基于光电像素识别的慢冲次位移测试方法

抽油机低速运行时悬点位移变化缓慢，增加了位移测试过程中计算位移量和辨别位移方向的难度，导致拉线位移和加速度位移数据错误率上升。为摆脱悬点运行速度影响，实现快速、准确、便捷的慢冲次位移测试，设计了基于光电像素识别的慢冲次位移测试方法。以光电鼠标芯片系统作为探头，通过对光杆进行照射并采样分析，借助鼠标芯片的高分辨率和快速扫描功能，将针对位移大小的模拟量检测转化为针对位移有无的状态量检测和微量位移的数字化累计，得到与悬点一致的位移信息。应用该方法对慢冲次抽油机井进行了试验测试，获取了符合工程要求的位移数据曲线。验证了光电像素识别定位技术应用于抽油机光杆位移测试的可行性及其不受抽油机运行速度影响、便于数据处理使用、数据精确等技术特性。     

SG3型示功仪

SG3型示功仪是我厂的最新科研成果,于1986年12月通过部级鉴定。用该仪器测井300口左右,成功率高达100%。它的特点是功能多、精度高、体积小、重量轻、功耗低、使用简便、稳定可靠。深受用户欢迎。本仪器的技术性能达到八十年代初期的世界水平。SG3型示功仪用于测量有杆泵抽油井的光杆载荷、位移及马达电流,检查固定阀(SV)、游动阀(TV)的漏失与抽油机的平衡状况(即测CBE值)。可把测量结果绘制成载荷一位移示功图、马达电流—位移功率图、载荷—时间曲线、位移—时间曲线和马达电流—时间     

光杆调偏防喷密封器的研制与应用

在抽油井生产过程中,因抽油机基础下沉,抽油机安装位置不准确等原因,造成光杆与井口产生水平偏移和角度偏移的现象较为普遍。因此,极易引起井口偏磨,使密封盘根使用寿命变短,造成井口漏油,污染环境等事故;抽油机在工作过程吕,光杆长期承受交变载荷,工作环境比较恶劣,极易引起疲劳破坏而断裂,造成落井事故。当井口回压及油压较高时,井液会大量涌出井口,造成原油泄漏,污染井场等事故。为解决这些问题,结合现场应用情况及相关技术,研制了光杆调偏防喷密封器,并在孤东油田推广应用,取得了很好的使用效果和经济效益。     

抽油机光杆电控加载及功图再现系统的研制

针对当前抽油机出厂检验和型式试验中采用在驴头悬点加载重锤的方法进行试验的问题,研发了抽油机光杆电控加载及功图再现系统,解决了抽油机光杆弹性变形带来的功图形变的问题,使抽油机上下冲程的载荷得到控制,并可将现场抽油机的功图完整再现到试验抽油机的工作上,保证了抽油机检验试验的准确性。该系统能够在非井场实现真实油井的光杆载荷和位移,得到与现场抽油机同样工况,便于抽油机出厂前的检验以及示功图设备的实际检测,为实现油田数字化管理技术的进步提供保障。     

抽油机单参量功率监测及BSP-1型间抽控制仪

抽油机供液状态监测中通常采用的光杆载荷法,其中载荷传感器和位置传感器安装繁琐,维护困难。鉴于此,提出了一种抽油机单参量功率监测方法。该方法利用抽油机的上下冲程中功率峰值点的相对变化来反映供液状态,将电动机功耗测量与计算机数据分析结合起来对供液状态进行监测。在此基础上,研制了BSP—1型间抽控制仪的硬件系统及软件流程。仪器的现场试运行结果表明,仪器工作原理基本可行,功能设计实用,整机性能良好,应用中存在的问题和局限性有待进一步改进。     

游梁式抽油机示功图检测新方法

目前的抽油机载荷测量方法是在悬点处加装载荷传感器,位移测量采用拉线式传感器,存在诸多缺点,造成示功图检测现场维护工作量较大,难以实现长期的在线测量。为此,提出了一种利用电动机输出扭矩和转数计算油井载荷和位移的油井示功图在线检测新方法。通过测量1个冲程电动机的转数,建立了抽油杆位移和电动机转数的对应关系,将抽油机的冲程长度均匀分成130个采集点,通过输入抽油机配重、曲柄半径、冲程长度等参数,采用总线通讯获取电动机输出扭矩,建立动态悬点载荷的数学模型。现场应用表明,绘制的油井示功图能够较好地反映油井工况,具有一定的应用价值。     

