转底炉烟气脱硫脱硝技术路线的选择

随着国家对大气环境保护的越发重视，钢铁行业超低排放的不断深入，转底炉项目污染物排放限值的要求也将进一步收紧。结合转底炉生产情况，分析其燃料特性和烟气污染物的生成机理，阐述了转底炉烟气处理的必要性、难点以及推动超低排放的合理化建议。基于对传统的烟气污染物控制技术进行综述，介绍了湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫、选择性催化还原法和选择性非催化还原法等主流的烟气脱硫脱硝技术，从技术、投资和运行等多方面进行了对比探讨，为转底炉烟气脱硫脱硝新形势下超低排放技术路线的选择提供了一定的借鉴。转底炉烟气处置技术路线首选为“低氮燃烧器+SNCR+余热锅炉+SDS干法脱硫+布袋除尘器”,次选为“低氮燃烧器+余热锅炉+SDS干法脱硫+布袋除尘器+SCR”技术路线。     

116MW燃气热水锅炉的超低氮燃烧改造

华源竹木厂现有1台116MW热水锅炉,燃料为天然气,NO_x的原排放浓度为89.75 mg/m~3,采取超低氮燃烧器+燃尽风技术及烟气再循环技术的方法成功将NO_x的排放指标降低至小于14mg/m~3,NO_x指标覆盖锅炉全负荷,锅炉运行安全稳定。介绍了本次超低氮改造的路线,阐述本次改造中超低氮燃烧器、燃尽风技术及烟气再循环技术的优点,总结了燃气锅炉超低氮改造的改造技术路线,为后续燃气锅炉的超低氮燃烧改造提供了参考。     

440 t/h循环流化床锅炉脱硝优化提效改造研究

辽宁某热电厂的两台440 t/h循环流化床锅炉采用了选择性非催化还原脱硝(简称SNCR)的工艺,使用的还原剂为尿素,在当前SNCR系统投运下氮氧化物排放设计值为200 mg/Nm3。为保护环境,降低氮氧化物的排放量,该热电厂在分析锅炉运行状况后针对性地进行了脱硝改造,主要通过改造一次风布风装置与升级优化脱硝系统的方式成功地将NOx排放量由200 mg/Nm3降至约40 mg/Nm3,实现了氮氧化物的超低排放,达到了国家要求的排放要求。     

大型CFB锅炉增设脱硝设备必要性和可行性探讨

为了探讨大型循环流化床(CFB)锅炉增设脱硝设备的必要性和可行性,针对不同煤质的现场实测数据进行分析,可知大型CFB锅炉在不增加脱硝设备的情况下,NOx排放水平可以达到国家环保要求。为了达到超低水平NOx排放,通过理论分析,结合工程实践,认为CFB锅炉不适宜采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术,而在分离器区域采用选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术可以实现。     

实现烟气超低排放标准的技术应用分析

对于燃煤锅炉而言,为满足"超低排放标准"的要求,进行合理的烟气处理是必须的途径。文中通过对除尘、脱硝、脱硫的先进环保工艺进行对比,并将其与实际工程相比较参考,选用了低氮燃烧+选择性催化还原法(SCR)+低低温静电除尘器+海水脱硫+湿式电除尘器的烟气处理工艺。烟尘设计排放值为3 mg/Nm~3,NOx设计排放值为35 mg/Nm~3,SO_2设计排放值为20 mg/Nm~3,所得到的各设计值全都低于"超低排放标准"的限定值。     

氨水SNCR技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用

海宁马桥大都市热电有限公司4×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程,采用SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)选择性非催化还原法脱硝技术工艺,以5%~10%的氨水为还原剂。环保监测验收数据显示本工程锅炉烟气氮氧化物总排放浓度可由350mg/Nm3降低至100mg/Nm3以下,脱硝效率大于70%。同时,系统氨水及电耗量均达设计指标,对锅炉热效率不产生影响,运行经济性显著。     

燃煤电站锅炉烟气脱硝改造及运行分析

以国内某电厂7台煤粉锅炉实现超低排放为指标进行燃煤电站烟气脱硝改造,采用低NO_x燃烧技术和炉后选择性催化还原技术相结合的工艺,对煤粉锅炉燃烧方式、SCR脱硝系统、引风机等进行设计改造,研究了空气过量系数、反应器温度、氨氮摩尔比等对脱硝效率的影响,并对改造后系统进行调试。结果表明,温度控制在360℃附近,过量空气系数在0.9～1.0之间,氨氮摩尔比为1.2时,SCR脱硝效率达到90%以上,烟气出口NO_x质量浓度在45 mg/Nm~3以下,烟气出口温度为250～280℃之间,符合环保部门的排放指标。     

循环流化床锅炉选择性非催化还原技术及其脱硝系统的研究

大型循环流化床(CFB)锅炉分离器区域采用选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术可以实现燃煤锅炉的超低NOx排放.对分别选用氨水、纯氨及尿素作反应剂的SNCR脱硝系统的优缺点进行了比较.结合工程实践,给出了大型CFB锅炉上SNCR脱硝系统的选取原则.并指出:大型CFB锅炉SNCR脱硝系统一般采用氨作为反应剂.     

