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采取横分层、纵分段的方法,建立了回转窑支承载荷分配的有限元模型。通过将筒体轴线偏差转化为回转窑支承载荷分配中的给定位移,灵活地计入了轴线偏差对支承载荷分配的影响。通过对数值计算结果进行回归分析,得出了回转窑支承载荷与轴线偏差的关系式,这些关系式为掌握回转窑的运行状态及优化调窑,提供了依据。 相似文献
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大型多支承回转窑运行轴线的调整优化 总被引:9,自引:0,他引:9
回转窑是冶金、水泥、耐火材料生产中的关键设备 ,是一种重载、大扭矩、多支点、静不定运行系统 ,对它运行轴线的合理调整是维护设备安全运行的关键。建立了回转窑托轮支承力计算的线性公式 ,以托轮最大支承力最小为目标函数建立优化模型 ,并结合现场实例对回转窑轴线进行调整优化 ,得出了一些有用的结论 相似文献
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曹占宇 《有色金属分析通讯》2000,(2):31-33
本文给记时回转窑筒体轴线偏摆测量方法,并根据筒体中心运行轨迹建立了轨迹运行数学模型,列出了偏摆求解方程,用附有未知数的条件平差法导出了平差计算法方程,在理论上阐明了检修时筒体状态测量方法及偏摆纠正公式。 相似文献
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众所周知,在回转窑运转期间,窑的几何轴线绝对偏摆会影响载荷沿支承的分布。荷重的改变会引起窑体横截面的变形。因此,在矫正回转窑时,知道绝对偏摆影响窑体刚度的定量估算是很重要的。 相似文献
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应用“横刚纵柔”这一回转窑筒体设计原则,其目的是为了提高回转窑在生产中的运转率,降低加工制造回转窑的原材料消耗。本文在分析了回转窑筒体在运行中各部位的受力特点的同时,提出了实施该原则的具体方法,即筒体各部位钢板厚度的选取,及各支承跨距的合理配置。 相似文献
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炭素煅烧回转窑热工参数的调整 总被引:2,自引:0,他引:2
本文通过对某厂55m炭素煅烧回转窑热工调整的描述,总结了炭素煅烧回转窑的运行规律,介绍了影响炭素煅烧回转窑热工参数的主要因素,提出了回转窑热工参数的调整方法。根据现场实践给出了窑头负压的最佳工况值。 相似文献
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汽车变速器在线加载试验台可变加载装置的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了更准确、有效地检测变速器的装配质量,同时为了模拟其实际工况,设计了可实现数字调节加载负荷的变速器加载试验台。根据汽车行驶方程式,同时利用汽车旋转质量的惯性力偶矩可以转化为直线平移质量的惯性力的原则,将汽车驱动力、各项行驶阻力及转动部分惯量等效为变速器承受的载荷,计算出试验台所需力加载量和惯量模拟量,实现该试验台加载部分和惯量模拟部分的设计。该试验台采用惯性飞轮来模拟常值量惯量,以磁粉制动器加载来模拟变化的加载载荷。 相似文献
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指出耐火砖的使用寿命不仅关系到耐火材料的消耗量,而且直接影响到回转窑的运转率、设备的使用寿命及企业的经济效益。笔者对耐火砖的选择、砌筑质量提出了新的要求,并提供了配砖方案,对提高回转窑耐火砖的使用寿命进行了有益地探讨。 相似文献
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This paper proposes a machining test to parameterize error motions, or position-dependent geometric errors, of rotary axes in a five-axis machine tool. At the given set of angular positions of rotary axes, a square-shaped step is machined by a straight end mill. By measuring geometric errors of the finished test piece, the position and the orientation of rotary axis average lines (location errors), as well as position-dependent geometric errors of rotary axes, can be numerically identified based on the machine׳s kinematic model. Furthermore, by consequently performing the proposed machining test, one can quantitatively observe how error motions of rotary axes change due to thermal deformation induced mainly by spindle rotation. Experimental demonstration is presented. 相似文献
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W.T. Lei M.P. Sung W.L. Liu Y.C. Chuang 《International Journal of Machine Tools and Manufacture》2007,47(2):273-285
In this paper a new method that uses the double ballbar to inspect motion errors of the rotary axes of five-axis CNC machine tools is presented. The new method uses a particular circular test path that only causes the two rotary axes to move simultaneously and keeps the other three linear axes stationary. Therefore, only motion errors of the two rotary axes will be measured during the ballbar test. The theoretical trace patterns of various error origins, including servo mismatch and backlash, are established. Consequently, the error origins in the rotary block can be diagnosed by examining whether similar patterns appear in the motion error trace. The method developed was verified by practical tests, and the servo mismatch of the rotary axes was successfully detected. 相似文献