数控机床的高精度线性测量

作为天津市技术监督局计量认证及审查认可，并获得了天津市技术监督局颁发的产品监督检验站授权证书的质量监督部门．我站主要负责各类机床及附件等六大类产品的检验工作。其中．数控机床作为机床类的主导产品．其线性运动的定位精度和重复定位精度是机床精度检验中的关键项。     

DIXI机床——定位精度在0．99μm的超高精度卧式加工中心

DIXI机床的高精度卧式加工中心JIG1200是一台大型机床，其轴移动量为1200（X轴）、1100（Y轴）和1100（Z轴）；工作台尺寸为1250mm×1000mm．工作台最大装载达2500kg。在该级别的机床中，以前定位精度最高只有约5μm左右；而JIG1200则提高到了五分之一（图一）以下，定位精度达到0．99μm。JIG1200是一台精度远远高于3维座标测量仪的卧式加工中心，它整个加工范围下的刀头空间精度达到15μm以下（图二）。[第一段]     

鲁南机床推出新型数控车床

日前，鲁南机床重点推出全机能斜导轨CLK64系列数控车床。该机床的精度和各项性能指标均达到了有关标准化和技术任务验收的要求，主要精度项目留有足够的储备量，主要指标高于国标。如：X／Z轴定位精度在0．012mm，X／Z轴重复定位精度在0．006mm，加工的45号钢质零件，达到内孔Ra1．6μm，外圆Ra0，2μm，圆度在0．003mm，目前，该机床已达到每月20台的生产规模。     

促进数控机床标准的贯彻与实施(GB/T 17421.2-2000介绍)

GB／T17421．2-2000《机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》颁布至今已经五年多了。由于该标准科学、合理，检验结果更为真实可靠，现已被行业在机床检验时得到贯彻实施，成为评定机床质量的一项重要标准。该标准于2004年被国家标准化管理委员会评为优秀国家标准。但，时至今Et，仍有一些单位在机床生产、     

机床轴系回转精度的系统误差抵销法

[编者按]本刊从本期开始连载宁江机床厂狄锦如撰写的“机床轴系回转精度的系统误差抵消法”、“机床大件导轨精度的综合修正刮研法”和“机床坐标定位精度的综合修正法”3篇文章，系统介绍系统误差综合补偿法在精密数控机床制造中的应用经验，以飨读者。主轴组回转精度是机床精密化中几何精度的一个重要部分。目前高精度数控机床主轴口转精度中口端径向跳动为2～3μm；距100mm处为3～4μm（见图1）。主轴组组合环节较多，主轴和轴承制造精度受一定限制，一般主轴加工后能达到前、后轴颈径向跳动2μm（包括圆度和同轴度）；锥度1．5μm；．粗…     

齿条淬火工艺的制定与改进

根据市场需要，我公司开发并生产了GCQK1460型汽车（转向器）齿条专用淬火机床（见图1）。其主要技术参数为：加工零件长度为600mm；汽液阻尼缸最大移动距离为500mm；工位运行速度：1～30mm／s；重复定位精度士0．25mm；淬火后的齿条变形量径向跳动0．4mm。     

感应加热工艺与设备的发展状况及趋势（卞）

四、淬火机床和感应器 1．淬火机床 有速度要求的机床传动系统,已淘汰了液压缸传动,如用GGJ代替GGT系统,采用变频调速电动机、步进电动机或伺服电动机通过滚珠丝杠传动,移动速度均匀、精确。托架重复定位精度可达到0．03mm或0．025mm,主轴定位达到±0．01°（国内淬火机床工进速度变化量在±5％以内,重复定位精度达到±0．05mm）。     

机床工作台平面度定位测量精度的研究

文中论述了机床工作台平面度用桥板测量的定位精度。阐明改进桥板结构，采取必要措施是提高桥板定位精度的有效途径，有益于提高机床工作台平面度测量的准确度。     

机床工作台平面度定位测定精度的研究

文中论述了机床工作台平面用桥板测量的定位精度。阐明改进桥板结构，采取必要措施是提高桥板定位精度的有效途径，有益于提高机床工作台平面度测量的准确度。     

第二讲数控机床进给系统设计（之三）

第二讲数控机床进给系统设计（之三）大连理工大学戴曙关键词数控机床；进给系统；定位精度五、定位精度数控进给系统必须满足要求的定位精度；定位精度常以任意３００ｍｍ行程允许的误差（ｍｍ）计。例如这个误差为０．ｏｌＺｍｍ，则记作０．０１２／３００ｍｍ。定位误...     

机床制造用的比例式液压换向阀

在机床制造中，电液比例控制可对执行机构的运动，以及自动调节闭环系统的工作进行远距控制。但是本国（指俄国）的比例技术具有一系列本质上的缺点，限制了它们在金属切削机床中的应用。P10和P16型二级比例式液压换向问能实现定位精度±0.05mm（在机床制造中要求1～10Pm），速度的稳定下限为30～60mm／min（要求2～4mm／min），压力调节范围2．5～32MPa磨床类机床的工作压力为08～1．2MPa），起动时间约0．05s（例如，电蚀机床要求低一个数量级）。结构的缺点是控制系统的减压阀和反馈电传感器的工作不可靠；流量特性本质上的非线性（死…     

最新文摘

最新文摘机床工作台平面度定位测量精度的研究张泰昌对目前采用桥板测量机床工作台平面度中的定位精度进行了论述。阐述了桥板在测量中的重要作用，桥板的结构设计，桥板的定位精度和桥板的结构改进等问题。通过改进桥板结构，采取必要措施提高桥板的定位精度，有益于提高...     