抽油井光杆调偏防喷密封器的应用

在抽油井生产过程中,因抽油机基础下沉、抽油机安装位置不准确等原因,造成光杆与井口产生水平偏移和角度偏移,引起井口偏磨、盘根使用寿命短、井口漏油等。抽油机在工作过程中,光杆长期承受交变载荷,工作环境恶劣,极易引起疲劳破坏而断裂,造成落井事故。当井口回压和油压较高时,原油会因此而大量涌出井口,造成原油泄漏,污染井场。为解决这些问题,研制了光杆调偏防喷密封器,并在油田推广应用,取得了很好的使用效果和经济效益。     

滤波技术在有杆泵抽油系统诊断中的应用

已被广泛采用的有杆泵抽油系统井下工况诊断技术依据光杆位移随时间的变化和光杆负荷随时间的变化规律,通过力学分析,从而了解整个抽油系统的运行状况。但是在测量光杆位移时,测量仪器的转速异常会使光杆位移的测量值与实际值有较大的偏差,光杆示功图出现一定程度的失真,且导致计算出的抽油泵示功图严重变形, 无法得到准确诊断结果。为此提出了一种对测量的光杆位移函数先进行滤波处理的有杆泵抽油系统诊断技术。该诊断技术可以对光杆位移数据进行滤波,优化光杆示功图,减少误差,计算出较准确的抽油泵示功图。在某油田多口抽油井上的应用证明了该技术具有可靠性和实用性。     

水泵(油泵)效率自动测量仪探头接口的改进

BXY型和DCY－1型水泵（油泵）效率自动测量仪，是根据国际标准推荐的用热力学方法测量泵效的原理设计制造，用于测试系效的仪器。根据多年的实践，对仪器说明书推荐的探头接口进行了改进设计，将原4个探头接口改为2个，即温度、压力探头接口合二为一。现场使用表明，改进探头接口后的测量仪具有安装简单、操作方便、测量准确和辅助工作量小等优点。     

抽油泵碰泵自动检测装置的研制

游梁式抽油机光杆方卡子在长期的运行过程中发生相对位移 ,导致抽油机发生碰泵 ,造成油井检泵作业。为及时发现碰泵 ,设计了一种抽油机碰泵自动检测装置 ,可保护抽油泵 ,避免油井检泵作业 ,减少油区作业成本。该装置主要由两个光杆方卡子、探头、环形磁铁及遥感、控制电路组成。原理框图如图 1所示。在光杆上安装两个方卡子 ,上面的方卡子称备卡 ,在抽油机正常运行中不承载负荷 ,当下面的方卡子失效 ,备卡可能承载负荷 ,其上装有探头及发射器 ;下面的方卡子称工作卡 ,上装环形磁铁 (见图 1)。正常工作时 ,由于上下两个方卡子之间间隔一段距…     

抽油机井智能远程监控器

“抽油机井智能远程监控器”能对抽油机井进行集中控制和自动管理 ,具有实时数据采集、抽油机启停控制、故障报警、油井时率计算等功能 ,还可实时检测光杆载荷、电流和位移 ,并合并成示功图、位移—电流曲线 ,和上位机间的数据传输方式为无线传输。功能可 1对ｎ点进行数据传输及测控。数据检测 :测试抽油机示功图、电流图、最大和最小载荷、最大和最小电流、油井回压、温度、电压、电流、冲次。报警 :出现停机、回压异常、缺相及电流异常、抽油机抽空、曲柄销退扣等情况时报警。控制功能 :远程启停抽油机及井场照明灯。生产数据管理 :自动记…     

无线监测示功仪的研制与应用

针对常规示功仪资料储存的容量有限和对油井不能长时间连续监测的不足,研制了无线监测示功仪。该示功仪将载荷和位移传感器、无线传输以及太阳能供电等多种技术集于一体(1)采用加速度传感器,实现了光杆无线位移检测,解决了常规位移传感器寿命短、可靠性差的问题;(2)应用CC1000无线模块,实现了油井示功图短距离数据无线交换,屏弃了常规仪器电缆通讯的方式;(3)通过增加仪器储存容量和移植USB接口,解决了常规示功仪储存数据量少的问题,极大地方便了数据交换;(4)将太阳能电池与充电电池有机结合,圆满解决了仪器供电问题。     

抽油机地面机械效率同步检测技术研究与应用

为了量化能量在抽油机采油系统中传递和转化的损失,采用相关检测技术及相应的软硬件结构实时跟踪检测光杆载荷、位移、电机扭矩、角速度等同步数据,实现抽油机地面机械效率的同步检测,真实反映能量在皮带、减速箱、四连杆机构中传递的损耗情况。通过对抽油机地面机械效率同步检测装置的现场试验效果评价和测试数据分析,验证了相关理论研究,定量表示了电动机的传动效率对抽油机采油系统地面效率的影响程度和在运行过程中平衡块的储能变化。提出了系统的最优配置方案,从而改善抽油机性能,提高节能效果,为在不同开发阶段进行抽油设备配套和抽油机节能改造,降低采油成本,提供了检测手段和方法。     

