浸出设备内部流场研究

对机械搅拌槽和流态化浸出器内固液两相流动进行了数值模拟研究,应用标准k-"模型及RNG k-"模型计算内部湍流运动,分析了不同转速、不同液固比条件下两种设备内部流场特性。结果表明,料桨速度随转速及固液比的增加而增大。研究表明,应用计算机模拟能详细直观的得到不同条件下的流动参数,表现出流动规律。     

利用重介质流动特性的检测和控制实现重介质分选的过程控制

重介质的流动特性对重介质分选的效率有相当大的影响。悬浮液的流动特性只有处于实际的合适值下,才能保证获得满意的分选精度,并使选矿厂的生产能力得到充分发挥,因此,需要对流动物料的特性进行有规律的测定。本文分析了流动特性与分选精度之间的关系。提出了一种用管式粘度计连续测定悬浮液流动特性的新方法,以及其在重介质分选中作为连续工作监测和过程控制的使用方法。     

选矿工业中超细粒悬浮液固液分离工艺的发展趋势和新理论

超细粒悬浮液在所有选矿部门中越来越多,迫切需要可行的脱水技术来进行处理,这就促进了固液分离方法的改进和新的固液分离方法的产生。在研究超细粒悬浮液脱水机理的基础上,本文提出并讨论了各种脱水设备的研制和脱水工艺的改进方案。     

水力旋流器分选的合成模型

本文根据料流行为(bulk flow behaviour)和平均停留时间分析了水力旋流器的运转性能。凭借外向颗粒运动和内向悬浮液流动的径向速度平衡来确定分离粒度的常用方法己被取代,即解颗粒流的简化连续性方程以确定相对于旋流器壁而言的绝对颗粒速度。其次引入径向悬浮液流量以确定颗粒和流体之间的相对速度,由此算出 d_(50)值。求 d_(50)所建立的表达式,既考虑了球形颗粒,又考虑了非规则形状颗粒,而且还考虑了给矿中颗粒体积浓度的影响。     

重介质悬浮液流变特性的探讨

<正> 煤炭加工过程对细粒煤的分选,液固分离、脱水等作业都是在悬浮液运动过程中进行的。其效果与悬浮液的流变特性有关,而各种悬浮液的流变特性又随切变率的变化而变化,其变化规律取决于各种介质的成份,粒度组成,悬浮液浓度以及在分选机中的运动方式。因此,测定各种悬浮液的流变特性对提高重介分选机及旋流器的分选效率、计算分离效果,指导分     

高浓度泵送充填工艺及其设备述评

充填料的可泵性是高浓度充填料输送的重要特性；是衡量充填料在管道中流动和静止时稳定性的综合指标。文中对影响可泵性的诸因素进行了分析，并对高浓度充填料的制备、输送以及设备作了评述。     

采区轨道运输封闭式管理

采区轨道运输封闭式管理王庄煤矿李富有，张保红井下运输担负着运人、运料、运煤、运设备的任务。而采区轨道作为矿井运输的重要组成部分，因流动人员多、人车混行，是运输事故的多发区域。为此，我矿从１９９３年起，对井下采区轨道运输实行封闭式管理和跟踪监护，有效杜...     

煤散料在刮板输送机中部槽中的运动分布特征与作用力特性

基于刮板输送机的工作原理和煤散料的几何与物理特性,建立了刮板输送机运输煤散料的离散元模型。运用离散元软件EDEM对运输过程进行了仿真,分析了煤散料在中部槽内的分布状态和运动特性,以及煤散料对中部槽和刮板链的作用力特性,结论认为煤散料的分布状态和运动特性在恶劣情况下会导致在中部槽的链道处产生磨粒磨损,研究结果可以为刮板输送机的结构优化提供参考。     

某铜矿山尾砂用于充填试验研究

本文通过试验测得某铜矿山全尾砂的物理性质、化学性质、粒级组成等基本性质,并进行全尾砂的沉降性试验、单轴抗压强度试验和流变特性试验.试验结果表明,尾砂充填料浆在灰砂比1:4～1:6、料浆浓度68％ ～72％时具有较好的充填体单轴抗压强度和流动特性,论证了该选矿尾砂用于矿山充填系统设计的最佳参数,提升矿山充填法生产能力和固...     

