厚煤层放顶煤开采中放煤方式的选取模拟分析

厚煤层放顶煤开采工艺中煤量损失较大,顶煤的采出率较低,为提高顶煤的采出率,针对三种放煤方式的顶煤采出率进行仿真分析。结果表明,在三种放煤方式中,以分段多轮间隔放煤时顶煤的采出率最高,为95.1%;其次为分段间隔放煤,顶煤的采出率为90.1%;最差的为分段顺序放煤形式,顶煤的采出率为76.9%。     

工作面放顶采煤工艺参数的优化

针对综合机械化放顶开采技术回采率低的问题,以同煤某矿工作面为研究对象,基于PFC2D数值模拟软件对不同开采方向、放煤步距以及采高采煤工艺参数下的采出率及含矸率进行了对比分析。     

工作面放顶采煤工艺参数的优化

针对综合机械化放顶开采技术回采率低的问题,本文以同煤某矿工作面为研究对象,基于PFC2D数值模拟软件对不同开采方向、放煤步距以及采高采煤工艺参数下的采出率及含矸率进行对比分析。经仿真分析,得出适用于该工作面的最佳采煤工艺。因此,可将该分析手段在实际应用中推广,助力综采工作面的高效、安全生产。     

大倾角厚煤层综放开采放煤工艺参数的研究

我国西部地区的煤层分布多以大倾角厚煤层的形式赋存,其开采难度较大,应对其放煤工艺参数进行合理的选择。采用离散元分析的方式,对不同工艺参数下顶煤的冒落形态进行模拟,对采出率及含矸率进行对比分析。模拟分析结果表明,在放煤步距0.6 m、采高2 m时顶煤的采出率最高为94.5%,此时的含矸率为3%,满足煤矿的开采需求,此为工作面最合理的放煤工艺参数。     

综采工作面采煤参数及采煤工艺的优化

为提升复杂煤层工作面的开采效率和安全性,所设计采煤参数及工艺需在结合生产经验和相关理论的基础上完成,以5号煤层工作面为例,在分析其地质、煤层以及顶底板情况的基础上,分别对采放比和放煤步距进行优化设计,为保障工作面高效生产奠定基础。     

急斜放顶煤开采顶板卸载拱结构分析

运用弹性薄板理论对急斜煤层水平分段放顶煤开采基本顶岩层进行拉应力分析,得出了顶板破断的判别准则.依据判别准则实例验证了分段开采后暴露岩板所受荷载只是整个上覆岩层中的一部分,指出上覆层中存在卸载拱结构,正是结构体的存在承担了大部分上覆岩层荷载,直接影响了开采过程的矿压显现.通过对卸载拱影响因素的研究,指出卸载拱是顶板岩层中的一种动态扩展结构,当原有的拱式平衡被打破,拱结构朝顶板侧上移,并达到一种新的平衡态,因此其范围是不断扩展的一个\     

采煤工艺参数的优化

以某煤矿3号工作面为例在分析其地质、煤层等条件的基础上,基于PFC数值模拟软件对放煤步距和放煤方式进行优化确定,为后续其他采煤参数的优化确定奠定基础.     

关于放顶煤工作面瓦斯治理的技术研究

综采放顶煤开采技术已经成为我国煤矿实现高产高效的主要途径.由于工作面揭露煤层出现瓦斯异常涌出现象,加上放顶煤工作面一次采全高,产量集中,瓦斯的绝对涌出量将明显增加,在下作面后方采空区上部积聚的部分瓦斯随顶煤的冒落将涌人工作面,易导致瓦斯超限及潜在的瓦斯灾害.因此,瓦斯安全问题是综采放顶煤开采的主要研究课题之一,意叉重大.针对放顶煤工作面瓦斯偏高的情况,本文对工作面瓦斯涌出来源进行了分析,找出了采空区瓦斯分布规律,提出了瓦斯治理措施,以确保安全生产,带来更高的经济利益和社会效益.     

