全自动智能梳齿指接生产线自动翻转预紧装置的设计

介绍了全自动智能梳齿指接生产线自动翻转预紧装置的总体设计方案,给出了自动翻转预紧装置的设计依据和计算方式.阐述了自动翻转预紧装置的机械结构和工作原理,以及结构紧凑、运行平稳、控制方便等特点,根据其工作原理,完成了该控制系统的设计.此控制系统自动化程度高、效率高,具有很好的应用价值.     

液压铰链翻转机构设计

液压铰链的翻转是其装配时的重要环节,目前由于缺少相应的翻转机构去实现液压铰链的自动翻转,导致其装配难以实现自动化,因此设计了一种液压铰链翻转机构。该机构主要由上料机构、转动机构以及下料机构组成。实现了液压铰链从翻转前治具块上的夹取、180°翻转及翻转后在治具上的安放。其结构简单、工作稳定且翻转效率高,现已应用于所研发的液压铰链自动化装配线中,对解决小型工件的翻转问题具有一定借鉴作用。     

液压-机械式滚齿机自动夹紧装置

在自动线生产过程中,不仅要求机床能自动地进行工作,而且要求装卸工件、定位夹紧、工件的输送、切屑的排除等都能自动地进行。介绍了液压-机械式滚齿机自动夹紧装置的设计原理,利用液压传动原理机械夹紧装置,工件在夹具上能够自动装卸、定位、夹紧。并在自动生产线上发挥了很大的技术经济价值和效能。     

外圆磨床浮动式自动增力夹紧装置设计

为了实现外圆磨削工序的自动化生产,在外圆磨床上设计了一种可与传感器、机械手、液压顶尖、液压推杆协作实现自动装夹和松卸轴工件的新型夹紧装置。介绍了夹紧装置的机械结构、工作原理、力学计算方法和自动系统的工作流程。该夹紧装置具有夹紧力放大功能、夹紧自锁功能和浮动调整自身回转轴线的功能,保证夹紧可靠性的同时防止工件过定位,有利于提高定心精度和磨削质量,通过自动系统的整体工作提高生产效率。     

基于RoKiSim的压力淬火变形控制与轨迹优化

该文通过设计的一种集ABB工业机器人、工业回火炉、液压淬火机械装置等组成的全自动压力淬火热处理装置,整体控制利用ABB离线编程平台结合PLC、PID温度校正、MCGS、HIMI通讯界面,实现控制过程的可视化、自动化,实现PID控制下温度校正加热、搬运、PLC与液压控制压力淬火等多道工序,实现运行过程自动匹配,并通过改进液压结构以减小零件在热处理过程中的热变形,使工件淬火应力保持在合理范围内,最后基于RoKiSim软件对机器人运行轨迹优化,具有一定的使用价值。     

一种圆形组件端面喷涂自动生产线的设计

针对圆形组件端面手动喷涂存在的问题,基于高效、自动化的设计要求,根据工件端面喷涂的位置特点和工艺要求,仿效人工端面发黑的操作步骤,设计和规划自动喷涂生产线。该生产线包括工件传送装置、工件旋转装置、喷枪控制装置、喷涂系统、电控系统等部分,该生产线提高了工件喷涂的自动化程度,改善了操作人员的工作环境,有益于操作人员的职业健康,喷涂生产效率提高了40%以上。     

挖掘机上车架新型总成翻转机的设计

设计了一种挖掘机上车架总成翻转机,重点介绍了其结构、工作原理,翻转机电控系统及液压系统．实现了大型工件低位原地翻转。     

一种工件自动翻转装置的通用设计方法

在自动化生产线中,常常会遇见一种要求工件翻转的情况。比如在传输线上工件的初始状态为卧式状态,现在要求其改变为站立状态。为解决这个问题,设计了一种简单易行的翻转装置。其工作原理图如下:传输方向为垂直纸面由里向外。轴6装在夹爪5中,通过轴承8装配连接能自由转动。初始状态时,平行气爪2处于张开状态,气缸3伸出,平行气爪2收缩夹紧工件1,气缸3缩回,抓取工件上升,工件在重力作用下自动翻转成立式状态。抓取点取在工件重心前方时,工件翻转后上面朝后,若抓取点取在工件重心后方时,工件翻转后上面朝前。平行气爪2张开,工件1落下并处于立式…     

阴极铜板自动包装机组的总体设计

根据阴极铜板包装工艺流程的要求,研发设计了集机械、液压、气动、电气和计算机控制系统于一体的大型自动化阴极铜板自动包装机组,并阐述了其结构、工作原理及运用效果。本设计思路对类似生产工艺要求的生产线设计,具有一定的参考意义。     

机械和液压复合控制的往复运动系统

论述了一种能够安全可靠地完成对生产线上的工件压装操作的具有液压和机械复合控制的往复运动系统，该系统设计新颖、结构紧凑、工作安全可靠、决不出现误操作。