超临界流体萃取筛板塔中二氧化碳/醇/水体系流体力学特性和传质性能的初步研究

在内径25mm的连续逆流超临界流体萃取筛板塔中,对超临界二氧化碳/乙醇/水和二氧化碳/异丙醇/水2种体系的流体力学特性和传质性能进行了实验研究;对实验数据进行了分析处理,得到了描述超临界流体萃取筛板塔流动特性的关联式,应用柱塞流模型对超临界流体萃取筛板塔的传质性能进行了模拟计算.     

超临界流体萃取筛板塔中二氧化碳/醇/水体系流体力学特性和传质性能的初步研究

在内径25mm的连续逆流超临界流体萃取筛板塔中,对超临界二氧化碳/乙醇/水和二氧化碳/异丙醇/水2种体系的流体力学特性和传质性能进行了实验研究;对实验数据进行了分析处理,得到了描述超临界流体萃取筛板塔流动特性的关联式,应用柱塞流模型对超临界流体萃取筛板塔的传质性能进行了模拟计算.     

超临界流体萃取塔的应用设计及理论研究

设计了超临界流体萃取塔系统，并对其流体力学特性和传质性能进行了研究，为工业设计提供了理论依据。在连续逆流操作的超临界填料萃取塔、筛板萃取塔和喷淋萃取塔中，应用超临界二氧化碳-异丙醇-水、超临界二氧化碳-乙醇-水两种实验体系对流体力学模型和传质模型进行了实验验证，计算结果与实验数据符合较好。     

超临界流体填料萃取塔流体力学和传质性能(Ⅰ) 流体力学数学模型

推导和建立了描述超临界流体填料萃取塔两相流体力学特性的数学模型。在25mm内径的连续逆流填料萃取塔中,应用超临界二氧化碳-异丙醇-水、超临界二氧化碳-乙醇-水2种实验体系和金属板波、金属丝网θ环2种填料对流体力学模型进行了实验验证,计算结果与实验数据符合较好。     

聚乙烯扁环填料的流体力学与传质性能研究

在TDBY - 30 0多功能填料塔实验装置中 ,以空气 -氨气 -水为物系 ,对Φ2 5mm聚乙烯扁环填料的流体力学及传质性能进行了研究。获得了该填料的几何特性参数和ΔP/Z～Fv、H0 ～Fv、HOG～G、HETP～G及KGa～G等关系曲线。结果表明 :该填料具有压降适中、通量高、气液分布均匀及传质性能稳定等优点 ,比较适用于清洁、腐蚀性流体的气 -液吸收、精馏和萃取等传质分离工业过程     

金属矩鞍环填料的流体力学与传质性能的研究

在TDBY-300多功能填料塔实验装置中,以空气-氨气-水为物系,对金属矩鞍环填料的流体力学与传质性能进行了研究,获得了该填料的几何特性参数和P/Z～Fv、H0～Fv、Hoc～G、HETP～G及KGa～G等关系曲线.结果表明,该填料具有压降适中、通量高、气液分布均匀及传质性能稳定等优点,比较适用于清洁、碱腐蚀性流体的气-液吸收、精馏和萃取等传质分离工业过程.     

新型均流填料塔的传质性能研究

提出了一种新型均流填料塔设备,在Φ600 mm的圆形冷模实验塔中,以空气-水-CO2为工质进行了CO2解吸试验,利用滴定法测定了多种气液负荷下新型均流填料塔的传质性能,并在相同工况下与鲍尔环填料塔进行了对比研究。试验结果表明:在试验喷淋密度下,新型均流填料塔与鲍尔环填料塔相比,液相传质单元高度降低了19%以上;随着喷淋密度的降低,液相传质单元高度降低更加显著。在正常操作范围内,新型均流填料塔的传质效率远高于鲍尔环填料塔,是一种传质性能优良的新型填料塔设备。     

板波填料萃取塔的实验研究(Ⅱ)传质性能

本文应用扩散模型并采用最优化方法拟合实测的稳态浓度剖面,在内径40mm、100mm的板波填料萃取塔中,用30%TBP(煤油)-醋酸-水和正丁醇-丁二酸-水两种体系研究了板波填料萃取塔的传质性能.     

新型复合填料塔的传质性能研究

本文提出一种新型的复合填料塔设备,将穿流筛板引入到填料塔中。同普通填料塔相比,复合填料塔优化了液体分布和再分布装置,节省了大量空间,压降低,穿流筛板本身又有优良的传质性能,因此具有比普通填料塔更好的性能。并对复合填料塔传质性能进行了测定和关联,得到了传质性能基础数据,可为复合填料塔的设计应用提供参考。     

超临界流体萃取植物种子油中传质模型进展

超临界流体萃取技术是一种高新分离技术,其应用和研究日益广泛。其中,超临界流体萃取植物种子油已成为热门研究课题。在众多超临界流体萃取植物种子油的研究中,传质方面的研究相对较少。本文阐述了近年来在超临界流体萃取植物种子油中传质方面的研究概况,并着重论述了其中几种重要的传质理论模型。     

填料塔中氨水吸收二氧化碳的传质性能

在填料塔中对氨水吸收二氧化碳的传质性能进行了实验研究,测定了填料塔单位体积的有效传质面积aV,气相传质系数kG和体积总传质系数KGaV等,实验结果表明,随着气体流量增加,aV值略有上升,kGaV和kG值明显增大;体积总传质系数KGaV值也随着气体流量和氨水浓度的升高而增大。在总传质阻力中,气膜阻力所占比例相对较小,氨水吸收二氧化碳的过程主要受液膜阻力的控制。     

