循环流化床锅炉燃用浓煤泥输送系统浅析

就目前国内燃用煤泥锅炉的煤泥输送、上料、给料系统作了介绍，特别对循环流化床锅炉燃用浓煤泥的输送系统作了进一步的技术经济分析。     

循环流化床锅炉燃用浓煤泥输送系统的技术经济分析

就目前国内燃用煤泥锅炉的煤泥输送、上料、给料系统作了介绍，特别对循环流化床锅炉燃用浓煤泥的输送系统作了进一步的技术经济分析。     

循环流化床锅炉燃用浓煤泥输送系统的技术经济比较

对循环流化床锅炉燃用浓煤泥的几种输送系统进行了技术经济比较，认为柱塞泵输送系统可以长距离输送浓煤泥，连续运行时间长，稳定可靠，完全可以取代其它系统。     

循环流化床锅炉燃用煤泥方法及注意事项

为了贯彻国家环保法律法规及ISO14001管理体系标准,推广应用环保新产品、新工艺、新技术,推行文明、清洁生产,降低资源消耗,防治环境污染,大屯发电厂循环流化床锅炉加装了燃烧煤泥系统.燃用煤泥不当在同类电厂中曾出现结焦事故、尾部再燃烧等事故,说明煤泥投用及事故停用操作时危险点的控制对锅炉安全运行非常重要.本文由此展开,详细说明了循环流化床锅炉燃用煤泥方法及注意事项.     

60％煤泥掺烧技术在大型CFB锅炉上的应用

介绍了济三电厂的440t/h循环流化床锅炉煤泥燃烧技术的特点,总结了440t/hCFB锅炉燃用煤泥的运行改造经验。该技术能够大大降低循环流化床锅炉发电成本,减少炉内磨损,延长锅炉运行周期。创造性地在大型锅炉上采用中部给料方式,使煤泥量由设计的25%增大到60%燃料比例,不仅填补了国内缺少大型掺烧煤泥锅炉的空白,大大提高CFB机组煤泥投入率,为大型化煤泥锅炉设计、运行提供了参考依据。     

75t/h洗煤泥循环流化床锅炉的设计与点火运行

煤泥的流化床燃烧处理是一项很有发展前景的技术,不仅可以有效地将煤泥加以利用,而且可以得到保护环境、节约能源的双重效益。浙江大学热能工程研究所从８０年代初就开始致力于煤泥的流化床燃烧技术的研究与开发。从实验室研究入手,先后在永荣矿务局发电厂１０ｔ／ｈ流化床锅炉和兖州矿务局兴隆庄煤泥热电厂的３５ｔ／ｈ煤泥流化床锅炉上燃用洗煤泥取得成功。目前,由浙江大学和杭州锅炉厂设计的燃用煤泥的３５ｔ／ｈ流化床锅炉已运行了近４５０００ｈ。该项目的成功为我国大型洗煤厂综合解决煤泥的资源化和高效清洁利用问题起到了很好的…     

循环流化床锅炉煤泥掺烧的两种典型方式分析

用于循环流化床(circulating fluidized bed boiler,CFB)锅炉掺烧是目前利用煤泥的最佳途径之一.目前循环流化床锅炉掺烧主要有煤泥管道输送入炉掺烧和煤泥干燥后进入给煤系统入炉掺烧两种典型方式,对这两种方式进行简单介绍和相关技术分析,并结合实际案例以热平衡的方法进行了经济性比较.最终结论是两种方式在技术上各有优势,但煤泥管道输送系统综合经济性优于煤泥干燥系统.     

循环流化床锅炉煤泥输送和掺烧的应用与分析

针对洗煤厂煤泥的综合利用有利于提高电厂效益、降低成本,介绍了某热电厂循环流化床锅炉煤泥输送系统配置和生产流程。通过分析、解决某热电厂煤泥系统运行中遇到的问题和技术改进,使煤泥生产力显著提高,增加了锅炉掺烧煤泥量,大大减少了原煤的燃烧量,对提高电厂经济效益方面具有借鉴意义。     

循环流化床锅炉煤泥掺烧技术探讨

循环流化床锅炉燃料适应性广,燃用废弃物等既可提高生产的经济性,又能减少环境污染.通过对440t/h循环流化床锅炉的煤泥混烧运行调整分析,探讨循环流化床锅炉煤泥燃烧机理,确定循环流化床锅炉掺烧煤泥的最佳方式.     

300MW循环流化床锅炉掺烧煤泥试验研究

以淮北临涣300 MW循环流化床锅炉为研究对象,对掺烧煤泥进行了试验研究。结果表明,煤泥投入后床温下降,炉膛上部差压增加,引风机电流增大;给煤泥系统响应负荷变化速度要明显快于给煤系统,低位煤泥给入方式不会引起分离器超温和尾部烟道后燃的现象;随着入炉煤泥量的增加,底渣含碳量增大,而飞灰含碳量的变化并不明显;床温控制在880℃以上时,底渣含碳量会明显降低;煤泥投入后会导致排烟温度升高,锅炉效率下降。     

沙角A电厂烟气脱硫系统的特点及可优化分析

介绍了沙角A电厂300 MW机组湿法烟气脱硫系统(WFGD)的主要设计参数和各分系统设计特点,该WFGD系统包括烟气及其加热系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、公用系统和水坑系统。结合调试和运行的实践,对烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液系统、水坑系统和石膏脱水系统的可优化性进行了分析。     

300MW机组湿法烟气脱硫系统效率下降原因分析

针对某厂300 MW机组湿法烟气脱硫系统效率下降,通过烟气在线监测系统、吸收塔浆液品质、吸收剂品质、吸收荆浆液输送能力、浆液喷淋量5个方面进行综合试验分析,判断为喷嘴及喷淋母管堵塞使浆液喷淋量降低而影响气液比是导致系统脱硫效率下降的主要原因,供分析湿法烟气脱硫系统效率下降原因和处理故障参考.     

