提高热镀锌钢丝质量降低消耗的工艺措施

分析传统的钢丝热镀锌工艺造成锌耗高的因素,介绍提高热镀锌钢丝镀层质量和降低消耗的工艺及措施:控制拉拔后的钢丝表面磷化膜的厚度在1～3μm;把化学脱脂改为电解脱脂,可减少脱脂剂用量15%～20%;采用复合盐酸洗除锈工艺、活化助镀剂工艺、无锌渣内加热镀锌工艺,可将生产1t镀锌钢丝平均耗纯锌量控制在50kg左右;添加锌-5%铝-混合稀土合金;用电磁抹拭代替油木炭及其他抹拭方法,改善锌液在钢丝上的流平性能,使镀锌层光滑均匀、无锌瘤。生产实际表明,吨钢丝热镀锌锌耗可以降低5%～7%。     

专利选登

专利名称：一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂的制备方法 本发明涉及一种防止钢丝热镀锌表面漏镀的助镀剂制备方法。该方法包括将盐酸酸洗后的钢丝经水洗后,浸入氯化铵水溶液槽中,从钢丝热镀锌熔融的锌锅底部捞出锌渣,冷却后放入氯化铵水溶液槽中,将含有氯化铵的水溶液加热并使温度保持在70～75℃,其中氯化铵的初始质量浓度为30～45g／L,初始pH为2～3,利用盐酸酸洗后的钢丝带进的盐酸与锌渣发生化学反应生成氯化锌的方法,     

热镀锌钢丝清洁生产的途径

针对钢丝热镀锌采用的化学高温脱脂、室温盐酸除锈、单一氯化铵溶剂助镀、上加热熔锌造成的能耗高、生产环境差等问题,采用国内比较先进的超声波脱脂、常温盐酸快速除锈以及复合助镀剂、内加热陶瓷锌锅等技术,达到改善操作环境、节约能源、提高钢丝质量的目的。     

氯化铵助镀液中加热管的阴极保护

<正> 1 前言碳钢在进入锌缸镀锌之前必须浸蘸经加热的助镀剂,使其获得干燥、无锈的洁净表面,以便在与熔融状态锌液接触时不致引起溅爆,从而得到均匀而牢固的镀锌层。我厂采用10%左右浓度的氯化铵水溶液作为钢丝热镀锌的助镀剂,溶液稍呈酸性,pH值5.5～6。经过加热的氯化铵助镀液腐蚀性很强。实践证明,花岗岩石料制做的助镀槽使用寿命长久,维修操作简便,确是一种令人满意的耐蚀、耐热材料。     

大规格镀锌钢丝表面质量改进

分析Φ3.8 mm以上的镀锌钢丝在电磁抹拭高速热镀锌生产过程中出现表面漏锌的原因,采取如下改进措施:(1)采用质量浓度为30~40 g/L,温度为65℃的氢氧化钠溶液对半成品钢丝浸泡1.5~2 h,以便有效脱脂;(2)收线速度降低为42 m/m in,抹拭电流降低为210 A;(3)铅浴铅温提高到410℃,铅液面提升至250 mm;(4)碱洗时将碱液温度升至80℃,同时增加氢氧化钠的质量浓度至70 g/L;(5)助镀时将氯化铵质量浓度提高至80~100 g/L。通过改进,产品合格率提高到95%以上,基本解决了Φ3.8 mm以上镀锌钢丝表面漏锌的问题。     

桨板打包用镀锌钢丝工艺流程优化

针对桨板打包用镀锌钢丝锌层附着性优良,具有一定抗拉强度和断裂伸长率的要求,制定企业标准Q/320281PF04—2008。对桨板打包用镀锌钢丝进行使用受力分析,提出原料及成品钢丝的性能要求,并优化生产工艺流程:由热镀锌替代电镀锌,表面脱脂回火处理利用450～550℃的等温铅锅,加热时间为8～10 s;酸洗采用质量浓度为80～150 g/L盐酸进行常温酸洗;助镀剂氯化铵质量浓度为80～120 g/L,助镀温度不小于70℃;热镀锌锌锅温度为450℃,Dv值为90 mm.m/min,采用垫擦抹锌方式,锌层面质量不小于40 g/m2。热镀锌成品钢丝锌层表面光滑平整、直径均匀,与钢丝基体的结合力远大于电镀锌钢丝。     

绿色高效型电磁抹拭技术装备的研制

为解决引进的电磁抹拭装置穿丝难、抹拭力小等问题,采用三相感应电磁抹拭技术、开口式的抹锌头,设计开发一种环保、节能和高效的电磁抹拭装置系统,电磁抹拭装置由抹锌头、氮气加热器、水冷却管线、控制柜和机架组成.电磁抹锌头功率:0 ～3 kW;抹拭电流调节范围:0～60 A;频率调节范围:0～ 20000 Hz;冷却水流量:1～2 m3/h.新型电磁抹拭装置已在多家钢丝热镀锌企业推广应用,并获得国家发明专利.     

