抛丸机除尘反吹系统国产化改造

本文阐述了不锈冷轧厂混合线抛丸机除尘反吹系统的国产化改造的原理和应用，对其各个环节进行了详尽的阐述，为进口设备的国产化改造开创了一条实用之路，     

抛丸机的结构分析及维护

以首钢某常化酸洗机组中的抛丸机为研究对象,介绍了抛丸机的工作原理、设备结构和维护要点。重点对抛丸机的抛丸器和丸粒循环系统进行了结构分析和说明,对抛丸机的设计和维护具有一定的参考价值。     

提高抛丸机叶片耐用性的途径

分析了轧辊抛丸机叶片失效的原因，指出了提高叶片耐用性的有效途径，在此基础上试制出的叶片，其使用寿命由６天提高到４０天以上。     

中厚板热处理机组抛丸机故障分析与改进

针对中厚板热处理机组抛丸机主要故障进行了分析,提出了相应的设备改进措施.通过更新新箱体、加装高压风装置、调整抛射角度、散化弹丸分离等改进措施后,有效降低了抛丸机故障,满足了热处理生产需求.     

冷轧辊抛丸机叶片材料的研制

针对鞍钢冷轧厂冷轧辊抛丸机叶片使用寿命低的问题,研制了一种多元合金化高铬铸铁叶片材料.实际应用证明,该材料能够满足叶片的使用要求,平均使用寿命达到246h.     

冷轧带钢抛丸机出口漏丸的收集及再利用

通过在抛丸机出口处加装合理设计的钢丸收集机构,抛丸机出口漏钢丸现象导致的钢丸浪费及安全隐患等问题已经得到有效解决,为设备点检和维护创造了良好的条件,满足了清洁生产的管理要求,每年可节省钢丸约50 t。     

厚板抛丸机压入机理分析及改造

简要介绍了宝钢厚板厂1号抛丸机的结构及工作原理,并对丸料压人钢板的情况进行机理分析。进而采取一些改造措施大幅度降低丸料压人率,提高了抛丸机的工作效率和抛打质量。     

鞍钢厚板坯铸机高效化技术的系统开发和应用

 鞍钢股份有限公司第一炼钢厂采用新技术对原有的厚板坯铸机进行高效化技术改造,开发了连铸二次冷却工艺模拟软件,并针对鞍钢厚板坯连铸机的实际状况,优化二次冷却工艺,改善了季节差异造成的铸坯质量波动。铸机单流年产量达到156万t,超设计能力30%。铸坯质量显著改善,实现了铸坯的热装热送。铸机高技术高附加值产品的比例明显提高,X60~X80管线用钢和ADB610D三峡右岸蜗壳用钢已大批量生产。     

电铅直线铸锭机爬行运动问题的处理

本文对电铅直线铸锭机爬行的原因进行了探讨，介绍了电铅直线铸锭机爬行问题的处理实践，并提出了局部结构改进方案。     

拉丝机乱线装置的研制

针对拉丝机对安全生产的严格要求，设计并研制了一套实用的拉丝机乱线装置。经过2个多月的使用表明，其安全可靠，设备故障大幅度下降。     

参数趋势线在烧结机上的应用

用1台计算机反映料层、机速、烧结过程的拐点温度、保温段温度、点火器前温度等烧结过程变化的主要参数，显示其1 h内的实时参数趋势线画面，可使看火工的操作有据可依，且能实行机速“早动、少动、微动”的操作思路，更加准确地调整机速和料层。     

CGF-Y 型高效浮选机的研制与应用

为了实现矿山企业节能降耗及资源的综合回收利用, 本研究针对有色金属矿用浮选机进行技术改造。结合国内外浮选机的技术参数, 针对浮选机主轴搅拌系统的叶轮、定子形状及尺寸进行研究分析 , 通过 CFD数值模拟、矿浆试验验证 , 对现有浮选机搅拌系统结构进行优化设计, 最终研发出 CGF-Y 型高效节能浮选机。该浮选机在金牛矿业、甲玛铜矿分别完成了工业化测试, 可降低能耗、提高选矿回收率, 目前 80m3 的浮选机已经在太白金矿得到应用 , 运行稳定。     

碳钢酸洗机组工艺段自主集成优化设计

上海宝钢工程技术公司自主集成设计和制造了第一条碳钢酸洗机组的工艺段紊流酸洗工艺。通过设计和调试过程不断实践,提出了若干优化设计方案:酸槽入口增加侧喷嘴;采用在线连续式酸浓度检测和控制系统,改进了再生酸补充阀结构,使得紊流酸洗反应效率更高,酸液浓度控制更加精确;同时改进了酸液大小循环管路结构,改造了漂洗废水的排放途径和漂洗槽内部的结构,使得整个碳钢酸洗机组的生产更加稳定。     

斜辊矫直机矫直辊身中心调整技术

斜辊式矫直机辊身中心不对正,常常会引起管头矫椭、管尾矫扁,致使管材报废。浅要地介绍了造成两类矫直机矫直辊中心不对正的主要原因,提出了四种调整辊身中心的方法,并对其优劣性进行了分析,首次提出调整基准点的概念,以供设计和使用者参考。     

冷热轧酸洗混合生产线氩弧焊机系统改造

某钢厂从20世纪90年代末引进的不锈钢冷热混合线机组自投产以来,由于焊机功能的不完善,所以需对其进行技术改造。机械部分改造了带双刃剪的机架、压板台等。电气控制部分主要是将新增设备的动作与旧有设备的动作按照逻辑关系结合,实现新增功能。介绍了该设备改造的技术方案及技术特点。     

方坯连铸机高效化改造实践及其影响

介绍了新钢公司第三炼钢厂方坯连铸机高效化改造的基本情况。改造中采用了连续锥度结晶器、板簧导向振动装置、连续矫直拉矫机,自动火焰切割机等设备与技术措施。改造后,方坯连铸机主要技术经济指标和到了提高,并实现了转炉钢全连铸,消灭了普钢、低合金钢二火成材;消灭了二次化铁;初步实现了方坯热装热送;引发了新钢公司板坯机改造。     

R525m弧形小方坯连铸机的高效改造

石横特殊钢厂在对Ｒ５２５ｍ 弧形小方坯连铸机设备进行高效化改造过程中,采取了将原偏心滑板式振动装置改为板簧连杆式,拉矫机改造为Ｒ５２５ｍ ／Ｒ１０５ｍ 两点矫直,水系统实现自动配水,结晶器水缝改为４ｍ ｍ 等措施,从而提高了拉速,作业率达到８５％ 以上,铸坯产量由１５ 万ｔ／ａ 增加到２５ 万ｔ／ａ。