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相似文献
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1.
达夫克拉浮选槽是澳大利亚康辛里奥廷图公司研制的一种新型浮选槽。它采用一个两相混合器的喷嘴取代通常的叶轮.使空气与矿浆混合,据说其效果较普通浮选机好。达夫克拉浮选槽的工作原理为了获得好的效果,浮选设备应满足以下条件:①所有矿浆必须流经矿粒——泡沫接触区;②空气很好的分散,以产生最大数量的矿粒——气泡集合体;③矿浆自浮选槽  相似文献   

2.
从1965年起澳大利亚锌有限公司开始研究达夫克拉浮选槽。达夫克拉浮选槽的研制是由研究影响一般浮选机工艺效率的因素而引起的。对一般浮选机的研究表明,浮选机的效率基本上受接近叶轮机构的区域内空气和矿粒产生反应的约束。进一步的结论是满足下列要求能够提高效率。 1.全部矿浆必须通过气泡接触区; 2.混合条件必须获得最佳的空气分散和产生最大量的气泡;  相似文献   

3.
本文介绍詹姆森浮选槽的主要创新特点,一些应用发展过程。该槽已应用于铅、铜、煤等选矿厂取得了可观的效果,无疑,詹姆森浮选槽在浮选厂将会起到更重要的作用。  相似文献   

4.
介绍德兴铜矿回收钼生产过程的基本情况及詹姆森浮选槽的结构特点,指出利用詹姆森浮选槽回收钼是可行的,建议进行试验研究。  相似文献   

5.
矿浆预处理是浮选之前必不可少的作业,对实现目的矿物的充分矿化、分散,与浮选药剂的充分反应,提高浮选指标有重要意义。矿浆搅拌槽应用范围最为广泛,近年来其结构改进后也更加节能高效;叶轮搅拌式混合器和矿浆准备器起源较早,但是由于易造成环境污染、药剂混合效果差等原因逐渐淡出市场;雾化跌落箱和管道混合器主要应用在选煤领域,具有节能、操作简单等优点,应用较广泛,但是跌落箱庞大的体积以及管道混合器混合时间短、作用不充分等劣势也制约了其发展;矿浆改质机由于可以高效分散药剂和混合矿浆,使其成为近年来的研究热点,应用领域也由非金属矿逐渐向金属矿拓展,具有广阔的前景。指出缺少矿浆预处理器搅拌效果的直接评价方法,现有搅拌器专用性差,今后可以从药剂分散程度、矿浆和药剂的混合程度或者药剂吸附的状态等方面对搅拌槽的效果提出更直接的判断。不同的矿石,需要的搅拌条件不同,需进行有针对性的改进。  相似文献   

6.
本专利是采用一种特殊设计的浮选槽来浮选有色金属矿石。这种浮选槽是一个混合容器,它具有注入口、冲击板、矿浆提升室、空气分离室和排泡装置。  相似文献   

7.
介绍德兴铜矿回收钼生产过程的基本情况及詹姆森浮选槽的结构特点,指出利用詹姆森浮选槽回收钼是可行的建议进行试验研究。  相似文献   

8.
大尺寸浮选槽的特征   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过与选矿厂实际操作条件进行比较,对大尺寸浮选槽的设计和操作条件进行了评价.研究的主要目的在于确定以经验规则为基础的按比例放大的时间放大因数.试验在Minera Escondida公司的粗选回路中进行.粗选回路主要由6个平行的、每排由9个160 m3的自吸式浮选槽组成.通过直接取样和一排粗选中每个浮选槽的数质量平衡来估计粗选回路的动力学参数,并对整个过程的数质量平衡进行了调整.用这些信息来拟合不同的浮选动力学模型.研究结果表明,矩形分布函数最适于描述工业操作过程的分布速率常数.然后建立一个粗选模拟器,用来描述不同操作参数(精矿产率、固体含量和给矿品位)和进入每个浮选槽的矿浆体积流量的变化.在本研究中,从粗选回路中对给矿平行地进行取样,并同时进行实验室浮选试验.对分批浮选试验建立动力学模型,以确定由分批试验到工业浮选的按比例放大的时间因数.结果表明,160 m3大尺寸浮选槽的按比例放大时间因数与以前测定的规格较小但回收率相近的自吸式浮选槽的结果很相近.并且,用参数ψ对分批试验和工业生产中的一排浮选机的混合作用的影响进行了量化,该参数可区分动力学变化和混合作用变化对按比例放大时间因数的影响.此时,粗选工艺过程一般能够达到预期的冶金目标,并且最佳的分离效果也可以获得.这种诊断系统能够获得相关的工艺过程内部状态的信息,因此可用来更好地设计、操作和控制浮选回路.  相似文献   

