垃圾焚烧飞灰高温旋流熔融固化试验

在自主研制的焚烧飞灰高温旋流熔融固化炉上对上海浦东御桥垃圾焚烧发电厂的飞灰进行了熔融固化试验,结果证实该熔融技术可较好地实现垃圾焚烧飞灰的减量化、无害化和资源化,解决了垃圾焚烧发电厂的二次污染问题。     

熔融温度对城市生活垃圾焚烧飞灰旋风熔融试验特性的影响

采用自行设计的旋风熔融系统对焚烧飞灰进行熔融试验，研究了不同熔融温度条件下熔渣的微观形貌及熔融过程中重金属行为。结果表明，旋风熔融处理系统设计合理，系统能够协调稳定运行，使用方便；旋风熔融可有效地固溶焚烧飞灰中的重金属，易于焚烧飞灰的大规模处理。在较低熔融温度下(1250~1300℃)，试样仅发生烧结反应或部分熔融；较高的熔融温度(>1350℃)可使试样完全转化为玻璃态。在1250~1 400℃范围内，Ni、Cr、Cu、Co、Mn的固溶率随熔融温度的升高呈缓慢增长趋势，而熔融温度变化对As、Pb、Cd、Zn的固溶率影响显著。熔融产物中Zn、Cr、Pb、Cu、Cd、Hg等重金属浸出率均非常低，低于美国EPA标准限值。     

垃圾焚烧飞灰旋风炉高温熔融处理技术

阐述了目前我国垃圾焚烧处理过程中飞灰处理所存在的问题。提出了一种已获得国家发明专利的垃圾焚烧飞灰旋风炉高温熔融处理及再生利用新技术。在一台75t/h旋风炉上的试验结果证明,该项技术能够分解飞灰中99.9%以上的二恶英,急冷熔渣、静电除尘器捕集灰以及尾气中二恶英含量分别为1-2ng-TEQ/kg、25-26ng-TEQ/kg和0.033ng-TEQ/m3。急冷熔渣及静电除尘器捕集灰中的重金属浸出毒性远低于国家环保标准,可作为建筑材料使用。采用煤粉作为辅助燃料,因而运行成本低,焚烧产生的热量经余热锅炉发电,可给企业创造可观的经济效益,符合目前国内垃圾焚烧厂实际情况。     

垃圾焚烧中硫化合物对重金属Cd迁移分布影响

采用管式炉模拟垃圾焚烧研究垃圾中不同硫化合物、焚烧温度、Cd初始浓度以及垃圾焚烧停留时间对Cd迁移分布特性的影响.结果表明,硫化合物种类、焚烧温度以及Cd初始浓度对Cd的迁移分布有着重要影响.氧化性气氛下S和Na2S更易使Cd在底渣中分布,Na2 SO3和Na2 SO4更易使Cd在飞灰中分布;硫化合物对Cd的挥发性影响能力大小依次为Na2S相似文献   

SiO2添加剂对城市垃圾焚烧飞灰熔融特性的影响

在小型熔融实验台上,将不同比例的SiO2与焚烧飞灰均匀混合进行熔融处理实验,系统地研究了SiO2掺入量对熔融试样的重金属分布、浸出毒性等方面的影响。结果表明,飞灰SiO2掺入量对焚烧飞灰熔融特性有显著影响,SiO2添加剂可有效控制焚烧飞灰重金属污染物。当Cr,SiO2掺入量为15%时,Cr的固溶率达到最高,为106.3%;对于Ni,Cu和As,当SiO2的掺入量低于15%时,有利于它们的固溶率提高,但SiO2掺入量超过15%时,3种重金属的固溶率与SiO2掺入量成反比。对于Cd、Pb、Zn,三者的挥发率均随SiO2的添加量增加而减少,但SiO2对Zn的挥发抑制作用较明显,而对Pb,Cd的挥发有较弱影响;SiO2掺入量对Hg的挥发几乎没有影响。当SiO2掺入量超过20%时,熔渣断面平整且结构致密,呈细条纹状,表面无任何孔隙。随着SiO2掺入量的增加,试样收缩率趋于线性增长,熔渣密度则缓慢减小,熔融体中重金属的浸出率呈减少趋势。     

