共查询到10条相似文献，搜索用时 15 毫秒
1.
1引言我厂2PF-1010型双转子反击式破碎机分别由一台55kW和一台75kW电机双向驱动，转子的转速为760r／min。旋转半径500mm，转子自重4368kg，设计产量80t／h，是我厂唯一一台矿山碎石设备，任务十分繁重。自1992年投入运转以来，该设备不断发生故障，其中板锤托座被打掉脱落或托座裂纹事故占3／4。过去的修理方法是将裂纹开坡口焊补，焊后用龙门刨床将其刨平直，修理费用大，时间长，且使用后效果并不理想，有些不足半月又开裂。对于被打掉板锤托座的转子只有更换，其费用达7万多元，且购买运输不便，需停产10～12天，损失大。我们近几年经… 相似文献
2.
1 裂纹位置 Φ3.8m×12m水泥磨用于我厂1500t/d和1000t/d新型干法窑生产线。其设计参数:55t/h、装载量143t、配用电机2000kW、回转部分重量312.56t(包括研磨体)。1992年投产,2001年7月该磨出现筒体严重裂纹,迫使该磨停机修理。 磨机筒体严重裂纹发生在筒体与端面相连的焊 相似文献
3.
激光熔覆焊在离心式压缩机轴头及半联轴器中修复的应用 总被引：2，自引：0，他引：2
通过对等离子喷涂和激光熔覆焊修复技术进行性能对比分析，采用激光熔覆焊技术修理的离心式压缩机转子轴头和液压装配式联轴器，经装机运行检验其性能完全满足机组运行要求。 相似文献
4.
双鼠笼转子铜笼导条发生断裂，是影响火力发电厂稳定运行的一个因素。就笔者所知：火力发电厂驱动钢球磨煤机的电动机双鼠笼转子导条故障频繁发生，如裂纹、开焊、断裂、弯曲、断节等，特别是弯曲、断节往往撞击定子线圈，致使整台电动机损坏。我们采用钎焊及环氧玻璃带护... 相似文献
5.
1支承板故障情况
我公司一台2PF1010双转子反击式破碎机（简称反击破）用于破碎石灰石。使用初期，设备运行基本正常，后来，由于就近采购的板锤质量较差，运行中经常断裂，造成了转子体不均匀磨损及由于不平衡引起的振动，再加上进料粒度大于450mm的石灰石也被喂入反击破中，造成1号转子负荷增加，振动加剧，严重时大块石灰石把进料口卡死，只能用爆破的办法解决，这又引起了机壳的变形，进而振动加剧。1号转子轴承座的支承板相继出现裂纹，其中，传动端支承板有1处200mm的轴向裂纹，非传动端支承板有3处轴向裂纹，长度均约300mm。裂纹出现后，虽立即采取焊接措施，但由于变形较大，轴承座与支承板接触不良，焊后不久又开裂。对此，只得更换1号转子轴承座的2块支承板。 相似文献
6.
1 同步电动机运行中经常发生的问题
内蒙古乌兰水泥厂共有同步电动机6台,其中240kW同步电动机2台；200kW同步电动机2台；140kW同步电动机2台。经过多年运行发现，同步电动机损坏主要表现在：定子绕组端部绑线崩断，绝缘蹭坏，连接处开焊；导线在槽口处及端点断裂,齿压板松动,进而引起短路；转子励磁绕组接头处产生裂纹,开焊；短路环开焊；局部过热烤焦绝缘；转子磁级的燕尾楔松动,退出;转子线圈绝缘损伤；起动绕组笼条断裂；电刷滑环松动；风叶裂断；定子铁芯松动,运行中噪声增大等故障。 相似文献
7.
针对某发电厂两台产生较严重裂纹的除氧器,检查裂纹的形态和分布特征,分析裂纹成因。根据焊接性分析、模拟试验等确定焊接参数,进行焊补修复。为研究焊补修复的可靠性,取试样进行金相分析、硬度试验、冲击试验和COD试验。研究结果和生产实践证明,焊补修复后的除氧器的可靠性能够满足其安全运行的要求。 相似文献
8.
如果在制造、运输、安装、维护等过程中操作不当或不慎,就会导致磨机筒体或端盖产生裂纹。一旦发现裂纹,就应抓紧修理,以免裂纹扩展严重,给修理工作带来困难。修理前,首先必须查明造成损坏的原因,只有这样才能在集中力量修复损坏机件的同时,采取相应的措施以消除造成损坏的根源,从而达到根治的目的。一、磨机筒体和端盖损坏的原因磨机筒体和端盖损坏的原因大致可归纳成如下几个方面: 1.沟痕引起的裂纹 相似文献
9.
本文建立了复合材料胶接修理金属裂纹板的三板有限元模型;采用分析金属裂纹板裂纹尖端应力强度因子的方法,分析了残余热应力对复合材料修理金属裂纹板修理效果的影响。结果表明,残余热应力对单面修理结构的影响小于双面修理结构。残余热应力对单面修理结构的影响由于裂纹板宽度比值不同而不同。补片与母板的热膨胀系数相差越大,残余热应力对修补效果影响越大。 相似文献
10.
<正>1电机制造同步电动机在出厂前虽然都进行了各项出厂试验,并且也全部检验合格,但在运输、安装、试运行过程中,由于各种原因会造成电机各部位的连接螺栓松动,引起电机故障。螺栓松动引起的主要故障:①电机启动瞬间,转子启动绕组环形短路而引发环连接部位打火;②转子励磁绕组线圈串联接头处产生裂纹、开焊,局部过热烤焦绝缘;③转子磁极的燕尾楔松动而退出;④转子线圈绝 相似文献