轮胎半制品挤出工艺研究

半制品工序是轮胎制造过程中非常关键的一道工序,在这个工序里将准备好组成轮胎的所有半制品部件(包括胎面、胎侧、三角、内衬层等)。可以说,确保生产出的半制品的合格率,可以有效的提高生产效率、降低生产成本,进一步保证软件制品的性能稳定性。在轮胎橡胶企业中,影响半制品挤出产品质量性能的因素有很多:挤出机的设备加工误差;机台结构、螺杆结构形状设计;前工序加工过程产生的误差:口型挤出方式的不同、螺杆转速/挤出速度的不同、螺杆销钉排布方式~([1～2])的不同等。针对这些影响因素,在实际生产过程中,我们必须考虑并且优化挤出关键工艺因素,避免或者减少相应原因引起的产品质量问题。     

全钢载重子午线轮胎三角胶挤出技术优化

探讨全钢载重子午线轮胎三角胶挤出方式,分析三角胶生产中易出现的病象原因并提出相应解决措施。全钢载重子午线轮胎三角胶采用强制式挤出可满足结构设计要求,提高生产效率;严格控制设备精度和工艺可解决三角胶破边、尺寸不合格和复合面脱层等问题,改善三角胶质量。     

浅谈PFMEA在轮胎制造业的应用

本文针对全钢轮胎生产过程,选取胶料挤出工序,运用PFMEA(过程失效模式及后果分析)进行分析,并通过相应控制措施的落实,解决胶料黏性差、胶料熟胶、表面泛蓝等病象,从而减少返炼成本,提高产品的质量稳定性。     

三复合挤出机组通过可行性论证

桂林橡胶工业设计研究院承担的三复合挤出机组研制项目可行性研究报告 ,近日在桂林通过论证。　　该机组是子午线轮胎生产重要装备之一 ,目前已普遍采用 ,可实现 3种胶料一次复合挤出 ,从而提高胎面、胎侧挤出精度 ,同时还可提高轮胎产品性能和劳动生产率 ,降低能源及原材料消耗。该机组结构复杂 ,精度要求高。主要技术难点 :三复合挤出机头结构开发 ,流道预口型、口型设计与制造 ,高效螺杆开发 ,自动控制系统研制。　　专家认为 ,该机组设计、制造技术合理 ,工艺可行 ,尤其是针对全钢载重子午线轮胎生产中高门尼粘度胶料开发的关键部件——…     

基于模糊PID的单螺杆木塑挤出机温度控制系统

温度是木塑复合材料成型过程中非常重要的参数之一,温度精度控制的稳定性和精确性对挤出产品的质量具有重要影响。单螺杆木塑挤出机温度参数具有时变性、非线性的特点,单纯的PID控制参数不能根据系统具体情况进行自适应调整,导致其存在超调量大、稳定周期长等缺点。为了解决上述问题,本文将模糊控制理论与常规PID控制相结合构成了模糊PID温度控制,通过模糊控制理论对PID参数进行自适应在线调整,从而提高了系统的容错效率。结果表明,模糊PID控制方法与单纯PID控制相比能够显著提高挤出机温度控制精度,对于提升挤出产品质量具有重要作用。     

子午线轮胎胎侧/胎圈耐磨胶复合挤出

采用新的流道和预口型，在中120／中90销钉冷喂料螺杆挤出机上实现胎侧和胎圈耐磨胶复合挤出，代替原来胎侧和胎圈耐磨胶单独挤出、机外冷贴的成型工艺。结果表明，在轿车子午线轮胎中采用胎侧／胎圈耐磨胶复合挤出工艺，不但能够提高轮胎的生产效率，且能解决装配线缺胶问题，提高轮胎的一次合格率，并可提高轮胎动平衡性能和均匀性。     

三复合挤出胎面的质量问题及解决措施

从混炼胶和挤出设备等方面分析半钢子午线轮胎三复合挤出胎面常见的尺寸不合格、破边、焦烧、麻面等质量问题产生的原因,并采取提高混炼胶质量以及调整和严格控制挤出设备工艺参数等措施,有效解决了三复合挤出胎面的质量问题,较大幅度提高了生产效率和成品轮胎性能。     

半钢子午线轮胎挤出胎侧合格率的提升

分析影响半钢子午线轮胎挤出胎侧合格率的因素,并提出相应的解决方法。通过修改口型流道和重新设计预口型,解决了左右两条挤出胎侧宽度差较大问题。通过采用胎侧宽度自动反馈控制系统,胎侧宽度波动误差从±2 mm减小到±1 mm,提高了胎侧宽度的精度和扫描合格率,显著减少了胎侧返回胶。通过合理匹配各挤出螺杆转速及对口型板局部进行倒角,有效降低了香蕉形胎侧的产生几率。通过安装热刺孔机,解决了成品轮胎产生较多气泡问题。     

胎面复合挤出联动生产线的改进

胎面挤出生产线是轮胎生产的关键设备。挤出胎面的质量直接影响轮胎成品的质量。为此,轮胎制造企业对轮胎胎面挤出联动生产线和挤出半成品质量提出了更高的要求。本文对斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线设备和工艺改进情况．以及达到的效果进行了概述。     

提高轮胎部件挤出质量的挤出机与挤出生产线的联动控制

轮胎半成品的精度对于成品轮胎的质量和均匀性有着举足轻重的影响，在轮胎生产过程中，对挤出的半成品部件和整个挤出工艺都有所要求。半成品性能的偏差可能是由加工设备引起的，或是由胶料引起的。为了避免这种缺陷并提高产品质量，有些生产厂商开发出了用于复合挤出生产线的新型联动控制系统。此系统的有效性已经在不同生产条件下的生产线上得到了验证。     