数显技术改造万能工具磨床

本文介绍采用数显技术改造加工精度低的MQX6O25万能工具磨床，提高精度的方法。一、技术要求及技术关键将MQX6025改进设计为数显万能工具磨床，除了要满足机械、电气两部分的各项国家标准外，最重要的～项技术指标是横向（X坐标）及纵向（Y坐标）必须采用数显装置。在行程为300mm的范围内，数显表显示精度达到0．004mm，重复定位精度达到O．O07mm。数显机床的加工精度主要取决于数显装置系统的精度，后者主要取决于4项精度：（1）机床的几何精度；（2）数显表的精度；（3）传感器的精度；（4）数显系统安装调试所达到的技术精度。MQX…     

数控加工喷管

一、机床与刀具我厂使用的数控车床是济南第一机床厂生产的JIFCNC-Ⅲ型，四方刀架，能自动换刀，非无级变速型机床，具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿等功能。定位精度：X轴：0．035／300mm；Z轴：0．040／300mm各刀位上各把刀的功能（加工大口径端）如下：1号刀位：外圆刀；2号刀位：镜孔刀，3号刀位：外退刀槽刀，4号刀位：内退刀槽刀，内螺纹刀和外螺纹刀（如图1），三把刀通过三个不同的刀补值T44、T45，T46来识别。图1中a为内退刀槽D．图1中b为内螺纹刀，图1中为外螺纹刀。二、坐标系的设置本数控车床的机床原点定义在主轴旋转中…     

高温合金薄壁盘复杂零件加工变形控制方法

薄壁盘由于材料刚性较差等原因难以确保零件加工精度，容易引起变形，对此，提出了高温合金薄壁盘复杂零件加工变形控制方法。分析零件加工过程中产生的变形因素，包括夹装方式、刀具性能参数、工件自身因素、机床定位精度不够以及温度控制不佳等；确立所有工序历史误差源集合，生成误差传递矩阵，构建变形误差源诊断模型；针对不同误差源，提出针对性控制方法，通过最小二乘多项式拟合算法计算让刀误差，并对其补偿；通过有限元分析法建立工件几何模型，设立刚度控制函数，弥补工件自身缺陷；针对机床定位精度和温度分别设计控制函数，实现零件加工变形的综合控制。实验结果表明，所提方法明显减少了零件加工变形现象，保证了切削力平稳，提高了零件质量。     

基于典型多孔零件加工的精度应用技术研究

介绍了数控机床高精度加工中机床定位精度对加工的影响,分析了典型多孔位零件加工中机床定位精度对加工精度的影响。利用配置OKUMA数控系统的龙门加工中心实现数控系统的螺距误差补偿功能,应用Renishaw激光干涉仪检测系统对机床定位精度进行检测与补偿,使机床定位精度进一步提高,满足了零件的加工要求,对OKUMA数控系统的实际应用提供一定参考。     

通过编程补偿加工中心误差

江西分宜驱动桥厂购进的一台立式加工中心,Ｘ轴定位精度为±０．０６ｍｍ,其它轴定位精度为±０．０５ｍｍ。通过实际应用,这种定位精度的机床不能保证图１所示工件０．０７０ｍｍ同轴度的要求。在加工各种行星轮架工件时,连续报废２０４件,三孔中心圆对Ａ基准同轴度...     

CIMT'97国内部分展品简介

机械部北京机床研究所##DVMC50立式加工中心，是该所最新开发的产品。机床主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大，可进行强力切削。采用多凸轮联动式高速自动随机换刀，换刀时间3s。主轴转速高，为20～8000r／min。机床由FanucOM-D系统控制，工作台面尺寸460mm×1100mm，定位精度（单向）±0．005mm，重复定位精度上0．002mm。THA6350卧式加工中心和XK715数控铣床，也是该所最新开发的高性能价格比产品，均由FanucOM系统控制。THA6350低速扭矩大，高速可达3000r／min或6000r／min。用无机械手换刀机构。XK715系3轴3联动，主动最高转…     

数控机床定位精度的综合分析

数控机床的定位精度是衡量数控机床性能的一个重要指标,影响机床定位精度的主要因素有机床导轨,反向间隙,温度等,着重分析了机床导轨直线度对于定位精度的影响,简述了使用双频激光干涉仪对导轨直线度进行测量的方法和校准原理,并给出了几种有效提高数控机床定位精度的方法.     

直接驱动技术的新进展

除了新的加工技术或功能强大的高效、分散的控制系统外，直接驱动技术为提高现代化机床和生产设备的效率提供了巨大潜力。直接驱动装置直接与负载相联，省掉了机械传动元件，故传动链最短。这对用户来说有很多好处；由于驱动装置的动态性能明显提高，帮生产效率较高；由于调节质量好和定位精度高，所以产品质量提高了；由于提高取消了许多磨损件，因而生命周期的成本很少；机床设计和机床结构简化了等等。正是因为直接驱动技术有这么多优点,所以，自1993年Ex-Cell-O公司第一次把Indramat直接电机应用于一批加工中心上并推向多台采用直接驱动技术的机床。在汽车工业的曲轴。