氯中含水超标原因及降低措施

氯中含水控制是氯碱生产的一大难题。我公司氯气处理工段虽经多次改造,但氯中含水一直偏高。特别是扩产至4.5万t/a后,氯中含水严重超标,频繁发生氯气处理输送系统设备腐蚀事故,直接危害了生产和安全,同时影响到其它相关的氯产品。我们采取如下措施将氯中含水量降到最低范围内。1　氯中含水超标情况1.1　氯气处理工艺流程来自电解工序的90℃氯气采用盐水-氯气换热技术,Ⅰ段冷却器冷却至12～15℃的氯气再进行二次干燥,即填料塔-泡沫塔串联技术。工艺指标控制为:冷却—氯气经过三级冷却,最后出口温度为12～15℃;干燥—填料塔与泡沫塔串联,…     

确保干燥氯气含水合格的重要性与对策

确保干燥氯气含水合格的重要性与对策电解湿氯气的干燥处理是安全进行氯气后加工的重要前提。以氯乙烯为例，乙烯直接氯化反应生产的粗二氯乙烷（ＥＤＣ）的含水量是由原料氯含水量决定的。当其含水阜超标时，不但会污染由氧氯化反应器生产的已经脱水处理合格的精ＥＤＣ，...     

改进干燥工艺提高装置效益

对原有氯气干燥流程进行改造,把二台填料塔和一台泡罩塔串联,填料塔采用最新设计,使氯中含水和硫酸酸耗降低,液氯质量提高,减少了系统的腐蚀、结垢和堵塞现象。     

降低氯中含水量的措施

介绍了氯气中含水量高的原因和危害,氯气干燥的原理、影响干燥效率的因素。详细指出降低氯中含水的的措施和控制指标。     

氯中含水超标原因及降低措施

氯中含水超标历来是氯碱企业一大难题。我厂在烧碱规模扩大至10万t/a之前,氯中含水一直控制得较好。扩产后,采用了新的氯气处理工艺。随着产量的逐年升高出现了严重的氯中含水超标现象,不仅使氯气处理、输送系统设备腐蚀事故频频发生,而且还危及到液氯的生产,其它相关氯产品也受到不同程度的影响。 通过对氯处理系统的剖析,我厂工程技术人员找出了氯气处理工艺中的问题及影响     

我厂新氯气处理开车的点滴体会

我厂新氯气处理为氯水循环洗涤冷却，钛冷5℃水冷却、填料塔、泡罩塔串联干燥，透平机压缩输送流程。     

氯气处理影响浓硫酸消耗分析

当前,氯碱行业飞速发展,氯气的产量不断增长,氯气的下游产品多为聚氯乙烯、环氧氯丙烷、氯乙酸、液氯、盐酸等,无论何种下游产品都对氯气的含水量均有严格的要求,更为关键的氯气进压缩、输送的管线设备也对氯中含水有严格的要求,因此氯气处理系统运行的好坏直接制约着本装置及下游装置的安全运行。     

建议使用电量法分析氯中含水量

氯中含水量是考核液体氯质量的一个重要指标。也是关系液氯生产,贮存是否安全的一个重要参照依据。在我们氯碱行业检测分析氯中含水通常采用三种方法:一、钾球重量法。二、库仑电量法。三、高氯酸镁重量法。其中钾球重量法是各企业最常用的方法。但是这种方法分析氯中含水,误差相当大。主要原因是这是一种手工操作法。分析方法要求,每秒钟允许2—3个氯气     

氯气含水量偏高的原因及对策

我厂氯气干燥采用先填料塔,后泡沫塔串联工艺,但氯中含水始终难以降到0.2％以下,究其原因,需从设备和工艺两方面查找。笔者认为,影响氯气干燥质量的最主要因素是塔内气体温度和硫酸浓度。我们知道饱和湿氯气中水蒸气含量与温度有着密切关系,温度升高10℃,湿氯气含水量增加近一     

氯气处理工艺流程的改进

介绍了几种氯气处理工艺流程改进方法:直接把湿氯引至漂水,节省干燥塔硫酸用量同时减轻硫酸干燥塔的生产压力,减少氯气泵用电量;改造氯气洗涤塔结构,提高氯气的洗涤效果,降低氯气温度,减少氯中含盐;增加水雾捕集器,减少氯中含水,降低硫酸用量。     

氯气干燥工艺流程选择

简述了氯气干燥原理及几种典型的氯气干燥工艺流程(串联的填料塔组流程、强化型泡沫塔流程及填料塔与泡罩塔组合流程).提出干燥塔组合流程要降低氯气中水分,关键是严格控制进塔氯气冷却温度、出塔硫酸浓度、进塔硫酸浓度和温度以及出塔氯气温度等工艺参数,同时选用效率较高的除雾过滤技术.     

氯气处理工艺改进及技术要点

阐述了隔膜电解氯气处理改造前后的工艺流程情况,以及改造后该装置的技术特点,认为组合塔干燥流程要达到降低氯气含水的目的,关键是严格工艺控制和把好最后一塔关的工艺操作。     

新型氯水洗涤塔的结构设计

介绍了一种离子膜法烧碱装置中使用的介质为湿氯气和氯水的洗涤塔,讨论了裙座与下封头、筒体与设备法兰、筒体与接管法兰的连接方式.     

两套氯气处理工艺比较

从工艺流程、工艺特点、氯含水工艺指标等方面比较了两套氯气处理工艺,强化泡沫塔和填料塔串联工艺设备小、结构简单、生产能力大、占地面积小、投资省、维修费用低,但强化泡沫塔操作弹性小;两填料塔和填料泡罩组合塔三塔串联工艺结构简单、操作弹性大,但设备大、占地面积大、投资多、维修时间长、维护费用高.     

氯气干燥系统氯中水含量控制

介绍了电石法聚氯乙烯生产装置中,浓硫酸在氯气干燥中系统中的作用。分析影响氯中水含量的因素。在保证生产正常运行的前提下,分析了氯气干燥中降低氯中水含量的措施。指出通过合理的设备选型,加强工艺控制,最终可以将氯中含水质量分数控制在0.02%以下,达到节能降耗的目的。     

常压蒸馏过程中氯分布研究

对西江原油和索备士-伊重原油及其在常压蒸馏过程中的各馏分油的氯含量进行了测定,并对常压塔的氯平衡进行了计算.结果表明:西江原油和索鲁士-伊重原油及其在常压蒸馏过程中的各馏分油的氯化物基本是无机氯盐;进入常压塔的氯离子和从常压塔出去的氯离子的量基本是平衡的,不存在因有机氯水解引起氯离子失衡的情况.     

稳定型含氯消毒剂对饮用水消毒的实验研究

研究了一种稳定型含氯消毒剂的消毒特性及其在水中的稳定性。发现所用稳定型含氯消毒剂的消毒能力比次氯酸钠弱,但消毒作用持续时间长,在水中的半衰期长达9d,而次氯酸钠只有2h,经有效氯为2mg/L的稳定型含氯消毒剂消毒后的水,可在开放条件下抑菌时间长达12d,而次氯酸钠不到2d。稳定型含氯消毒剂可广泛应用于饮用水的消毒。     

乙炔清净用次氯酸钠溶液的配制

将氯气处理吸收塔制得的次氯酸钠用于乙炔清净，次氯酸钠废液循环利用，提高了废水利用率。由于采用了DCS程控技术，使该方法变得可行并且简单。