试论循环流化床锅炉给煤系统的设计

该文对循环流化床锅炉给煤系统若干设计方案进行了全面的论述,对影响系统设计的主要因素和系统设计应注意的问题作了简要说明,并对今后给煤系统设计提出了建议。图３ 参３     

循环流化床锅炉脱硫剂给料系统综论

该文就循环流化床锅炉的脱硫剂给料系统作了较全面的论述 ,着重论述了气力输送系统 ,并对给料系统的各种型式的优缺点作了分析对比。图 4参 3     

HVOF喷涂WC-10Co-4Cr涂层耐泥沙冲蚀研究

以两种不同的HVOF喷涂系统和三种商用粉末在0Cr13Ni5Mo基材上喷涂6种WC-10Co-4Cr涂层,用料浆罐冲蚀设备对涂层和基材的砂浆冲蚀行为进行了研究,分析了显微结构和显微硬度对涂层冲蚀性能的影响及涂层冲蚀后的表面形貌：结果表明,在本文实验范围内涂层和基材的冲蚀失重均随冲蚀时间线性增加。各攻角下,WC-10Co-4Cr涂层的耐冲蚀性远远优于0Cr13NiSMo不锈钢。除了分层和裂纹明显的涂层外,其余涂层的冲蚀失重均表现出对攻角不敏感的特征。低攻角下涂层出现较浅的表面脱落,冲蚀机制以粘结相的微切削为主,涂层硬度起到一定作用。高攻角下涂层的流失机制主要为片状剥落,尽管气孔率大的涂层出现较深的凿坑,然而分层结构和层间裂纹的存在对片状剥落程度的影响更大。     

沙角C电厂烟气脱硫制浆和输浆系统的设计与运行分析

详细介绍了沙角C电厂3台660MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置制浆和输浆系统的设计情况。包括系统流程、主要设备参数、联锁保护等内容。同时对系统运行中出现的问题进行了分析。并提出解决问题的建议。     

火电厂脱硫系统石膏脱水困难案例分析及对策

结合山西大土河焦化有限责任公司热电一分厂3×75 t/h循环流化床锅炉石灰-石膏湿法烟气脱硫工程实例,针对石膏脱水异常导致脱硫系统无法正常运行的问题,采用定性分析方法,根据浆液颜色其及沉降分离状况,以及浆液脱水滤饼外观,快速准确地判断出其主要原因为浆液中飞灰、CaSO₃·1/2H₂O和未溶解的氢氧化钙含量过高。采用降低飞灰含量,疏通氧化空气管路,投加石膏晶种和及时调整运行状态的方法,使问题得以解决。所采用的定性分析方法适用于脱硫工程中的应急处理。     

630MW超临界机组烟气携带脱硫石膏浆液的原因分析

脱硫系统的正常运行能有效降低锅炉烟气SO2排放量。针对国华太仓发电有限公司8号机组由于脱硫系统运行异常,使烟气中携带石膏浆液,对周边环境造成了污染,分析了其原因是脱硫除雾器运行方式不合理,除雾器冲洗水压不足,冲洗周期过长及疏水管路布置不合理等。提出将冲洗水泵出口压力改至0．35MPa,二级上层除雾器的冲洗周期由8h改为3h,石灰石浆液池中pH值控制在5．6～5．8,并及时清除喷雾器疏水系统的堵塞,就能解决净烟气携带石膏浆液的问题。     

火电机组浆液循环泵全停逻辑优化及RB控制研究

浆液循环泵是脱硫系统的重要设备,主要作用是输送混合浆液,保证浆液通过喷嘴并尽可能雾化,更重要的是降低吸收塔出口烟气温度。但是由于某些原因导致浆液循环泵全停时,其自动控制一直没有较好的应对措施。在对浆液循环泵全停原因进行分析的基础上,提出了浆液循环泵全停后的RB控制策略,并作了相关试验验证,试验结果表明：浆液循环泵全停RB控制策略对设备应急处理与机组稳定运行均具有积极作用。     

石灰石-石膏湿法脱硫浆液泵改造

石灰石-石膏湿法脱硫系统浆液泵普遍存在磨损严重的问题。介绍国华粤电台山发电有限公司(国华台电)1号、2号机组进口脱硫浆液泵的设计选型、磨损情况及磨损原因分析,提出其国产化改造的依据及措施,即过流件采用GGH-36不锈钢合金,合理设计转速,加厚前护板、后护板、涡壳护套、叶轮等,采用双泵壳设计,定期更换内泵壳过流件。改造后,机组经济性明显提高,系统运行稳定。