抽油机地面机械效率同步检测技术研究与应用

为了量化能量在抽油机采油系统中传递和转化的损失,采用相关检测技术及相应的软硬件结构实时跟踪检测光杆载荷、位移、电机扭矩、角速度等同步数据,实现抽油机地面机械效率的同步检测,真实反映能量在皮带、减速箱、四连杆机构中传递的损耗情况。通过对抽油机地面机械效率同步检测装置的现场试验效果评价和测试数据分析,验证了相关理论研究,定量表示了电动机的传动效率对抽油机采油系统地面效率的影响程度和在运行过程中平衡块的储能变化。提出了系统的最优配置方案,从而改善抽油机性能,提高节能效果,为在不同开发阶段进行抽油设备配套和抽油机节能改造,降低采油成本,提供了检测手段和方法。     

抽油机平衡度实时测量技术

抽油机平衡度的好坏直接影响抽油机的寿命和电机的耗电量。准确地测量出抽油机的平衡度,及时调节抽油机的平衡,对抽油机安全生产、节能降耗有重要意义。提出一种基于示功仪和电能表的抽油机平衡度实时测量技术,该技术利用电能表实时采集抽油机的功率曲线,示功仪测量抽油机的冲次,采用GPRS无线传输,后台接收数据计算并分析平衡度,克服了电流法测量平衡度误差大的缺点,能够达到实时、准确监测抽油机的平衡状态的目的。该技术在胜利油田河口采油厂进行试验,取得了较好的效果。     

抽油机井便携式载荷位移测试技术

传统抽油机井的载荷位移测试过程繁琐、存在安全隐患,固定载荷传感器标校困难、测试精度低。采用便携式载荷位移测试技术,通过采集光杆上、下抽汲运动中横向变化量及加速度,可测得光杆载荷位移数值,并给出示功图。测试时只需将传感器安装在光杆上,在不停机的状态下即可快捷在线精准测量。329台、180万井次实际应用表明:测试结果满足精度要求,操作安全简便,示功图能真实反映抽油机井生产工况。     

新型抽油机悬绳器光杆自动扶正装置

油田抽油机普通悬绳器在现场应用时光杆会沿驴头切线方向跑偏,造成光杆弯扭变形甚至断裂报废。鉴于此,研制了新型抽油机悬绳器光杆自动扶正装置。该新型扶正装置本体内的上、下2个扶正爪在弹簧张力的作用下,能自动调整悬绳器上平面,使其始终处于水平状态,使光杆不跑偏。现场应用表明,该装置操作方便,性能可靠,能够一次性自动扶正光杆,避免光杆弯扭变形,断裂及重复操作、违章作业,提高工作效率,减轻工人劳动强度。     

抽油机减震器

最近，美国DCI公司研制出一种新型抽油机减震器。这种装置安装简单，使用寿命长，而且是在钢筒内用合成橡胶圆盘安放在光杆夹持器和承载杆之间的。该公司14种型号的减震器运用于各种类型的抽油机。现场应用结果表明：I、可提高产量。由于该装置的弹性增加了冲程长度，降低了负荷，能提高冲次。平稳的冲程又可提高泵的填充系数；2‘减少动力和电力配备的需求；3、通过降低最大光杆负荷（PRL）和提高最小光杆负荷（PRL），可减小轴承载荷、齿轮负荷和抽油杆应力。抽油机减震器@徐文芹     

光杆防断脱装置

1.课题的提出 抽油机光杆因承受杆柱及井液重量(深井泵、活塞、抽油杆、液体)在上、下行运动过程中易在上部受力点造成断脱,早期的抽油井由于没安装光杆防落井装置,光杆断脱后落入井中,需要打     

研发“随动对中抽油井口密封装置”节电降耗

针对抽油机运行过程中,抽油机的底座安装与调整很难完全实现光杆轴线与井口轴线的重合,使得抽油机在运转过程中光杆产生横向随机偏移的实际情况,在对多年来开发系统降低盘根偏磨的做法进行技术检索和分析的基础上,研制出了一种《随动对中抽油井口密封装置》,从根本上解决了盘根单侧偏磨的问题,盘根寿命有了较大幅度的延长,取得了较好的节电降耗效果,具有较好的现场推广应用价值。