钨极氩弧焊如何引弧

钨极氩弧焊有三种引弧方法： （1）接触短路引弧法。不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧，因为钨极端部的钨会污染熔池，形成夹钨。通常可利用引弧板或在焊口附近设置铜皮、碳块，在这些引弧板上用接触短路法引弧，然后将电弧移至焊接部位。     

钨极氩弧焊引弧的三种引弧方法

（1）接触短路引弧法。不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧,因为钨极端部的钨会污染熔池,开成夹钨。     

钨极氩弧焊如何引弧？

钨极氩弧焊有三种引弧方法： （1）接触短路引孤法。不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧，因为钨极端部的钨会污染熔池，形成夹钨。通常可利用引弧板或在焊口附近设置铜皮、碳块，在这些引弧板上用接触短路法引弧，然后将电弧移至焊接部位。     

钨极氩弧焊的三种引弧方法

（1）接触短路引弧法。不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧,因为钨极端部的钨会污染熔池,形成夹钨。通常可利用引弧板或在焊口附近设置铜皮、碳块、在这些引弧板上用接触短路法引弧,然后将电弧移至焊接部位。这种引弧法的缺点时引弧时钨极损耗大,钨极端部形状容易被破坏,所以仅当焊机没有高频引弧装置时才使用。（2）高频高压引弧法。利用装在焊机控制箱内的高频振荡器所产生的高频高压击穿钨极与焊件之间的间隙（2-5mm）引燃电弧。（3）高压脉冲引弧法。在钨极和焊件之间加－高压脉冲,使两极间气体介质电离而引弧。     

钨极氩弧焊的小电流接触引弧方法

小电流接触引弧是目前钨极氩弧（TIG）焊自动引弧的发展趋势,本文在分析了小电流接触引弧工作原理的基础上,指出影响引弧成功率的主要因素是短路电流和短路时间、热引弧电流和热引弧时间,同时,本文设计了一种采用单片机控制的适合于自动焊接设备的接触引弧系统,该系统具有控制精度高,可以很好地解决接触引弧过程中出现的夹钨等缺陷问题,更为优越的是该系统与弧长自动控制系统共用一套计算机硬件电路和执行机构,仅增加部分程序,几乎不增加成本。     

变极性TIG焊微电流短路引弧技术研究

基于变极性TIG焊电弧的特点,在作者研发的双芯双逆变变极性TIG焊电源的基础上,设计出了一种针对变极性TIG焊的微电流短路引弧方式,将整个引弧过程分为:短路阶段、维弧阶段和电流缓升阶段。可以有效的解决变极性TIG焊在短路引弧时容易出现的钨极烧损、电流过冲等问题。并针对不同输出电源类型,不同被焊材料,进行了微电流引弧试验。试验证明:DCEN,DCEP,脉冲输出时均能实现短路电流为1~2 A的微电流稳定引弧,未出现明显的钨极烧损,引弧成功率高并且没有出现熄弧的现象。     

变极性TIG焊的微电流短路引弧方法

基于变极性TIG焊在铝合金焊接时的电弧特点,设计出一种针对变极性TIG焊的微电流短路引弧方式,可以有效解决变极性TIG焊接,特别是DCEP(电极接正、工件接负)状态时,接触引弧容易出现的钨极烧损问题。该短路引弧方式将整个变极性短路引弧过程分为短路、维弧以及电流缓升三个阶段,其中短路阶段的电流可以取2～3 A的微电流进行引弧。实验证明,其引弧成功率较高,微电流短路引弧的效果理想。     

TIG焊采用接触式引弧方法存在问题及对策

在电站高温高压管道、阀门的维修和更换工作中，经常要用到手工钨极氩弧焊（TIG）进行焊接。由于条件限制，常采用没有引弧装置的简易氩弧焊设备。优点在于设备简单、使用方便、快速，操作技术易掌握，焊接质量好。其引弧方法通常采用接触式引弧。所谓接触式引弧即钨极端头与焊件短路，提起钨极的瞬间而引燃电弧。但在多年焊接实践中发现，采用接触式引弧方法引燃电弧时易出现钨极端头瞬间烧损、粘钨极、夹钨问题；而粘钨极、夹钨对焊接质量、生产成本及生产效率的影响很大。１问题分析１．１引弧过程中出现的钨极端头瞬间烧损、粘钨极、…     

接触式引弧方式在变极性TIG焊中的应用

在已搭建的双逆变变极性TIG焊接电源系统平台上,为保证电源的正常使用,设计了一种适用于变极性电源的TIG焊的接触式引弧方式,该方式将整个引弧过程分为接触阶段、维弧阶段和电流缓升三个阶段。接触阶段和维弧阶段的电流大小、电流变化速度都是可调节的。实验证明,该引弧方式不仅能应用于TIG焊变极性电源而且也适用于脉冲电源,并且有效避免了传统电源中接触式引弧常见的钨极烧损和电流过冲问题。     

