沙钢5800m~3高炉提高煤比操作实践

从2012年底至2013年初,沙钢5 800 m3高炉在焦炭质量稳定、吹透中心、稳定边缘的布料制度下,通过下部调剂成功实现了煤比从170 kg/t升至190 kg/t甚至212 kg/t,焦比从338 kg/t降低到303 kg/t,燃料比也从519 kg/t下降到501 kg/t。对这段时间的高炉炉尘进行岩相显微分析,根据焦粉和未燃煤粉不同的结构形态,结合化学成分分析全碳量定量给出炉尘中未燃煤粉量、焦粉量的变化。结果表明:通过调节风量、鼓风湿度及富氧等下部调剂手段适当提高氧过剩系数、风口回旋区深度以及理论燃烧温度可改善煤粉在风口前端的燃烧效率,使得炉顶未燃煤粉量降低;同时,通过下部调剂使得煤气在炉内的停留时间适当延长可为提高煤比创造空间,并改善煤气利用率;降低渣比也有利于煤比的提高。     

重庆高硫铝土矿反浮选脱硫试验研究

针对重庆某高硫铝土矿进行反浮选脱硫试验研究.该矿石样品取自重庆某地高硫铝土矿,在矿浆pH值为9,抑制剂用量1000 g/t,活化剂用量50 g/t,捕收剂用量400 g/t,起泡剂用量130 g/t条件下,通过"一次粗选一次精选一次扫选"反浮选脱硫工艺流程,得到硫含量0.23％、产率92.47％的铝精矿.     

45钢焊接接头组织与性能分析

通过金相观察和硬度测试实验,研究了45钢在不同焊接电流下焊接接头的组织、性能变化规律,并分析了t8/5对焊接接头组织和性能的影响。结果表明:焊接接头中焊缝处金属的硬度最大;随着t8/5的减小,45钢在淬火区产生更多的脆硬马氏体,导致焊接接头硬度增大;增大t8/5,可以减少或避免淬火组织的产生,改善钢的焊接性能。     

42CrMo钢焊接接头组织与性能分析

通过金相观察和硬度测试,研究了42CrMo钢在不同焊接电流下焊接接头的组织、性能变化规律,同时分析了t8/5对焊接接头组织和性能的影响。结果表明:焊接接头中HAZ的硬度最大;t8/5越小,42CrMo钢的Ms点越低,在淬火区较易产生脆硬的马氏体;随着t8/5的增大,可以减少或避免淬火组织的产生,同时有利于氢的逸出,改善钢的性能。     

高铬铸铁磨球的生产工艺

通过中频炉调整和配制高铬磨球合金成分,采用炉前稀土硅铁变质处理,磨球的冲击韧性可得到明显的改善,再经高温(960℃油淬)调质处理后,磨球韧性和耐磨性显著提高。实践表明,该种磨球单耗低(约58g/t煤),破碎率<0.5%,使用寿命是低铬磨球的2.3倍。     

登封高硅铝土矿脱硅选矿工艺研究

河南登封地区的铝土矿属高铝、高硅、低铝硅比型铝土矿,其工艺矿物学表明,矿石中各矿物嵌布关系复杂,嵌布粒度细,造成矿石的洗选困难。通过选矿试验,最终确定了重选和浮选相结合工艺流程,试验结果表明,在磨矿粒度-0.074mm占95%时,通过重选能够得到铝硅比8.12的合格精矿,对摇床的中矿和尾矿分别进行浮选试验,得到中矿浮选的药剂最佳用量为碳酸钠500g/t,皂化油酸500g/t,尾矿浮选的药剂用量为碳酸钠3000g/t,六偏磷酸钠60g/t,皂化油酸800g/t;通过全流程闭路试验,铝土矿铝硅比由3.28提高到7.66,精矿氧化铝回收率为61.13%,达到生产氧化铝工业用铝土矿三级标准。Si O2含量由原矿的16.76%降为8.67%,脱硅效果明显。     