9.
众所周知,衡量浮选机工作效率的主要因素是:浮选槽矿浆流的通过速度;矿浆充气量的大小;叶轮在悬浮态矿浆中的转速和刮泡方法。已证明:增加浮选槽矿浆流量的通过速度,能提高浮选机的工作效率。但在硫化矿浮选实践中,仍发现浮选机利用的尚不够合理:矿浆流量不足。  相似文献   

10.
运用流体动力学原理阐述了浮选机的充气机理 :在叶轮旋转作用下 ,矿浆被吸入叶轮腔并沿叶轮外缘经定子和稳流板甩入浮选槽。高速运动的矿浆在叶轮出口处发生射流效应 ,在此射流的引射作用下 ,外部空气经套筒进入叶轮腔被卷吸入浮选槽 ,并在矿浆的湍流作用下弥散为细小气泡均匀分布于槽中。首次建立了充气量数学模型 :Qa=So(1- QL/ Q0 )ρL[(1 λL) (V2 QL/ Q0 ) 2 - 2 g H ]/ [ρa(1 λa) ]把浮选机充气量与其主要结构、操作参数联系起来。由模型可知 ,当充气时排流量接近叶轮最大流量一半时 ,充气量达到最大值 ;适当确定循环孔面积 ,…  相似文献   

11.
詹姆森浮选柱的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
仅仅三年时间发明者的设想变成了现实。格雷厄姆·詹姆森的近似于浮选柱技术的基本方法产生与常规的高浮选柱相同的结果。该设备与标准浮选机高度相同。在澳大利亚,现已有18台詹姆森“短柱”浮选柱在工作,该项技术正被M.I.M.技术有限公司在世界范围内推向市场。诀窍在于使矿浆与空气接触的方法。泵  相似文献   

12.
六十年代市场上出现大型浮选机,这是世界倾向使用大型化设备的一个部分。大型浮选机对浮选厂的出现和规划有着革命性的影响。浮选机的台数及其占地面积都大为减少。奥托昆普公司所研制的OK-16型充气机械搅拌浮选机的槽容积为16米~3(600英尺~3)。它的搅拌机构完全为新型的。它是以新研究的理论,即搅拌弥散大量空气要与最大浮选槽相协调为基础的。在已知的搅拌机构中,空气是从搅拌机构上部附近的较窄区域逸出并弥散。大量空气要弥散就需先有一个大的有效的弥散表面,使空气与矿浆以适当的比例排出空气和矿浆。借助平衡转子表面适当部分的矿浆压力,得到一个大的弥散表面。以流动矿浆的动压力,补偿因深度而增大的流体静压力,可做到这一点。把在3米~3(100英尺~3)浮选槽中研制成的搅拌机构,根据研制成功的浮选槽按比例放大的理论,放大用于16米~3(600英尺~3)的浮选槽。按比例放大的理论始于物理定律,其结果与实践相一致。目前,奥托昆普公司所有各主要矿山选厂,都采用大型浮选机证明,对于较小的浮选机来说,是有很大的改进。基建投资和生产费用,特别是电力和维修费用都减少了,浮选结果也有改善。投资收回时间平均约为两年,同时,浮选过程的看管和自动控制也容易。  相似文献   

13.
FWX系列浮选柱的研制及实践应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
FWX系列旋流微泡浮选柱是一种利用自吸空气或外部给入气源给柱形容器充气,利用离心力原理使矿浆在柱形容器中旋转流动,使固体颗粒悬浮并加速分离,在浮选过程中利用液体剪切力,使起泡剂加速矿浆中的空气分散成微小气泡,气泡急剧增大与矿粒相互碰撞,使捕收剂加速形成矿化泡沫的浮选设备。该技术的研究为我国高质量精矿的制备提供了一条新的技术途径。重点介绍了其分类、结构设计特点、工作原理、技术特点及与浮选机对比的优势,论述了在选煤行业与电厂粉煤灰新行业的应用前景。  相似文献   