急倾斜煤层巷柱式放顶煤开采回采工艺研究

针对急倾斜煤层由于煤层倾角大导致采用传统采煤工艺时回采率低、造成煤炭资源浪费的问题,将巷柱式放顶开采工艺应用于急倾斜煤层开采的思路。在巷柱式放顶采煤工艺研究基础上,以49407工作面为例对其回采工艺进行针对性设计,为提升工作面煤层的回采率奠定基础。     

大倾角厚煤层综放开采颗粒元分析

应用PFC^2D计算程序,对某矿水平与倾斜联合布置的折线型综采面,分析了散体顶煤和破碎直接顶的落放过程及落放形态,揭示了不同放煤步距连续推进模式下的煤损动态特征,并对不同放煤顺序的顶煤回收率及支架受力工况进行了优化分析.研究表明:折线型综采面采用自上而下的回采顺序,顶煤回收率高,支架受力均匀;低位单口放煤时,放出体形态向采空区侧偏转;在支架连续推进过程中,煤损形态节律性变化;大倾角厚煤层综放开采,采用中档放煤步距的经济技术效果较好.     

厚煤层综放工作面采煤工艺优化研究

传统的厚煤层开采工艺具有开采工艺环节多、企业消耗成本大、人工使用强度大等问题,利用综放开采技术,进行厚煤层开采工艺优化分析。通过对煤体冒放性研究、采放比与放煤步距的参数确定、放煤方式的选择以及设备选型,完成了厚煤层煤工艺优化研究。通过实际检验分析可得,采用综放开采工艺,成本大幅降低,企业效益提升,实现了采煤工艺优化目的。     

大倾角特厚煤层开采过程采放比优化分析

大倾角特厚煤层的开采难度较大,采用放顶煤综采的开采方式,采放比的参数对煤矿开采效率及质量具有重要影响。采用MATLAB仿真分析的形式对不同放煤高度下放顶煤综放开采的放出量、放出率及含矸率进行分析。结果表明,在17号大倾角特厚煤层进行开采的最佳放煤高度为5～6 m,最佳的采放比为1∶1.4～1∶2.4,在此范围内进行开采可以实现煤矿的高效高质开采。     

放顶煤长壁开采浅覆岩结构与变形研究

采用全景式钻孔摄影技术可以反映地层特征,地震CT扫描仪能较好地反映井间地层特征,两种技术方法相结合研究长壁开采在浅层综采工作面中覆岩层的变形破坏规律。结果表明,可以有效地确定破碎带和崩落带的高度。最后通过实测验证得到顶端深度为171 m,破碎带深度106～110 m之间,研究结果可作为控制浅埋放顶煤盘区覆岩的依据。     

煤矿切顶卸压自成巷开采技术的应用研究

为进一步提升煤矿工作面的开采率和安全性,以某煤矿3号煤层工作面为例在分析其地质、水文以及煤层等条件的基础上,对切顶卸压自成巷开采技术的适用性进行研究,并对采煤高度、切顶高度、切顶角度等开采参数进行最优化求解.     

放矿步距与岩石混入量关系的研究

:本文结合西石门铁矿无底柱分段崩落法开采情况及放矿模拟实验 ,对覆岩下放矿崩落矿岩移动过程进行了分析 ,论述了放矿步距与岩石混入量的关系。     

进路分步放顶采矿方法的研究与应用

焦家金矿的采矿方法分为上向水平分层进路充填采矿法和下向水平分层进路充填采矿法,进路采矿结束后,马上进行空区充填,采矿效率相对较低,现有的采矿方法已经无法满足矿山生产发展的需求。为了提高矿房生产能力与出矿能力、提高劳动效率、降低采准比以及节约成本,在原有的上向水平分层进路充填采矿方法的基础上研究进路分步放顶采矿方法。通过对进路分步放顶采矿方法的研究与应用,使矿房的生产能力比原来提高了86%,降低了采矿成本和采准比,劳动效率明显提高。该采矿方法的研究与应用对提高单个矿房生产能力、降低生产成本及提高劳动生产效率具有较大的贡献,为提高矿区的生产能力奠定了坚实的基础,对矿山的稳定发展有重要意义。     

边角煤高回收率高效开采工艺设计与优化

针对国内边角煤的开采现状,提出了一套高回收率和高效率的开采工艺.用弧三角模型简化边角煤形状,提出了容易实现综合设备配套的\