IF钢炼钢过程洁净度控制生产实践

涟钢通过优化转炉底吹、下渣控制、顶渣改质技术、缩短RH炉处理周期、严格控制RH炉吹氧量、稳定脱碳终点氧含量、提高一次加铝命中率、RH炉破真空到开浇镇静时间大于20 min,确保了夹杂物有充分的上浮时间,使得中间包钢水全氧低于2.5×10-5比例大于90%,IF钢夹杂降等量从2011年1.41%降低到目前0.15%,铝耗从2011年1.86 kg/t降低到目前的1.05 kg/t,钢水洁净度得到进一步改善。     

X120管线钢焊接热影响区的模拟研究

采用焊接热模拟技术研究了焊接热循环对X120管线钢焊接热影响区的组织和性能的影响。结果表明,经过一次热循环峰值温度1300℃后,随着t8/5的增加,韧性显著下降,发生严重脆化;当t8/5不变,二次热循环峰值温度为600℃和1200℃时,韧性得到明显改善;当二次热循环峰值温度为800℃时,在原奥氏体晶界处形成明显的"链状"结构的网状组织,韧性有所下降;而当二次热循环峰值温度为1000℃时,局部脆化现象严重,这与冷却时获得含有粗大M-A岛状组织的粒状贝氏体有关。     

钽矿勘探消息

Tertiary矿业公司于2001年8月首次公布了芬兰Kemio岛上的Risendal钽矿床的勘探结果。据芬兰地质调查局估计，含钽伟晶岩的该矿中含有平均品位289g/t的Ta2O5约130万t，由低成本的重力选矿法也得到类似的结果。以年产15万t计算可开采11年，每年可产6.6万磅(30t)Ta2O5和长石。该矿床位于滨海附近，靠近欧洲市场，再加上芬兰的政治稳定，使该矿具有竞争优势。 Tertiary矿业公司已被授权在5年期内独家开采沙特阿拉伯西北部的Ghurayyah矿床，含品位245g/t的Ta2O5、2840g/t的Nb2O5和8915g/t的氧化锆的矿石，估计为3.85亿t，相当于可开采2.08…     

甘肃某金矿浮选正交试验研究

采用正交试验的方法对甘肃某金矿浮选过程中粗选作业的磨矿细度、2^#油用量、黄药用量、硫化钠用量以及硫酸铜用量对回收率的影响进行了研究。结果表明，2^#油用量和硫化钠用量为影响金回收率的显著因素。粗选最优条件为:磨矿细度为-74 μm含量为55%、2^#油用量为14 g/t、黄药用量为28 g/t、硫化钠用量为100 g/t、硫酸铜用量为15 g/t。在此条件下，经一粗一精两扫的闭路试验，可得到回收率为89.87%，品位为42.0 g/t的金精矿。     

冷轧带钢罩式退火炉使用氢气——高循环速度的理论基础

板卷罩式退火炉的能力可以通过增加循环量,例如采用氢气作为保护气体将产量提高至100％。目前宽带钢退火时的产量,可以达到加热时大于3t/h,冷却时大于4t/h。通过提高循环量所引起的保护气体的较高流速,既可改善保护罩与保护气体之间的热交换,也可改善保护气体和板卷之间的热火件,其燃料消耗反而降低了。因为加热时间缩短,热损失亦将随之减少。使用氢气作为保护气体,由于氢气本身性能的优越,除去可以进一步改善循环过程的热交换之外,还可以提高在板卷空隙之间     

基于尺度效应的不锈钢超薄板力学性能及断裂行为研究

以304不锈钢超薄板为研究对象,通过单向拉伸试验得到了不同宽度和厚度试样的真应力-真应变曲线,分析了不同厚度t、不同宽厚比w/t对超薄板屈服强度和伸长率的影响,阐述了该钢的变形机理。由于表面层影响作用,拉伸试样形成了3类断口,并分析了不同宽厚比w/t条件下试样断口的形成过程及断口形状。     

五矿营钢1号高炉低品质矿高煤比攻关实践

文章对五矿营钢1号高炉在低品质矿冶炼条件下高煤比攻关进行了总结分析。针对低品质铁矿冶金性能差、品位较低、脉石成分含量高、尤其是Al2O3含量较高的铁矿石,改善入炉原料条件,合理匹配高炉操作制度和参数,强化生产管理,使得高炉3月煤比突破180 kg/t,4月开始煤比实现190 kg/t。期间炉况稳定顺行,入炉焦比降低74 kg/t,成功解决了高铝烧结矿冶炼、大渣量高煤比冶炼等关键技术,实现了低品位下相对较低的燃料消耗,多项技术经济指标实现创新。     

