微量元素对镍铬合金粉末物理性能的影响

研究了一种微量添加剂A含量对水雾化NiCr合金粉末流动性和松比的影响.试验结果表明微量的添加剂A能够提高水雾化NiCr合金粉末的球形度,进而显著提高粉末的流动性和松比,满足NiCrAl自粘结粉的生产需要.     

一种新型添加剂对NiCr合金粉末氧含量的影响

本文研制了一种低氧含量NiCr合金粉末。首先在熔炼过程中向合金液中加入一种自行研制的添加剂A,这种添加剂含有易氧化元素。然后通过气体雾化技术获得了NiCr合金粉末,最后对所得合金粉末进行表面处理。实验结果发现,通过这种工艺能够大幅度降低NiCr合金粉末的氧含量,其氧含量能到达0.05%左右。     

微量B元素对NiCr合金粉末及涂层性能的影响

本文研究了不同B元素添加量对NiCr合金粉末及涂层性能的影响,研究结果表明适当的微量元素B能在不影响涂层力学性能的同时,明显降低NiCr合金粉末及涂层中氧含量,改善粉末的形貌。     

超细铁钴合金粉末微结构及其磁性能研究

采用液相还原法, 通过控制颗粒的生长条件, 制备了不同成分、不同尺寸的Fe-Co合金粉末颗粒, 研究了不同生长条件得到的合金颗粒微结构及形状等对其磁性能的影响.结果表明: 当钴的质量分数小于等于70%时, 合金晶体为单一BCC结构, 当钴含量为90%时, 合金晶体为FCC与HCP的混合结构; 随着制备温度的升高, 得到的合金粉末的粒径逐渐减小; 粉末颗粒的比饱和磁化强度的变化规律与块体材料相同, 但是由于表面氧化层的存在, 使得合金粉末颗粒的比饱和磁化强度低于块体值.     

氧含量对NiCr合金粉末涂层性能的影响

对0.175%、0.067%、0.050%三种氧含量的NiCr合金粉末的涂层性能进行了研究,包括:涂层的结合强度、不连续性、物相以及最大氧化物直径和最大孔洞直径等对涂层使用性能产生重要影响的涂层指标。试验发现,随着O含量的降低,涂层的结合强度得到明显的提高,其不连续性、最大空洞以及氧化物分布等微观组织也得到了明显的改善。     

基于熔盐电解法的钨合金粉末制备新工艺

针对传统方法制备钨合金粉末工艺落后、成本高、纯度低的不足,提出一种基于熔盐电解法电解法的钨合金粉末制备新工艺。进行钨合金粉末制备实验,实验的电解温度控制到780℃、阴极电流密度控制为3202m A/cm,在以上实验条件下利用电解质制备钨合金粉末,可以获取0.961μm的超细粉末颗粒。实验证明提出钨合金粉末制备方法工艺简单、成本低、稳定可靠,并可以保证较高的电流效率。     

成形压力与粉末粒径对钨铜复合材料烧结性能的影响

为进一步提高钨铜合金的致密度和简化制备工艺,研究了粉末粒度与成形压力对无压烧结制备的W-15Cu复合材料致密度的影响.发现随着球磨时间延长,钨铜粉末发生明显的细化和圆化,粉末分布更为均匀,烧结活性有较大提高,合金性能更加优异,组织结构更加良好,致密度相应提高.通过对烧结试样密度和铜含量的测定,得到不同成形压力下材料致密度和铜含量随烧结温度的变化曲线,发现随着成形压力增大,材料的烧结致密度升高,铜流失的现象得到一定的控制.     

气流磨工艺对Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.5合金粉末特性及磁性能的影响

采用气流磨工艺制备Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.5合金粉末,研究了转速对合金粉末特性的影响及研磨不同阶段的粉末粒度变化,分析了合金磁性能与转速的关系.结果表明,增加转速将细化粉末粒度,提高粉末粒度的均匀性;研磨前阶段粉末粒度明显大于研磨中、后阶段;在转速为3 500 r/min时,所制备的粉末平均粒度约为5 μm,离散度最小,得到合金磁性能最佳,剩磁Br=1.081 T,最大磁能积(BH)max=226 kJ/m3,内禀矫顽力Hcj=2 240 kA/m.     

Fe-Cu-Mn-C合金的性能与烧结行为

以FeMn合金粉末的形式在铁基合金粉末中添加Mn元素,退火后得到Fe-Cu-Mn部分预合金粉末,采用模壁润滑温压工艺制备Fe-Cu-Mn-C合金,通过对合金密度与硬度的测定以及形貌观察,研究Fe-Cu-Mn-C粉末的压制与烧结行为,以及Mn含量对合金密度和力学性能的影响。结果表明,通过退火处理实现部分预合金扩散而得到的Fe-Cu-Mn粉末具有很好的压制性能,Fe-2Cu-0.5Mn-0.9C压坯密度达到7.37 g/cm3,烧结密度为7.33 g/cm3;添加适量Mn能有效提升铁基合金的力学性能,其中Fe-2Cu-0.5Mn-0.9C合金的性能最佳,抗拉强度达到715 MPa;随Mn含量增加,合金的孔隙增多、密度下降,导致强度和硬度下降。合金的局部氧化对性能产生一定的负面影响。Mn含量对合金组织影响不大,Fe-2Cu-Mn-0.9C合金呈现混合显微组织,由铁素体、珠光体和少量贝氏体构成。Mn的蒸发与凝聚是Fe-Cu-Mn-C的烧结机制。     

常压熔炼-氮气雾化法制备高氮不锈钢粉末

介绍高氮不锈钢的优点、制备方法及合金设计原理,尝试采用常压熔炼-氮气雾化法制备高氮不锈钢粉末工艺,试验结果表明:用此方法可制得接近设计氮含量的不锈钢粉末.