燃煤锅炉低NOx排放技术研究

“十二五”规划加大了对NOx的治理力度,新标准中重点地区NOx排放限值由原来的200 mg·m-3减少到100 mg·m-3.而燃煤锅炉作为NOx的主要排放源,减排刻不容缓.介绍了燃煤锅炉热力型NOx、燃料型NOx和快速型NOx的生成机理.燃烧中控制NOx的方法主要有燃料分级燃烧技术、空气分级燃烧技术、烟气再循环燃烧技术等.燃烧后烟气脱氮技术主要是选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)和SNCR+SCR联合脱硝法,并对其优缺点进行比较,讨论适合燃煤电厂的低NOx排放工艺.     

循环流化床锅炉烟气脱硝方案研究

随着国家环保政策对锅炉烟气污染物排放标准的提高,研究循环流化床锅炉烟气脱硝技术非常必要。文中在系统分析循环流化床锅炉常见烟气脱硝技术的基础上,提出满足烟气超低排放标准的改造方案。文中研究可供循环流化床锅炉超低排放改造借鉴。     

控制催化裂化再生烟气中NO_x排放的技术

介绍了原料油加氢预处理技术、脱NO_x助剂技术、新型再生器烧焦技术、烟气脱硝技术等4种控制催化裂化再生烟气NO_x排放的主流技术以及选择性非催化还原法、选择性催化还原法、臭氧氧化法等3种控制催化裂化再生烟气NO_x排放的烟气脱硝技术,并对上述技术的优缺点进行对比分析。     

环保型垃圾焚烧锅炉的应用

文中对城市生活垃圾焚烧锅炉烟气中污染物及其净化技术作了简要介绍,着重对采用选择性催化还原法(SCR)减少氮氧化物NOx排放的脱硝系统进行了分析。     

生物质燃料在燃煤锅炉脱硝中的应用

脱硝技术是减少氮氧化物(NOx)排放的重要措施,近年来生物质燃烧脱硝作为一种高效低成本的脱硝技术受到了广泛关注。详细叙述了生物质燃烧脱硝的基本原理,将传统的选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)进行了对比;结合国内外生物质及其衍生燃料应用于燃煤锅炉脱硝的研究进展;给出了生物质及其衍生燃料燃烧均能达到较好的脱硝效果,成本相对较传统脱硝低的建议;最后总结了不同生物质燃烧脱硝方式的优缺点,为其进一步研究和应用提供参考。     

300MW燃煤机组全负荷脱硝及超低排放改造技术应用分析

提出脱硝系统全负荷投运、超低排放改造技术,通过锅炉低氮燃烧改造、省煤器烟气调温旁路改造、脱硝催化剂提效,实现燃煤机组全负荷NOx超低排放目标,为同类改造目标的机组提供借鉴。     

层燃锅炉自动化低氮燃烧技术的研究应用

我国燃煤锅炉数量众多,是大气污染物NOx的主要来源之一,有关锅炉污染物的排放标准也日益严格。针对层燃锅炉自动化低氮燃烧技术+选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术+选择性催化还原(SCR)脱硝技术的应用展开研究,结果表明:层燃锅炉自动化低氮燃烧技术的应用可有效控制NOx排放量(<50 mg/m^3),节省锅炉运行成本,具有较高的推广应用价值。     

9F燃机余热锅炉脱硝系统简介

近年来随着我国发电设备装机容量的不断扩大，排放的SOx和NOx量大量增加，因此环境保护也显得越来越重要。对电厂排放烟气的脱硫、脱硝处理已提上议事日程。现在烟气脱硝应用较多的有选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction）。我公司设计制造了某燃气热电冷联供工程中350MW燃气一蒸汽联合循环机组的9F级燃机余热锅炉，锅炉设置SCR脱硝系统，引进奥地利ENVIRGY公司先进技术，脱硝系统NOx脱除率能达到85％以上，脱硝装置可用率不小于98％。     

电厂锅炉脱硝方案分析

分析了锅炉烟气脱硝的三种方案：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、选择性非催化还原与选择性催化还原联合法,并对三种方案的优劣性进行分析。     

烟气脱硝装置技术介绍

催化脱硝是目前发达国家普遍采用的减少NOx排放的方法,应用较多的有选择性催化还原法(Selec-tive catalytic reduction,简称SCR)、选择性非催化还原法(Selective non-catalytic reduction,以下简称SCR)。详细介绍了SCR烟气脱硝技术的原理、工艺流程、运行控制和工业应用实例。     

某4×300 MW燃煤电厂超低排放改造方案

燃煤电厂超低排放改造是控制NOx,S02、粉尘排放浓度的关键技术,文中阐述了国内某4 x300 MW电厂煤粉炉实施超低排放改造方案,在原有的湿法脱硫系统、选择性催化还原(SCR)脱硝系统和电除尘系统工艺基础上,进行了改造升级,使得NOx,S02、粉尘排放浓度达到了国家超低排放标准,希望能够为国内电厂超低排放改造提供一定...     

锅炉脱硝系统改造分析

介绍某热电厂220t/h锅炉脱硝系统改造项目.在炉膛更换安装低氮燃烧器、在垂直烟道安装SCR(Selective Catalyst Reduction,选择性催化还原法).投运后效果良好,氮化物大幅降低,达到预期效果.并对出现的热风温度低致使制粉系统出力下降、三次风喷口烧坏、脱硝效率受锅炉燃烧工况的影响滞后等问题进行分析,提出了相应的措施.