14.
泡沫分选机     
在处理化工、有色和黑色冶金矿山原料的企业中,广泛使用了泡沫分选机。为在有色冶金企业中加快推广泡沫分选工艺,苏联选矿机械研究设计院研制了槽容积为200立升的泡沫分选机。该泡沫分选机可用于各浮选作业,也可安装在为在工业条件下试验采用泡沫分选工艺流程的任何一个选矿厂。此外,也可安装在粗选和中间浮选循环采用大容积泡沫分选机的精选作业中。泡沫分选机的纵断面和横断面简略地描绘于图中。它是由给矿箱1,双室区2(室数根据情况由1到4)和装有矿砂闸板4和溢流闸板5的排矿箱3组成。浮选机装有泡沫刮板6,塑料导向板7,充气器8空气升液器9,和排水闸门15。风包11用管路与充气器和空气升液箱相联接。给入充气器的压缩空气量用阀门10调节,而给入空气升液器的空气量用阀门12和活门13来控制。准备浮选的矿浆给入给矿箱中,并沿导向板,在浮选槽长度方向上均匀地向浮选槽中下降。进入空气升液器的矿浆,被提到已形成的泡沫层上。该泡层是由压缩空气通过炉条式的钻有小孔橡胶管充气器形成的。在这样的条件下,疏水性颗粒保留在泡沫层中,并被泡沫刮板排  相似文献   

15.
进行了实验室的批量试验研究,指出应用溶气浮选法分选细粒矿物的可能性。溶气浮选是应用空气过饱和的水,产生微泡云;这种微泡的大小比常规的分散空气体系所产生的气泡典型地小一个数量级。对锡石和锡石-石英混合试料进行了实验,结果指出,这种系统中浮选进行正常,即疏水性矿粒与气泡碰撞的过程正常,并发现引起凝聚的捕收剂对动力和学浮选效率都起重要作用。混合试料浮选所得到的锡精矿品位和回收率证实,溶气浮选法具有有效处理细泥矿物的可能性。“浮选”这个名词众所周知是许多吸附气泡工艺过程的总称。莱姆里奇曾以浮选槽中的化学环境为基础分出不同的过程类型,并给予极好的描述。一种可供采用的是以气泡产生的方法来分类。在浮选槽中产生气泡的基本方法有四种:(1)机械搅拌(分散空气浮选),(2)电解法(电解浮选),(3)在槽子上部减压(真空浮选),(4)从过饱和水中析出空气(溶气浮给)。“标准的”分散空气浮选和其它方法的区别在于由2、3、4法产生非常细的气泡,一般减小到标准气泡的1/10。溶气浮选(DAF)多年来作为固一液分离技术成功地应用于饮用水的净化、污水处理、工业废水的控制。空气在压力(250—500KPA)下可溶解于水中,水通过活门或喷射管进入浮选槽,通过活门,有效的压力减少,引起大量的过多溶解气体析出,极小的气泡云(20—100微米)。这些微泡与任何悬浮的、具有一定疏水性的固体接触,和平常的状态一样发生浮选;但疏水的必要性常常没有被认识必须强调,气泡是事先形成,并且在气泡—矿粒碰撞后才出现浮选。在任何情况下,都不会在溶气浮选槽中存在的剩余过饱和空气湿度下发生气泡在表面部位(哈维核)增大。真空浮选则不同,它减少矿浆上部的压力使溶解气体直接沉积在矿粒疏水表面上。矿浆在一个大气压力下对空气的溶解度是一定的,因此,能得到的空气最高量也是固定的。但在溶气浮选中则无此限制,因为可能得到的气体仅受饱和器工作压力和饱和器及喷管的效率所限制。本研究的目的是探讨应用溶气浮选选择分离细粒矿物的可行性,对细粒矿物小直径气泡和大气泡聚居是有利的。所研究的体系是以锡石—石英悬浮体为试料(其中锡石含量较少),并以阴离子捕收剂造成疏水性。选锡石为矿物试料是因为它有严重的细粒处理问题,且提高其回收率在经济上是有重要价值的。  相似文献   

