Effect of Rare Earth Elements on Anisotropy and Microstructure of Al-Li Alloy 2195 Sheets

Aluminum-lithiumalloy 2195 is a kind of poten-tial material for innovative manufacturing of key partsin aviation and aerospace .The alloys display a superi-or strengthto weight ratio than any other conventionalaluminumalloy under the applied condition .If the al-loyis properly processed ,it can perform higher frac-ture strength in cryogenic temperature than at roomtemperature[1],so its promising future in the nationaldefense industry can be predicted definitely . Howev-er ,the alloy exhibits s…     

含Sc2024铝合金热处理工艺优化

介绍了2024合金的用途、传统热处理工艺制度及其相构成,通过对样品的固溶、时效优化处理找到最佳的含钪2024铝合金热处理工艺,最佳处理工艺为：固溶温度500℃、固溶时间为4小时、60℃水淬,预时效温度为130℃、时间为6小时,最终时效温度为190％、时间为18小时。