基于HALCON的中压真空断路器视觉检测系统实现

为了保证中压真空断路器的安装尺寸,提高检测精度,实现其尺寸检测的自动化,应用机器视觉技术,并结合视觉软件HAl CON,实现对中压真空断路器的尺寸检测。     

基于PLC与视觉传感器的自动检测系统设计

介绍的是柔性生产线中的视觉单元的电气系统设计。系统基于PLC与视觉传感器技术,实现对工件上的加工孔个数及孔尺寸精确检测,对不合格品的自动剔除正确率高,可应用于工业生产线上的产品缺陷检测应用。     

基于视觉的环形密封件在线检测

为了对生产线上的密封件进行尺寸检测,从而剔除不合格的产品,提出了一种基于机器视觉的自动在线检测系统。检测对象为环形圈和薄型垫片。当密封件在传送带上运动到相机正下方时,采用多传感器多工位的检测方案,反馈给相机自动采集信号,相机采集到图像后通过模板匹配截取兴趣区域、阈值分割、轮廓提取、最小二乘法拟合等图像处理技术,实现了对密封件的尺寸测量。不合格的产品通过气动装置分拣剔除。实验结果表明,环形圈的检测精度为0.1 mm,薄型垫片的检测精度为0.5 mm,检测时间小于0.75 s。该视觉检测系统达到了在线对密封件进行尺寸检测的要求。     

车身三维尺寸视觉检测及其最新进展

车身三维尺寸视觉检测技术。车身三维尺寸视觉检测技术是近十几年发展起来的一项白车身尺寸测试技术,具有非接触、速度快、可在线等突出优点,为全面提高车身的制造精度提供了有效的检测手段。     

基于视觉的表面贴装芯片引脚检测系统的研究

介绍了表面贴装芯片引脚的机器视觉检测系统，并阐述了该机器视觉检测系统的总体设计。利用图像处理和目标识别技术，实现了对具有矩形端面的芯片引脚的数目、尺寸、间距和高度差的检测，给出了系统稳定性和重复性测试的数据。检测结果表明，该检测系统具有非接触、精度合适的优点。     

基于树形图的工艺尺寸整体解算

介绍了工艺尺寸链树形图的建立，利用树形图进行工序尺寸计算，公差确定，余量确定及校核等整体算方法和实现技术。     

同步器齿环的机器视觉检测方法研究

介绍了一种同步器齿环尺寸检测平台,利用机器视觉技术与图像处理技术,能够实现不同型号齿环的齿圈高、全高和锥度角尺寸的测量。然后经过与设定尺寸参数的比较,达到判断齿环是否合格的目的。此方法在检测过程中能够减轻人力劳动,方便快捷,具有实时动态性、识别精度高、可靠性强等优点,能够为企业创造较大的价值。     

一种基于机器视觉的通用平面尺寸检测软件系统

针对产品生产流水线上的质量检测,开发了一种基于机器视觉的通用平面尺寸测量软件系统。不同于特定任务的尺寸测量系统,该系统通过灵活的底层类设计和测量工具设定功能,用不同测量工具的组合实现了不同类型的平面尺寸的检测自动化。该系统建立了一整套平面尺寸测量的计算模型,包括识别区域数据结构表达、边界点识别、平面曲线拟合和平面尺寸计算。     

机械产品内部构件状态的视觉检测方法

文中研究了机械产品内部构件状态的视觉检测方法。运用机器视觉技术对产品的图像进行预处理、特征提取和匹配操作，基于模式识别的方法建立了故障诊断模型，最终实现了产品内部构件状态的自动检测。利用所述方法，对具体的机械产品进行了检测试验，结果表明该方法实用、迅速、可靠，对于自动检测复杂机械产品内部构件的状态具有普遍意义。     

铝合金零件尺寸误差自动检测方法研究

针对铝合金零件的高反光、尺寸较大导致难以检测的问题,对机器视觉系统、图像合成、图像处理等方面进行了研究,提出了基于机器视觉的铝合金零件尺寸误差的自动检测方法。采用同轴平行光源在零件上方打平行光和两轴运动平台采集局部高精度图像并拼接合成的方法,获取了高精度大尺寸零件图,提高了检测精度并可突破检测尺寸局限;利用视觉检测技术实现了图像的预处理、尺寸特征量提取等的处理,采取Canny算子结合双线性插值方法提取了零件亚像素级边缘,提高了检测精度,通过将提取的零件边缘图像与标准零件CAD图匹配、判识,完成了零件尺寸的测量分析。研究结果表明:该铝合金零件检测方法实现检测精度高于0.02 mm,可满足铝合金零件生产现场自动检测的要求。