TIG焊小电流接触引弧控制电路的研究

分析了ＴＩＧ焊小电流接触引弧过程中瞬时短路电流，稳态短路电流，弧弧电流和变化率，钨极和工件之间的空间电极强度及其变化率对引弧性能的影响。     

TIG焊提升引弧方法的研究与应用

ＴＩＧ焊的小电流短路接触提升引弧过程，不会导致钨极烧损和焊缝夹钨极烧损和焊缝夹钨，并保证了电源系统具有良好的电磁兼容性，是一种很有发展前途的引弧方法。本文采用了研制的ＩＧＢＴ逆变电源进行试验研究，在实际应用中取得了理想效果。     

免伤钨极引弧方法

介绍了一种用于氩弧焊的引弧方法。该方法在不使用高频引弧设备的情况下,解决了接触式引弧法引弧时烧损钨极的问题,提高了焊接质量与焊接速度。实践证明,此方法简单易学、操作方便,在实际施工中有很高的实用价值。     

高压钨极氩弧自动焊接

研究了以0．1-0．7MPa压缩空气为舱内加压气体的钨极氩弧自动焊接。在提高高压焊接试验舱舱内设备抗燃性能的同时,供应足够的保护气体,焊接过程稳定。设计了钨极氩弧自动焊接试验样机。采用接触引弧,以高压密封圆形连接器实现了舱内焊接机头线缆的统一穿舱,特别是以弧长代替电压作为控制变量消除了焊接电缆的影响。16Mn平板焊接实验证明,虽然不同空气压力、不同位置实现单面焊自由双面成形的工艺参数明显不同,但是采用脉冲焊接均可以获得性能优良的焊接接头。     

钨极氩弧焊弧长自动控制系统

针对钨极氩弧焊因工件表面高低不平、钨极烧损以及焊接变形等导致电弧弧长波动的问题,基于单片机和步进电机细分驱动技术,以电弧电压作为弧长表征量,设计了滤波电路解决焊前高频引弧及焊时稳弧干扰问题,设计与制作了弧长自动控制系统,编写带死区变积分PID控制算法和控制程序。焊接试验表明:高频高压干扰能完全被滤除,系统稳定性好;变积分PID控制算法应用于TIG焊接弧长自动控制可显著提高系统的响应速度和控制精度,具有更好的应用前景。     

铸铁表面钨极氩弧重熔强化的研究

为了提高铸铁表面的耐磨性,以ＨＴ２００为试验材料,用钨极氩弧对其进行了局部重熔强化的系统研究,提出了相关工艺参数对重熔处理后表层组织和影响规律。同时与镍基自熔合金喷焊及铸铁激冷处理表面强化法做了对比试验,结果表明,铸铁钨极氩弧重熔后激冷后是有效提高其耐磨性,发挥自身潜力,降低成本的一项新工艺。     

焊接工艺——熔焊

镁合金小孔变极性等离子弧缝焊工艺；SiO2活性剂对不锈钢钨极氩弧焊电弧现象的影响；铝脉冲MIG焊亚射流过渡的自适应控制；中厚板熔化极气体保护焊的数值模拟及实验验证；填加焊丝对碳化硅颗粒增强铝基复合材料钨极惰性气体保护焊焊缝成形及组织的影响[编者按]     

内加丝手工钨极氩弧焊工艺特点

“内加丝”手工钨极氩弧焊工艺是在结合手工钨极氩弧焊及摇摆滚动手工钨极氩弧焊的特性上提出的，具有焊缝成形美观、焊接质量可靠等优点，特别是对克服常规焊接方法中的未焊透、未熔合等缺陷具有重要意义。     

耦合电弧钨极GPCA-TIG焊工艺

将耦合电弧钨极和GPCA焊方法结合,形成了耦合电弧钨极GPCA-TIG焊方法,该方法可实现深熔深高速度焊接.对比分析了在较高焊接速度时常规TIG焊、耦合电弧钨极TIG焊和耦合电弧钨极GPCA-TIG焊的焊缝表面成形和截面形貌,发现耦合电弧钨极GPCA-TIG焊可避免咬边和驼峰焊道的产生,并且焊缝熔深有所增加.耦合电弧钨极GPCA-TIG焊工艺试验表明,焊缝熔深和熔宽随焊接速度的减小和外喷嘴位置的升高而增大,随着弧长和外层氧气流量的增加先增加后略有减小;随着焊接速度的减小,弧长和外层氧气流量的增大,焊缝咬边减轻,外喷嘴相对高度变化时焊缝均未出现咬边.     

多功能直流钨极氩弧焊机的研制

阐述了俱有直流焊、直流脉冲焊、氩弧点焊等功能的多功能直流钨极氩弧焊机主电路及控制系统的工作原理。     

弧焊作业时高频电磁场的来源及保护

钨极氩弧焊、等离子弧焊和电子束焊均需采用高频振荡器激发引弧，所以在引弧瞬间有高频电磁场存在，手工钨极氩弧焊的电磁场强度达110A／m，超过国家卫生标准（20A／m）5倍多，人体长期在高频电磁场的作用下，能引起植物神经紊乱和神经衰减，表现为头晕、乏力、消瘦、血压下降等症状。