CCD测宽调速系统在轮胎挤出生产线中的应用

介绍电荷耦合器件(CCD)测宽调速系统在轮胎挤出生产线中的应用。在胎面挤出工艺中,合理调整CCD测宽调速系统的测量控制参数,可保证胎面宽度波动在规定范围内;与未采用CCD测宽调速系统相比,采用CCD测宽调速系统生产的胎面平均质量更接近规定质量,偏倚系数较小,过程能力指数较大,但变差略有增大。在挤出生产线上安装CCD测宽调速系统,可以减小半成品质量差异,提高挤出工艺的稳定性和加工能力,降低劳动强度。     

全钢载重子午线轮胎三复合胎侧挤出技术优化

分析全钢载重子午线轮胎三复合胎侧挤出问题产生的原因,并提出相应的解决措施。通过改进预口型和口型板设计、调整胶料配方和优化胎侧挤出工艺,有效解决了胎侧复合面形状异常、尺寸不稳定以及胎侧麻面等问题,提高了轮胎质量和生产效率。     

子午线轮胎挤出半成品质量问题原因分析及解决措施

针对子午线轮胎挤出半成品生产过程中出现的表面不光滑、尺寸不合格、焦烧、气泡、条纹裂口等常见质量问题原因进行分析,并提出严格控制挤出工艺参数、保证挤出机流道口型对中上正、严把原材料关、严密监控设备运行状况等相应解决措施。     

基于弹性构件的防爆安全轮胎设计与成型工艺的研究进展

分析现有防爆安全轮胎结构的优缺点,并从结构设计、材料选择和成型工艺方面介绍基于弹性构件的防爆安全轮胎设计与成型工艺的研究进展。现有防爆安全轮胎存在质量大、负载小、易颠簸、舒适度差、易塌陷变形、易断裂、易脱圈、成型工艺复杂等问题,而通过结构设计、材料选择与成型工艺相结合的系统优化方案解决了现有防爆安全轮胎存在的问题,设计出的针对不同应用场景下的基于弹性构件的防爆安全轮胎负载能力、舒适性和安全性提升,使用寿命延长。     

冷喂料胎面挤出断面气孔原因分析及解决措施

胎面挤出是轮胎制造过程中的重要工序之一,胎面挤出质量的好坏与轮胎质量息息相关。目前冷喂料挤出是国内比较先进的胎面生产方式,但挤出的半成品胎面断面气孔会影响到轮胎的耐磨性,容易出现崩花、掉块、沟裂等质量问题,因此解决冷喂料挤出胎面断面气孔是一个很重要的课题。一、原因分析对断面气孔产生的机理和影响因素从人、机、料、法、环等方面进行分析。人员方面:要求熟悉挤出工艺知识、掌握操作技能;机械方面:要求保证设备正常运转;原料方面:要求胎面胶料符合工艺性能要求;挤出工艺方面:一是螺杆吃料是否很密实,二是主机各段温度是否设…     

复合胎面挤出生产线的改进

在轮胎的生产过程中,挤出胎面的好坏,将直接影响到成品轮胎的外观质量和内在质量。为提高产品质量,对复合胎面挤出生产线进行了一系列整改,轮胎内外在质量得到了很大提高。     

轮胎生产中的复合挤出

轮胎生产中复合挤出半成品质量的优劣主要受挤出口型和预成型块的材质、结构以及混炼胶特性和挤出工艺条件的影响。针对破边等挤出半成品常见的质量问题，进行了具体分析，并简述了实现挤出生产线全自动化的前提条件。     

新型巴金密封件挤出口型的设计

介绍新型巴金密封件挤出口型(以下简称巴金口型)的设计。传统巴金口型挤出的巴金密封件厚度不均,接头易出现裂缝,密封性差,导致密封件使用寿命较短且成品轮胎易出现水疤、气泡等问题。新型巴金口型采用燕尾槽式设计,燕尾槽中设置同心轴,解决了巴金密封件半成品厚度不均的问题,可以避免硫化过程中巴金密封件的接口缝隙,提高轮胎成品质量和生产效率。     

单辊筒口型挤出——一种较好的型胶挤出方式

单辊筒口型挤出──一种较好的型胶挤出方式Ｃ．Ｔｕｌｌｅｅｔａｌ．著施庆秋译传统加压式挤出系统的口型膨胀特性及高压挤出工艺在子午线轮胎问世前曾是一项令人满意的加工技术。子午线轮胎的出现以及为轮胎工业制造更高质量的产品及更加稳定均一的部件而致力于开发挤出...     

磷肥副产物制备轮胎级白炭黑工艺研究

当前中国采用磷矿石伴生硅制备白炭黑的生产工艺相对落后,产品品质较差,与绿色轮胎行业的要求极不协调。结合磷肥行业副产的氟硅酸钠和碳酸氢铵以及中间产品碳酸氢钠的理化性能,对现有的氟硅酸钠法制备白炭黑的工艺进行了深入研究,开辟了新的氟硅酸钠法制备白炭黑的工艺路线。新工艺解决了现有工艺存在的夹晶、反应不完全、产品质量差等问题,制备的白炭黑产品可满足绿色轮胎行业的要求。新工艺实现了低品位氟、硅资源的高效分离和循环利用,解决了制约磷肥行业发展的瓶颈问题,其经济效益、环境效益和社会效益显著。