重介悬浮液固相体积浓度与选煤厂介耗关系探讨

文章分析了重介选煤工艺中，悬浮液固相体积浓度与介耗之间的关系。结果表明悬浮液固相体积浓度过高，流动性差，产品介耗就高。其实质是悬浮液粘度大、煤泥含量大、分流量不合适等造成的。了解悬浮液固相体积浓度是判断流动性和指导介质分流大小的依据。     

基于EDEM仿真技术分析物料特性对落料管结构的影响

散状物料输送设备广泛运用于煤炭发电、冶金、矿山等领域,由于散料运输中的物料种类繁多、形态各异以及含水率也不尽相同,因而落料管中常出现磨损严重、散料堵塞、撒料、扬尘等问题。简介散状物料的特性与种类,阐述物料校准的原则,结合褐煤、烟煤及无烟煤的物料特性对比及其接触参数设置来定义物料的真密度、泊松比、杨氏模量和剪切模量、物料粒径分布以及物料接触模型;从运动形式、磨损、扬尘、堵料对物料种类进行分析,从表面能、仿真结果对比对物料特性进行探讨,获取不同特性对落料管结构影响的对比数据。借助于EDEM系列离散元仿真软件,模拟不同物料特性对落料管的影响,利用软件合理优化落料管的结构以减少或避免设备问题的产生,从而延长落料管的使用寿命。     

PG型盘式真空过滤机的优化设计与改进

<正>PG型盘式真空过滤机是一种高效的过滤设备,主要用于选煤厂和选矿厂对悬浮液进行过滤脱水。盘式真空过滤机利用滤盘内外两侧的压力差,使料浆     

Φ1400/1050无压三产品重介旋流器的应用与分析

论文着重分析Φ1400/1050无压三产品重介旋流器的设计特点及其工艺流程,通过现场应用情况及分析处理,指出旋流器的入料压力、入料方式、适当的液固比、悬浮液内煤泥含量等因素是保证旋流器正常工作的必要条件,并通过对旋流器的单机检查说明了其实际应用情况.     

基于撞击流调控的煤泥水混合过程强化研究

煤泥水中一般含有大量高分散性悬浮颗粒，固液分离难度大。通过调控湍流来强化流体混合和颗粒碰撞是实现固液分离的有效途径。颗粒碰撞絮凝大多发生在湍流环境中，细微颗粒的运动受湍流最小涡尺度影响较大。研究借助撞击流对湍流涡进行调控以强化两种不同密度悬浮液混合及悬浮液中细微颗粒的碰撞。利用两种不同的解算模型对混料桶中悬浮液混合状况及颗粒的分布进行了三维仿真，进入混料桶的水相被视为连续相，固体颗粒被视为连续相（悬浮液）或二次离散相（颗粒），分析了不同入料密度下不同流速比对混料桶内湍流特征参数及颗粒分布的影响。结果表明：相互垂直碰撞的射流形成的撞击流可诱导产生发卡涡、展向涡和轴向涡等湍流宏观涡。颗粒在湍流宏观涡中移动的速度顺序为：大粒度大密度>大粒度小密度>小粒度大密度>小粒度小密度。涡-涡之间、涡-主流之间的交互作用显著提高湍流动能、降低涡尺度，最终形成的最小尺度涡有利于颗粒聚集碰撞；混料桶内流场中产生的最小涡尺度主要以小于平均最小涡尺度的涡为主。上-侧入料流速比vup∶vside从1.258∶1.87增大至1.882∶1.258，最小涡尺度呈现增大趋势，与入料密度无关。当流速比相...     