硫酸钠沉积转化特性及对灰熔融性的影响

Na2SO4是加剧高碱煤沾污结渣特性的重要中间物质。为阐明炉内固相Na2SO4生成转化机理及对灰熔融性的影响规律,采用气相反应动力学分析了Na2SO4(g)的生成,总结了渣层不同温度下Na2SO4的沉积和转化特性,通过灰熔融性和高温矿物演变实验研究了Na2SO4的高温转化及对灰熔融性的影响。结果表明:Na2SO4(g)是气相Na的主要赋存形式。900℃及以下Na2SO4(g)大量凝结并沉积,中低温渣层中的Na2SO4稳定存在。渣层温度沿径向升高,沉积于高烟温区域灰渣外层的Na2SO4熔融,并发生高温转化,与飞灰中石英、刚玉等矿物发生铝硅酸化反应,1 000℃左右大量生成钠长石,硫酸钠含量高时生成钠霞石,高于1100℃进一步转化为钙钠长石、青金石、蓝方石等矿物。Na2SO4高温下转化为低熔点含钠铝硅酸盐,其助熔共晶效应导致灰熔融温度大幅降低,加剧结渣。     

内循环流化床研究进展及其在废弃物焚烧技术中的应用

论述了内循环流化床的独特优点和研究进展。介绍了内循环流化床废弃物焚烧技术的应用研究,在此基础上发展出了内旋流流化床焚烧技术,床内不设各种隔板或提升管等,通过非均匀布风使床料形成大尺度回旋运动。试验表明内旋流流化床内的埋管传热特性更有利于控制燃烧和传热。通过焚烧城市生活垃圾,表明这种炉型适合于废弃物的焚烧处置。     

煤中矿物质在炉内的迁移及沉积特性研究

炉内燃煤固体产物的熔融特性是表征锅炉沾污结渣趋势的一个重要因素。分析比较了辽河和新汶2台锅炉典型部位灰样的熔融特性变化，并从影响熔融温度的煤灰化学成分和矿物相角度进行了深入的研究，对两锅炉内出现的相反变化趋势作出了合理的解释。结果表明，燃煤本身的特性是决定矿物质炉内行为的根本因素，两锅炉煤种的主要差别在于铁的存在形式，辽河用煤主要含铁矿物为硫铁矿，而新汶则可能以含铁粘土矿物为主。     

辣椒秆灰熔融特性分析

分别对辣椒秆在400、600、815℃成灰灰样进行X射线荧光(X-ray fluore scence,XRF)、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)分析、灰熔融烧结及热重(thermo gravity,TG)试验。研究发现:不同温度成灰的形貌及元素比例均存在较大差异,成灰过程均未出现熔融结渣。但按煤质熔融特性指标进行理论计算的结果表明各温度成灰均已严重结渣,而灰熔点烧结仪试验发现各成灰温度灰样其变形、软化、半球和流动温度一致,均高于1100℃。对灰样进行TG实验,表明1100℃以后不同温度成灰的组分已一致,各温度成灰灰样含相同的起骨架支撑作用的高温熔融物质。XRF分析数据显示:随着成灰温度从400℃升高至600℃,灰样内K含量减少8.2%,Cl含量不变;当温度进一步升高至815℃,K含量减少16.6%,而Cl几乎全部析出。XRD分析表明:3个温度下灰样均含石英、铁酸钾、单钾芒硝与方镁石。400℃成灰还含方解石、碳酸钾钙石及钾盐,600℃时方解石与碳酸钾钙石消失,碳酸盐分解释放CO2,生成硅化钙,815℃成灰钾盐消失生成沸石。辣椒秆灰样的熔融特性主要取决于方镁石、石英、铁酸钾、单钾芒硝、沸石及硅化钙6种物质所生成的起骨架支撑作用的高温共融体。因此,实验中无论灰化温度为多少,其熔融特性均一致,评判辣椒秆生物质灰的真实熔融特性不应遵循煤质指标,而应从其本身所形成的共融物着手。     