复合塔传质性能研究

本文采用空气-水系统进行冷模实验,在内经250mm的有机玻璃塔中,对孔径为7mm的穿流塔与复合塔进行流体力学和传质性能研究。复合塔分两种,穿流筛板下加一层厚为25～60mm的拉西环填料,浮阀板与拉西环填料组成。实验结果表明,复合塔具有较大的操作弹性,板压降小,雾沫夹带量极小,传质效率高的特点,全塔效率与高效填料塔相当。     

固态物料超临界CO2萃取过程的传质研究

影响固态物料超临界CO2 萃取过程传质效率的因素很多 ,本文以菊花为原料 ,研究了原料的预处理方式、超临界CO2 流量、固态被萃取物粒径、被萃取物的装填方式等因素对传质效率的影响 ,结果表明 ,降低被萃取物粒径 ,增大超临界CO2 流体的流量 ,改变被萃取物的形状 ,降低原料的自然堆积密度、在塔内采用流体再分布器等措施可以明显提高超临界CO2 流体萃取固态物料的传质效率     

空气搅动的填料萃取塔性能实验研究

引　言气体搅动是一种外加能量的萃取方法 .与机械搅拌相比 ,气体搅动的萃取塔内无运动部件 ,操作稳定 ,结构简单 ,能耗低 .过去已有数篇关于气体搅动的混合 -澄清槽[1] 、喷洒塔[2～ 4 ] 、多级连续萃取器[5] 等无填料的萃取过程水力学性能和传质性能的文献报道 .而在填料塔萃取过程中加入气体搅动技术 ,一方面继承了填料可以有效地降低轴向返混的优越性能 ;另一方面 ,通过外加能量进一步强化液 -液两相接触与传质 ,提高传质系数 ,综合了外加能量的萃取技术和填料萃取技术的优点 .关于这方面的内容目前少有报道[6] .1　实验装置与实验方法…     

填料特性对鼓泡填料萃取塔性能影响

填料的结构与表面性能对鼓泡填料萃取塔性能有直接影响。利用空气 煤油 (苯甲酸 ) 水体系 ,测定了未装填料和分别装填板波填料、丝网填料、压延孔环填料的鼓泡萃取塔水力学性能和传质性能。实验表明 ,对未装填料和装有填料的萃取塔 ,气相搅拌都可以显著提高液液两相的接触与传质性能 ;液泛速度随表观气速的增大而下降 ;流道设计合理的规整填料传质性能明显高于散装填料 ;表面光滑的填料分散相滞存率低 ,因而液泛速度较高 ;填料的作用有利于降低轴向返混 ,明显提高萃取塔传质性能。     

导向格栅规整填料萃取塔的操作性能

对一种新开发的导向格栅规整填料萃取塔的水力学特性和传质性能进行了系统的实验研究。结果表明,新型导向格栅填料萃取塔的通量比传统萃取塔有了大幅度的提高,当流速比L_R(分散相:连续相)为1:5时,液泛通量达到150 m³·m^-2·h^-1。该填料萃取塔同时具有较好的传质性能,在石油炼制溶剂脱沥青、煤化工废水萃取脱酚等工业过程有良好的应用前景。     

脉冲填料萃取塔性能强化的研究

针对己内酰胺等工业装置脉冲填料萃取塔扩能改造的迫切要求,在(φ)100mm的实验塔中用四种体系研究了填料类型、脉冲强度、体系物性和操作条件等对脉冲填料萃取塔流体力学和传质性能的影响.实验结果表明,QH-1型扁环填料的处理能力和传质效率明显高于拉西环填料.脉冲强度对塔内分散相的液滴平均直径、存留分数和塔性能具有重要影响.因此,填料的选型和脉冲强度的调优是脉冲填料萃取塔强化的关键因素.     

塑料花环填料的流体力学及传质性能研究

本实验用空气-水-氨体系,在内径为φ600 mm的塔中,对塑料花环填料进行了流体力学及传质特性的测试。结果表明花环填料通量大、压降低、在高液体负荷下具有极好的传质性能,而且耐腐蚀、不易堵塞。实验测定的塔填料因子和传质系数有设计参考意义。     

新型组合式规整填料在液液萃取中的传质性能

采用质量分数30%磷酸三丁酯-煤油-醋酸-水物系,对一种新型萃取用组合式规整填料的传质性能进行了测定,考察了连续相流速和分散相流速对其传质效率的影响。实验结果表明:在相同的二相流速下,组合式规整填料的表观传质单元高度比16 mm鲍尔环平均低约54%。固定连续相流速,随着分散相流速的增加,填料的表观传质单元高度降低,传质效率提高;固定分散相流速,随着连续相流速的增加,填料的表观传质单元高度增大,传质效率降低。     

撞击流-旋转填料床萃取传质性能与微观混合效果的关系

为探寻撞击流-旋转填料床(IS-RPB)萃取效果与微观混合之间的关系,在相同操作条件下,分别对IS-RPB萃取传质性能与微观混合性能进行了实验研究。对于萃取传质性能研究过程中选用了水-苯酚-磷酸三丁酯(煤油)和煤油-苯甲酸-水2个萃取体系;对于微观混合效果的研究采用化学偶合法,以α-萘酚和对氨基苯磺酸重氮盐的串并联偶合反应为工作反应。结果表明:IS-RPB萃取传质性能与微观混合效果密切相关,在实验范围内,萃取传质性能随微观混合效果的增加而提高。通过因次分析方法,给出了描述IS-RPB设备参数、操作参数对萃取传质速率影响的关联表达式。