高效大盘重厚镀层热镀锌钢丝生产线

介绍一种钢丝热镀锌工艺,解决传统钢丝热镀锌工艺污染严重、生产效率低、能耗高等问题。新工艺采用超声波复合清洗、内加热陶瓷锌锅及陶瓷压辊、气体抹拭等多项新技术,真正实现了钢丝高效热镀锌生产。采用此工艺生产出的热镀锌钢丝镀层厚(一般面质量在500 g/m2左右)、均匀、表面光洁、附着力强(自身缠绕不开裂)。     

热镀锌助镀剂的使用与环保

论述钢丝热镀锌助镀剂处理的作用 ,助镀剂处理的方式 ,应用的热镀锌助镀剂种类 ,重点介绍无烟雾或少烟雾助镀剂 ;给出了 9个专利配方 ,以便尽可能优化车间的工作条件并减轻周边的环境污染。     

铝在热镀锌生产中的应用

在锌液中加0.035%Al,采用氯化铵-氯化钾助镀剂,提高了钢丝镀锌层的光亮度和抗“白锈”性能。     

大规格高强度钢绞线拉索及吊杆用Galfan合金镀层钢丝的生产

以5.0 mm 1 770 MPa级Galfan合金镀层钢丝为例,介绍大规格高强度钢绞线拉索及吊杆用Galfan合金镀层钢丝的生产。钢丝拉拔平均部分压缩率约18.79%。表面脱脂采用中温电解碱洗,氢氧化钠质量浓度为180~260 g/L,温度为80~95℃;酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度为170~230 g/L;助镀剂氯化铵质量浓度为100~120 g/L,助镀温度为80~95℃;热镀锌温度为460℃,Dv值为180 mm·m/min,采用电磁擦拭技术确保锌层面质量≥420 g/m2。采用上述工艺生产的4.0 mm以上大规格Galfan合金镀层钢丝具有优良的耐腐蚀性能,使用寿命比普通镀锌产品长2~3倍,锌层面质量400~550 g/m2,且锌层表面光滑平整、直径均匀、外观光洁度好,可满足客户对大规格高强度钢绞线拉索及吊杆用Galfan合金镀层钢丝的质量要求。     

热镀锌钢丝生产线的技术改造

介绍高速热镀锌钢丝生产线的生产工艺。新工艺采用立式双卷筒工字轮收放线与倒立式收线组合、阴阳极交替电解碱洗、水帘密封酸洗、回收槽加清洗槽、气吹、电磁抹拭等多项新技术,解决了原热镀锌钢丝生产线生产速度低、盘重小、污染严重、钢丝镀层面质量不均匀及不可控等问题,实现了钢丝高速热镀锌生产。新生产线的Dv值为120 mm.m/min,走24根钢丝,盘卷质量达1.3 t,采用此生产线生产的钢丝表面清洗效果良好,锌层面质量均匀、可控,其波动在35 g/m2以内,降低了锌耗和劳动力成本,改善了工作环境。     

钢丝热镀锌炭渣擦拭原理分析

通过钢丝在锌液中受力情况分析,简述直升式热镀锌钢丝生产中炭渣擦拭作用原理,以及对擦拭作用有较大影响的因素,讨论提高锌层表面质量的热镀锌擦拭方法。     

复合力抹拭在钢丝热镀锌上的应用

分析传统石棉夹、油木炭、气体抹拭在钢丝热镀锌应用上的优缺点。指出复合力抹拭可将镀锌钢丝的锌层面质量控制在100～450 g/m2,偏差±7.5 g/m2,节锌约20%;Dv值可达120 mm.m/min;钢丝直径0.8～7.0 mm;单组复合力抹拭装置可同时对6～20根不同直径钢丝进行抹拭处理。介绍复合力抹拭设备的原理,抹拭装置的组成及技术指标。使用证明复合力抹拭可达到高速、高效、环保的目的。     

1870MPa级热镀锌制绳钢丝生产工艺

介绍1 870 MPa级热镀锌制绳钢丝生产工艺.生产Φ1.4～4.0 mm,1 870 MPa级A类热镀锌制绳钢丝宜选择先拉后镀生产工艺,采用82B盘条生产的Φ2.80,2.90,3.05 mm制绳钢丝所用的铅淬火半成品分别为Φ7.70,8.00,8.30 mm,镀后锌层面质量分别为263.8,273.1,275.9g...     

一线双用钢丝热镀锌生产工艺及设备改进

为了能在一条热镀锌生产线上同时生产架空绞线用镀锌钢丝及铠装电缆用热镀锌低碳钢丝,对现有工艺和生产设备做出改进:(1)铠装电缆用热镀锌低碳钢丝离线退火,架空绞线用镀锌钢丝在线脱脂;(2)采用陶瓷材质固定式压线辊;(3)铠装电缆用热镀锌低碳钢丝增加阻力调节装置;(4)选用镍铬-考铜热电偶对退火炉的测温仪器进行改进,测温点位于退火炉的中部。通过上述工艺及设备改进,生产的Ф1.6 mm铠装电缆用钢丝锌层面质量153～178 g/m2,抗拉强度375～440 MPa,扭转40～53次;2.25～2.75 mm绞线用钢丝锌层面质量237～269g/m2,抗拉强度1390～1570 MPa,扭转22～30次,均满足GB/T 3428—2002要求。