乙苯脱氢氧化制苯乙烯工艺中氢氧化反应器的开发

通过对乙苯脱氢氧化新工艺的过程分析，对氢氧化反应器的开发研究可进行必要的简化。对影响氧化反应结果的工艺及工程因素进行了实验考察，为氢氧化反应器的开发提供了依据和必要的数据。     

炭质催化剂上乙苯氧化脱氢制苯乙烯

炭质催化剂在乙苯氧化脱氢制苯乙烯及应中的应用是近年来发现的炭质催化剂的又一应用途径,结合炭质催化剂结构特点,对炭质催化剂上乙苯氧化肥氢制苯乙烯的机理、影响因素进行了初步的阐述。     

乙苯脱氢氧化制苯乙烯工艺过程分析

对乙苯脱氢氧化工艺过程进行了热力学分析，表明氧化烧氢具有提高平衡转化率和能量合理利用的优点。通过一维拟均相模型模拟计算，比较了乙苯脱氢与乙苯脱氢氧化的反应效果，并由实验得到了验证。同时还讨论了乙苯实验转化率提高不多的原因。     

乙苯脱氢-氢选择氧化苯乙烯生产工艺探析

乙苯催化脱氢是生产苯乙烯的主要方法。介绍了近年来日益受到广泛关注的乙苯脱氢一氢选择氧化技术。包括该工艺的原理、典型脱氢反应器、以及催化剂的研究进展情况。并对国内采用该项技术新建苯乙烯装置或对现有苯乙烯装置进行技术改造提出了建议。     

GS系列乙苯脱氢制苯乙烯催化剂

GS系列乙苯脱氢制苯乙烯催化剂是具有国际先进水平的环保型催化剂,已应用于国内大型苯乙烯生产装置,为生产企业节约了外汇并创造了较好的经济效益。与进口同类产品相比,不仅具有价格上的优势,而且产品性能相当。     

低水比乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的开发

在铁系催化剂基础上通过引入活性助剂、选择性助剂、抗积炭助剂及创造条件促使铁钾形成K₂Fe₂₂O₃₄晶相，开发出了能适应低水比条件下使用的催化剂。1 000 h稳定性试验和催速老化试验结果表明，催化剂具有良好的活性稳定性，强度高，可以应用于工业装置。     

乙苯脱氢制苯乙烯345催化剂的性能及工业应用

３４５催化剂是乙苯脱氢催化剂系列更新换代产品，具有高活性、高选择性及抗水防潮性好等优点。催化剂活性评价表明：性能稳定，乙苯转化率大于７５％，苯乙烯选择性大于９５％，苯乙烯收率大于７２％，超过或接近美国联合催化剂公司Ｇ－８４Ｃ及其改进型催化剂的水平。工业应用寿命大于２ａ，具有显著的经济效益。     

乙苯氧化脱氢制苯乙烯催化剂

制备了二氧化碳选择氧化乙苯（EB）制苯乙烯的催化剂。实验结果表明,VAPO-5分子筛是一种适宜的催化剂载体,且本身已含有高分散的活性组分钒,具有较好的催化活性。VAPO-5负载Ni、Ce、Mo后催化剂的催化效果比较好,其中负载Ni的效果最好,苯乙烯收率可达38.5％;此外,添加碱土金属助催化剂如Mg或稀土元素La后,乙苯转化率明显提高,前者的苯乙烯收率高达44.1％。     

乙苯氧化脱氢制苯乙烯催化机理及催化过程分析

采用乙苯氧化脱氢过程不仅可以突破热力学平衡的限制, 并且降低了生产过程的能耗。该过程的关键是开发出高活性及高选择性的催化剂。以V-Mg-O为代表的金属氧化物型催化剂遵循典型的Redox机理。影响催化剂性能的主要因素有催化剂的晶相组成、表面电子特性和表面酸行, 同时工艺条件诸如反应温度、O₂浓度、EB空速及水蒸汽用量等也影响着催化剂的性能, 其中催化剂的晶相组成起着决定性作用。     

GS-08M乙苯脱氢制苯乙烯催化剂研制与工业应用

介绍了GS-08M乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的研制及工业应用。通过引入新的选择性调变剂和优化制备工艺,GS-08M催化剂的选择性比GS-08催化剂提高近1个百分点。运行结果表明,GS-08M催化剂具有活性高、选择性好和稳定性好的特点,乙苯转化率65%左右,苯乙烯选择性保持在97%以上,使用寿命超过24个月,其综合性能达到国际先进水平。     

乙苯催化脱氢制苯乙烯技术研究进展

主要介绍了国内外乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的研制现状及新型反应器、新工艺的开发,并探讨了乙苯脱氢制苯乙烯技术的发展方向。     

乙苯脱氢制苯乙烯尾气系统改造研究

报道了乙苯脱氢系统改造,将反应脱氢尾气返回炉膛燃烧,减少了有害气体排放,降低了燃料消耗近９％,具有明显的经济效益和社会效益。     

GS-11催化剂催化乙苯脱氢制苯乙烯反应性能

为研究GS-11催化剂在绝热床反应器中催化乙苯脱氢制苯乙烯的反应性能,实验考察了反应温度、水比、压力和空速对乙苯脱氢制苯乙烯反应的影响。结果表明,提高水比或降低压力同时有利于乙苯转化率和苯乙烯选择性,提高温度或降低空速有利于乙苯转化率,不利于苯乙烯选择性。催速老化实验结果显示,GS-11催化剂的失活速率慢于参比催化剂,提高反应温度增强了GS-11催化剂耐低水比的能力。水比过低造成活性下降后,采取提温、低负荷活化或停乙苯通水蒸气处理,GS-11催化剂的性能得到恢复。     

乙苯脱氢制苯乙烯实验及工艺条件分析

苯乙烯是一种重要的有机化工原料,制取苯乙烯的方法也越来越多。本文章研究了实验室条件下,采用小型的固定床反应器,使用铁系催化剂,固定乙苯和水的进料速度,研究乙苯脱氢的反应规律,找出合适的反应温度,为生产苯乙烯提供了重要的理论依据。     

乙苯脱氢制苯乙烯反应器的技术进展

乙苯脱氢是工业生产苯乙烯的主要方法,传统生产方法有等温脱氢工艺和绝热脱氢工艺,分别采用等温列管式反应器和绝热轴向反应器,随着装置高效化和大型化的要求,负压脱氢工艺开发成功,反应器采用低阻力径向反应器,基本上为所有新建装置所采用。20世纪90年代我国开发了独特的轴径向反应器,首次应用于苯乙烯工业,形成了自主的负压脱氢制苯乙烯技术。     

乙苯脱氢催化剂的发展动态

通过对乙苯脱氢制苯乙烯工业催化剂演变过程的分析。认为近年催化剂组成已经历由Ｆｅ－Ｋ－Ｃｒ系列向Ｆｅ－Ｋ－Ｃｅ系列以及由高钾含量向低钾含量的过渡。催化剂制备工艺也有诸多改进,颗粒形状由传统圆柱形向齿轮柱形及三叶柱形等异型颗粒演变。关于催化活性本质的研究渐趋活跃,多数研究者认为活性相是Ｋ２ｆｅ２Ｏ４钾流失是催化剂在正常操作条件下逐渐老化的根本原因。