垃圾焚烧发电厂飞灰熔融处理特性分析

为了研究垃圾焚烧发电厂飞灰的熔融特性 ,选用了两种垃圾焚烧飞灰进行熔融试验。对试样熔融前后的化学组成、微观形貌、重金属分布特性进行了测试。结果表明 :两种飞灰试样在 1 4 0 0℃溶融90min后 ,熔融体表观结构平整光滑 ,有较高硬度 ,其断面有光泽且无明显气孔 ,已完全熔融 ;重金属Ni、Cr等 80 %以上固溶在熔融体中 ,而Pb、Cd、Hg、Zn几乎全部挥发 ,其挥发次序为 :Pb >Cd >Hg >Zn >As。     

垃圾焚烧飞灰熔渣理化特性研究

城市生活垃圾焚烧炉(MSWI)飞灰的熔融处理是一种新兴的、先进的垃圾焚烧飞灰无害化、减量化、资源化处理方式.在电热式熔融试验装置上进行垃圾焚烧飞灰熔融试验研究,采用压汞仪系统地分析了飞灰熔融所得熔渣的物理特性(孔隙率、比表面积),并研究了熔融温度、时间对其物理特性的影响;采用XRD分析了飞灰与熔渣的晶相,研究了熔融温度、冷却方式以及氧化钙添加剂对熔渣晶相的影响.     

垃圾焚烧灰渣熔融处理技术进展

熔融处理是一种新兴的城市垃圾焚烧灰渣处理技术。在高温1 400 ℃的状况下,通过熔融,重金属得到固化;二恶英发生分解;熔渣可作为资源回收利用。对国内外各种熔融工艺进行整理分类,介绍各自工艺流程及特点。同时综述了前人在熔融过程重金属迁移和对二恶英控制等方面的研究成果。     

垃圾焚烧灰渣颗粒移动床干法除尘脱硫技术

针对垃圾焚烧灰渣的特点和国内外的资源化利用现状,开发了一种灰渣颗粒床干法除尘脱硫工艺方法,为垃圾焚烧灰渣资源化利用提供了一条新的途径,采用灰渣颗粒床干法除尘脱硫工艺方法,将垃圾焚烧灰渣添加不同配料混合后制成颗粒,送入颗粒移动床反应器内,用来脱除燃煤烟气中的SOX有害气体,做到以废治废,并将大大降低燃煤烟气净化成本。该技术工艺简单、设备投资和运行管理费用低廉,很有推广前途的新技术。     

锅炉灰平衡试验分析

我国国家标准《电站锅炉性能试验规程(10184-1988)》对采用钢球磨煤机或中速磨煤机制粉、固态排渣、火室燃烧方式的锅炉,在热效率试验时推荐灰渣比选取值90∶10.以沙角C电厂2100t/h锅炉为试验对象,对其灰渣比进行了若干工况下的试验测试,测试结果表明实际灰渣比介于90∶10和80∶20之间,且比值变动较大.为此...     

模拟垃圾流化床气化特性的实验研究

利用自行设计建造的处理量为2.5 t/d大型流化床气化实验平台,在反应温度为550~750 ℃、空气系数0.4的工况下,对模拟垃圾(municipal solid waste,MSW)进行了气化试验研究,讨论反应产物特性随反应温度的变化规律。结果表明,对于模拟垃圾,在反应温度为650 ℃,空气系数0.4时能自稳定反应,气化气的可燃成分随温度上升而升高, 750 ℃ 时气化气的热值达6.9 MJ/m3,能量转化率63.5%;含碳飞灰的产率占反应物料的10%左右,在1 200 ℃即可以达到完全熔融,其自身热值15~29 MJ/kg。可凝物的产率占到了反应物料的30%~50%,可凝物中水分含量65%~93.5%。