16.
本文提供的作业线包括一台采用冲击-机械效应的矿浆-空气搅拌槽、两台串连安装的柱形浮选设备,矿浆-空气在该设备中向下流动。利用这套装置进行浮选,精矿中有价组分含量提高,能耗降低。在对含银硫化矿进行浮选试验时,获犁优势精矿中贵金属的含量比用常浮选方法获得的精矿高2 ̄10倍,对高钙的硼硅酸盐进行浮选也获得同样的效果。  相似文献   

17.
对127.5m^3WEMCO Smart CELL^TM浮选机进行了大量试验,以测定其性能和能量消耗。精确的功耗测定系采用综合平均功率表,可读出提供动力的所有三相电路上的电压和电流值。多次方差和协方差分析显示,转子速度是决定功率消耗的最重要因素,而给矿矿浆浓度影响很小。在大多数情况下,浮选槽中矿浆深度增加可使功耗少量增加,此种效应当转子与导管啮合深度、浮选槽充气、矿浆深度均增加时最显著。  相似文献   

18.
浮选是重要的选矿方法之一,矿浆浓度是影响浮选过程的重要工艺参数。高浓度浮选技术可降低水和药剂的消耗、提高设备处理量和浮选速率,研究高浓度浮选具有重要实际意义。某稀土选厂的矿石密度为3.6 g/cm3,粗选Ⅰ和粗选Ⅱ的给矿浓度分别为57%和51%,属于典型的高浓度浮选。对该选厂粗选Ⅰ和粗选Ⅱ的2台JJF-24浮选机进行了空气分散度和矿浆悬浮性能的测定。结果表明:槽体内表观空气分散度能达到3.8,纵截面空气分散度最低也能达到2.9,浮选机槽内空气分散效果较好;槽体内矿浆呈悬浮状态,不均匀分布,在不同深度截面出现了显著的分层现象;随着截面深度增加,空气分散度与矿浆浓度的变化表现出一定的相关性,可进一步探讨高浓度矿浆的纵向分层与空气分散度之间的联系,以及2者对浮选指标的影响。  相似文献   

19.
新型浮选机     
一种用于矿石浮选及离子浮选的浮选机取得了专利。在现有的机械搅拌或充气搅拌矿浆的浮选机中,泡沫排除进行得不够快。取得专利的这种浮选机的槽中央安设有用于快速排除矿浆的管子。在此情况下,管子用这样的方式固定:使它的上部孔的位置略高于矿浆面,以便使在矿浆面上形成的泡沫,能直接经过在浮选槽下部处于侧面并和管子连接的孔由套管排除掉。因此,泡沫没有停滞在矿液面上,很快地通过管子从浮选槽中排除了。浮选槽可以安装两个或两个以上的管子,在这种情况下,泡沫可直接经两个或两个以上的放矿孔排除掉。带有排矿孔的类似的管子不仅可以是圆柱形的,还可以做成三角形或四角形的。取决于浮选条件,它们的制作材料可以是碳素钢,合成材料或其他材料。列出了在浮选槽直径为1675毫米,高度1000毫米的浮选机中浮选锌矿石的结果。浮选槽安设了用于排除泡沫的管子,其直径为500毫米。矿石中锌的品位4%,粒度85%-65目,矿浆浓度为40%。采用的药剂为:CuSO_4 120克/吨,黄药20克/吨,起泡剂40克/吨。浮选时间5分钟。在取得专利的这种浮选机中浮选锌矿石时,获得的精矿含锌34%,回收率为95%。在没有安设排泡管的浮选机中浮选同样的矿  相似文献   

20.
美国对詹姆森浮选槽、MicrocelTM和充填式浮选柱技术进行了比较评价,这三种领先的浮选技术利用了不同类型的气泡一颗粒附着环境。在试验数据统计计算的基础上得出结论,充填了波纹板填料,形成了接近柱塞流(plug—flow)浮选环境的充填式浮选柱产生的分选性能最佳,其归因于能负载极深泡沫区的能力。然而,因充填浮选柱没有气泡发生系统,结果是气泡过大,泡沫负载能力最小。由于詹姆森浮选槽装配了自吸气式顺流系统,形成相似的气泡、颗粒附着环境,而且含气率极高,气泡超细,所以其处理能力反而最大。采用Micro…  相似文献   

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