从煤矸石中回收煤系高岭岩的重介分选技术

为提高煤系高岭岩的回收率,节约宝贵资源,以来自大同矿区塔山选煤厂的含高岭岩煤矸石为研究对象、旋流器为分选设备、硅铁粉为加重质,进行了煤系硬质高岭岩的重介分选试验。分别研究了底流口直径、入料压力和悬浮液密度对产物产率和分配率的影响,并在底流口直径24mm、入料压力0.1MPa、悬浮液密度为2.4g/cm~3时,得到了回收率为69.05%的高岭岩粗精矿。因为原矿的密度较为集中、可选性差,旋流器的结构需进一步优化以取得更好的分选效果。     

选煤用重介质旋流器的研究进展

重介质旋流器是我国选煤生产中的主要设备之一,其性能好坏直接决定着煤炭分选效率的高低。基于对重介质旋流器选煤原理和选煤效率影响因素的分析,重点阐述了近年来重介质旋流器在入料管形状、锥体设计、溢流管设计、供介口数量等结构参数的改进,以及在给料方式、入料压力、重悬浮液性质及密度等工艺参数方面的优化。分析指出,重介质旋流器结构设计创新、给料方式的选择及重悬浮液性质优化等是今后选煤用重介质旋流器研究工作的重点。     

自动检测移动分料溜槽的设计与应用

针对压滤煤泥掺混煤引发的一系列产品质量、销售信誉等问题,韩家湾选煤厂为了实现压滤煤泥与末煤分料转载运输,设计了一种可以自动检测物料,并通过各设备联动功能实现对不同物料分别运输的溜槽.文章阐述了自动检测移动分料溜槽的设计方法、运行原理及其在生产现场的使用效果评价.生产实践表明,该自动检测移动分料溜槽在充分利用现有设备和较...     

选煤厂末煤重介系统降低介耗的探索

针对范各庄选煤厂末煤重介系统在生产期间出现介质消耗高、悬浮液密度不稳定等问题进行了检查分析,找出问题的存在原因,并采取实施管理制度、增加介质和喷水处理及改进设备等措施,使末煤重介系统达到正常运转,介耗明显降低,产品质量日趋稳定。     

高含量重密度组分煤重介质旋流器分选特性研究

为了提高重介质旋流器对高含量重密度组分难选原煤的分选效率，设计了新型重介质旋流器模型装置，建立了颗粒在离心旋转流场中沉降分离数学模型，采用试验与理论分析相结合的方法研究新型重介质旋流器的分选特性，揭示高含量重密度组分难选煤分选特性随工艺参数的变化规律，探索影响新型重介质旋流器流场工作悬浮液动态稳定性的因素及重产物排料输运机制。研究结果表明，新型重介质旋流器分选高含量重密度组分煤时，底流重产物排料能力强、处理量大；离心旋流场中的悬浮液密度梯度分布小、密度相对均匀，底流与溢流密度差值较低，流场中悬浮液稳定性更强；入料的压力与悬浮液动态稳定性、分选精度及重产物排料效率直接相关，随着入料的压力增大，底流、溢流口排出悬浮液密度差值增大，可能偏差E值降低，分选精度提高，重产物排出量升高；当入料的压力为25 kPa时，实际分选密度为1.666 g/cm³,可能偏差E值为0.09 g/cm³,重产物产率为75.23%。本研究为高含量重密度组分煤的分选提供了新的思路。     

含高岭土悬浮液的分离特性对悬浮液动态过程的依赖关系

固液分离在很多情况下借助于聚合物絮凝而进行，但有关受剪切作用悬浮液的基础资料却很少。在本试验研究工作中，在不断搅拌的悬浮液下对颗粒的含量、絮团尺寸和絮团尺寸的分布进行了在线测试，以弄清高岭土悬浮液中絮凝剂的分阶段加入、搅拌速度和时间、ｐＨ值和固体浓度对絮团的形成、生长、破裂和结构的影响，最终是对分离特性也就是指对上清液的浊度、毛细孔吸入时间（ＣＳＴ）和单位过滤阻力（ＳＲＦ）的影响。达到最佳效果的絮