感应电炉熔炼与双联熔炼成本比较

采用感应电炉熔炼取代"冲天炉+电炉"双联熔炼工艺。2种工艺成本核算结果显示:采用电炉熔炼后材料成本节约475元/t,铸件单吨标煤消耗下降279.6 kgce/t,车间燃动成本降低521元/t,基本消除了CO2、SO2排放,减少了炉渣的排放,降低了工人的劳动强度,改善了工作环境。此外还介绍了该项改造及试产过程中出现的主要问题,包括冷却塔水蒸气、炉渣结壳、回炉料清理、球铁白口倾向增大等,以及相应的改进措施。     

VALLOUREC集团2007年钢管销售情况

2007年VALLOUREC集团钢管销售量为283．8万t,比2006年的288万t下降1．5％;销售额为61．4亿欧元,比2006年增加10．8％。销售额按品种分：电站用管增加23．9％,机械工程用管增加19．2％,油井管增加5．5％。用销售额÷销售量得到VALLOUREC集团钢管的平均价格为2163欧元/t（按2007年12月4日100欧元兑换1084人民币的汇率计算,约合23500人民币/t）。     

钨的中间原料APT利润提高

钨的中间原料APT(仲钨酸氨)的国际价格进入2004年以来提高。自去年3月到年底,价格一直在62美元/t～66美元/t(WO_3,1％,欧洲)之间,今年1月涨到65美元/t～68美元/t,2月下旬则达到了74美元/t～76美元/t,与     

退火炉内卷材放置方式对铝卷力学性能的影响

介绍了1060－H24卷材退火工艺及该卷材在20t箱式退火炉内的旋转方式对铝卷力学性能的影响，给出了改进措施，不但使退火铝材的力学性能得到改善，同时增加了退火炉的生产能力。     

不同高宽比下大钢锭凝固过程的数值模拟与优化

为了改善铸件质量,设计3种不同高宽比的72 t钢锭模。利用Pro CAST软件分别对这3种不同高宽比的钢锭在d/D=0.18、采用酸性覆盖剂的条件下进行模拟。通过对凝固场及疏松缩孔分布的模拟结果对比分析得出:在合理的比值范围内,小高宽比浇注此72 t钢锭更容易获得质量较高的铸件。     

基于SYSWELD的运行管道在役焊接热循环数值模拟

采用焊接过程数值模拟软件SYSWELD建立模型,以水为运行介质,对X70管道在役焊接粗晶区的热循环进行了数值模拟,探讨了介质流速、管道壁厚和焊接热输入等因素对在役焊接热循环的影响规律,并对数值模拟结果进行了验证.结果表明,在役焊接粗晶区t8/5值随着水流速度的增大而减小,但减小的幅度不大;当流速小于0.5 m/s时,t8/3和t8/1随流速的增大而大幅减小,当流速大于0.5 m/s时,t8/3和t8/1随流速增大而缓慢减小.t8/5和t8/3均随着管道壁厚的增加而先增大后减小,在壁厚为8 mm时达到最大值;t8/1随着壁厚的增加而逐渐增大.随着焊接热输入的增加,t8/5,t8/3和t8/1均增大.焊接热循环计算结果和实测结果吻合较好,相对误差小于8%.     

铜精炼过程液化气消耗泛函混沌优化器的设计

基于铜精炼过程中还原阶段的热工机理建立了铜精炼过程液化气消耗真实目标泛函,采用泛函分析与混沌优化算法等理论相结合对其进行融合处理,得出了能计算铜精炼过程中烟气最优升温曲线、最优升温速度曲线以及能实现全局优化的液化气消耗泛函混沌优化器。液化气消耗泛函混沌优化器应用结果表明,除了液化气耗量/t阳极铜降低了9.20%外,铜精炼炉燃烧状况也得到了较好的改善。