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《中国铸造装备与技术》1966,(6)
前言有色合金圆棒形和圆筒形铸件,大部分采用砂型和金属型铸造,铸件经常出现气孔,缩孔、缩松、夹渣等缺陷。武汉重型机床厂、沈阳重型机器厂学习了外厂先进经验,试验成功了用真空吸铸法生产各种规格的棒、筒类铸件,目前已正式投入生产。真空吸铸在铸件质量、生产率、劳动强度等方面,都远远此砂型、金属型铸造优越,对解决有色合金棒、筒类铸件, 相似文献
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王刚毅 《中国铸造装备与技术》1966,(1)
我厂生产的连杆铜套,材料多采用БPOЦC-6-3、БPOЦC5-5-5和БPOЦ10-2等牌号的锡青铜,由于锡青铜的凝固范围较宽,所以铸件多产生气孔、缩松、针孔、砂眼等铸造缺陷,废品率平均在40%左右,严重影响产品质量和产量的提高。为了解决以上问题,我们在学习各厂经验的基础上,发挥了“奋发图强,自力更生”的精神,以三结合的方法,自行设计了一台“间易”的真空吸铸机。经过一年多来的生产证明,基本上解决了气孔、缩松、针孔和砂眼等铸造缺陷,使铸件质量大大提高,废品率显著下降。一、真空吸铸工艺的特点真空吸铸工艺是近年来有色金属铸造方法中的一项新技术。这种方法适用于锡青铜、磷 相似文献
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一、前言 真空吸铸是美国七十年代发展起来的新的成型工艺,叫做CLA法,Hichiner公司已将该工艺大量用于不锈钢和耐热钢的生产,日本于1981年也将该工艺正式用于生产。 该工艺有利薄壁复杂件成型,可浇注的最小壁厚为0.3毫米,减少了结构钢中的脱碳、细化了晶粒,减少了铸件中的夹杂,提高了金属利用率等。 相似文献
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刘焕曦 《特种铸造及有色合金》1981,(4)
一机部和农机部于今年9月23~26日在广州召开了“熔模真空吸铸新工艺技术鉴定会”。一机部、农机部、三机部、五机部以及有关院校,科研所和工厂等35个单位的53名代表参加了鉴定会。 熔模真空吸铸新工艺是本世纪七十年代熔模铸 相似文献
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真空吸铸叶轮铸件水力模拟试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
根据相似原理设计制作了真空吸铸叶轮铸件的水力模拟模型,研究了水充填模型型腔过程中型内压力和充型速度变化规律,通过实验确定了合理的充型工艺参数,并将其应用于实际叶轮吸铸试验中,消除了铸件内的大面积气孔缺陷。 相似文献
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熔模真空吸铸应用现状及前景展望 总被引:2,自引:0,他引:2
常安国 《特种铸造及有色合金》1995,(4):29-29,34
熔模真空吸铸应用现状及前景展望河北机电学院常安国熔模精密铸造型壳采用真空负压吸铸充型是一种新颖的先进的工艺方法,简称CLA法。此工艺有一系列突出的优点,如液体金属利用率高、铸件精度高、质量高、节约能源、成本低等。该工艺自1975年由美国希蒂奇奈尔(H... 相似文献
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对真空吸铸技术原理和工艺特点进行了介绍,综述了薄壁铸件真空吸铸技术的研究现状,对几种不同真空吸铸技术的工艺原理、特点及应用进行了阐述,并对它们的特性和适用性作了比较,最后展望了真空吸铸技术的发展趋势. 相似文献
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目前真空吸铸和低压铸造浇注系统的计算方法实际上还没有出现,因此浇注系统的尺寸是长期调整工艺的方法确定的。在此情况下,往往得不到最佳浇注条件。为使金属液以最小喷涌和滞聚平稳地充满铸型,必须具备以下条件。式中 相似文献
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用消失模真空吸铸法制备双金属复合弯管 总被引:2,自引:0,他引:2
采用消失模真空吸铸法成功地制取了高铬铸铁/16Mn钢双金属复合弯管,并进行了室温机械性能和实际工况使用检验。结果表明,两种金属大面积为冶金结合。和16Mn钢弯管、陶瓷复合弯管相比,耐磨性有了较大幅度提高。 相似文献
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为克服TiAl基合金在铸造过程中的缺陷,采用真空吸铸法得到发动机连杆铸件。分析了采用不同材料型芯和模具在吸铸过程中的实验结果,同时还分析了连杆铸件因吸铸参数设置不同在成型过程中的特点。结果表明,采用底漏方式与真空吸铸结合的方法,得到了形状完整的TiAl基合金连杆件。 相似文献
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在自行设计并安装的离心真空吸铸设备上,通过设计熔模铸型,研究了转速对离心真空吸铸ZL114A铝合金试棒力学性能的影响.结果表明:在真空吸铸过程中施加离心力,增强了铸件的凝固补缩能力,而且在离心过程中金属液的对流限制了树枝晶的生长,使铸件显微组织更加均匀,晶粒细化;与普通的真空吸铸相比,离心真空吸铸技术能显著提高试棒的抗拉强度和伸长率.在转速为100 r/min时,试棒的抗拉强度最高达373.37MPa,伸长率最大达9.99%,比同一位置真空吸铸试棒分别增加了7%和44%;当转速增加到200 r/min时,过大的转速破坏了金属液的自由液面,产生紊流,缩孔、缩松缺陷增多,铸件性能下降. 相似文献
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本刊编辑部 《特种铸造及有色合金》1983,(4)
熔模真空吸铸工艺,又称CLA法,是近年来出现的一项新型铸造工艺。航空部庆安机器厂和301所在清华大学等单位研究的基础上,对该项成型工艺进行了深入研究,并试制成功了程序控制半自动熔模真空吸铸机。 航空部于83年9月16~17日对该项成果进行了鉴定。通过对吸铸工艺的补缩效应、充型能力和对 相似文献