我国铅冶炼的技术现状及进展

简述了我国铅冶炼的生产现状,介绍了传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等进展,指出应大力推广液态高铅渣还原技术,废旧电池自动分离-底吹熔炼新工艺将成为再生铅冶炼的主流工艺。     

技术成果

液态铅渣侧吹炉直接还原技术获有色科技一等奖经过严格评审,中国有色金属工业协会颁发的2010年度科学技术奖结果揭晓,由金利公司与中国恩菲工程技术有限公司共同完成的"液态铅渣侧吹炉直接还原技术"项目喜获中国有色金属工业协会科学技术奖一等奖。液态高铅渣直接还原技术是金利冶炼公司与中国恩菲工程技术有限公司在2007年共同申报的项目,这个项目也是经国家发改委审批的冶金建材类惟一一个国家扶持资金项目。这个项目是以底吹炉的液态高铅渣与焦炉煤气、碎煤等辅料相互反应,产     

液态高铅渣直接还原工艺的发展前景

分析了高铅渣的特点和液态高铅渣直接还原的反应机理,并对几种液态高铅渣直接还原工艺进行了分析和比较,认为液态高铅渣直接还原工艺能满足日益严格的环保要求,可节能降耗,提高有价金属综合利用率。     

液态铅直接还原产业化项目获批立项

近日,国家发改委正式批准将中国恩菲工程技术有限公司“液态铅渣直接还原炼铅工艺与装备产业化技术开发”项目列入国家重大产业技术开发项目。液态铅直接还原工艺技术是中国恩菲核心技术“氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新工艺技术”的再创新和发展,通过该项目的实施,在铅冶炼工艺技术领域进一步实现节能减排、提高资源利用率的目标,使整体技术与装备水平达到国际领先,     

液态高铅渣直接还原工艺数值模拟研究

基于液态高铅渣直接还原冷态试验相关参数,利用CFX数值模拟软件对冷态试验进行数值模拟。研究发现:随着焦炭粒度的增加,熔体穿透速度逐渐增加;随着熔体黏度的增加,穿透速度逐渐减小。CFX数值模拟的熔体穿透速度与实测速度变化趋势基本一致,验证了数值模拟应用于液态铅渣直接还原试验的可信性。为液态铅渣直接还原工艺参数优化提供参考。     

豫光环保治理工程奠基

7月1日,豫光8万吨／年熔池熔炼直接炼铅环保治理工程隆重奠基,8万吨熔池熔炼直接炼铅环保治理工程采用该公司自主研发、具有自主知识产权的“液态高铅渣直接还原”炼铅新工艺。今年1月20日,以中国工程院院士邱定蕃为组长的专家组对“液态高铅渣直接还原新工艺研究”进行成果鉴定。     

高铅渣直接还原炉的研发设计

概述了现有的粗铅冶炼工艺和高铅渣直接还原方法,介绍了电热焦炭直接还原炉、侧吹熔融还原炉、底吹电热熔融还原炉3种高铅渣直接还原炉的研发设计.     

中国铝业山西分公司“大型铝冶炼企业经济型设备状态预知维修体系建设”荣获国家级管理创新成果二等奖

受河南省科学技术厅委托,由中国工程院院士邱定蕃,河南省有色金属学会会长张森,中国有色协会铅锌部主任周国宝等8位专家组成的鉴定委员会于1月20日对豫光“液态高铅渣直接还原新工艺研究”项目进行成果鉴定。专家组认为,“液态高铅渣直接还原新工艺研究”项目技术先进,实用性强、节能效果明显,总体技术达到了国际先进水平,建议尽快实施产业化,并在此基础上进行推广应用。     

氧气底吹炉高铅渣铸渣工艺的改进

对氧气底吹炉氧化—鼓风炉还原炼铅系统高铅渣铸渣工艺进行改进,将高铅渣的铸块方式由间接式改直接式,达到了节约投资、节省运行费用的目的。     

氧气底吹炉高铅渣铸渣工艺的改进

对氧气底吹炉氧化一鼓风炉还原炼铅系统高铅渣铸渣工艺进行改进,将高铅渣的铸块方式由间接式改直接式,达到了节约投资、节省运行费用的目的.     

专利名称：熔池熔炼直接炼铅的方法及其装置

本发明一种熔池熔炼直接炼铅的方法及装置,将高铅渣熔体通过溜槽直接流入底吹熔池还原炉中还原;底吹熔池还原炉内从底部或底侧部用气体喷枪向熔体供入氧气和天然气或氧气和煤气;从底吹熔池还原炉加料口向还原炉中加入炭粒;高铅渣熔体经底吹熔池还原炉还原后产出粗铅、烟气和终渣,装置包括熔池熔炼氧化炉,熔池熔炼氧化炉的出渣口通过溜槽与底吹熔池还原炉的进渣口相连,     

富铅渣熔融还原加料工艺研究

以铅含量为15%的富铅渣为原料,研究了碳直接还原液态富铅渣工艺制度。系统考察了加料方式、还原剂种类与加入量对富铅渣液态还原过程的影响。结果表明：采用还原剂与富铅渣混合配料进行还原效果较好,半焦还原性能优于褐煤。当采用褐煤进行还原时,焦率为3%,还原终渣含铅可低于1%。     

氧气底吹炼铅先进工艺的节能减排效果与分析

本文通过对实际生产数据的分析计算证实：氧气底吹强化熔炼＋鼓风炉还原工艺与烧结＋鼓风炉炼铅工艺相比,单位粗铅综合能耗节省37％以上,排放的SO2和烟粉尘等主要污染物分别减少85％～98％。对采用熔池熔炼直接还原液态高铅渣、进一步改进完善氧气底吹炼铅工艺可能达到的节能减排效果进行了估算预测,认为粗铅冶炼的能耗和环保指标将因此达到世界先进水平。     

氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原技术处理低铅高银精矿工艺介绍

目前国内铅锌伴生银精矿通常采用氧气底吹熔炼-液态渣直接还原工艺进行冶炼,该工艺在处理Pb品位低于30%的精矿时,选择与高品位铅精矿混合处理的方法,但该方法存在炉渣量大、银回收率低的问题。本文针对山西某地区典型的低铅高银精矿特点和已有工业产业布局,计划将铅酸蓄电池铅膏与铅锌伴生银精矿协同处理,并设计了氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原工艺。该工艺不但解决了银精矿含铅过低无法单独处理的问题,而且有效利用了银精矿反应过程中产生的热。此工艺处理后的还原炉渣含铅量小于1.5%,银的回收率达到99%。本文对此工艺的流程和技术指标作了详细介绍,以期为相关人员提供参考。     

郴州市铅冶炼技术达到国际领先水平

<正>近日,"无焦炼铅技术"在郴州市金贵银业有限公司一次投产成功,每吨粗铅冶炼成本下降至360元。金贵公司与中南大学进行校企合作,将原"底吹炉+鼓风炉"炼铅工艺进行技术改造,充分利用底吹炉产出的1 200℃液态高铅渣的热能,加入本地产的煤作为还原剂,在用氧气充分搅拌的条件下直接还原成粗铅及其它可高效利用的锑、铋、铜等有色金属,年节省焦炭达12 000 t。同时,公司将还原     

水口山公司重金奖励液态高铅渣直接还原节能减排工程项目科研团队

正5月31日,湖南水口山有色金属集团有限公司召开科技大会,拿出20万元重奖科技进步"突出贡献奖"获得者——液态高铅渣直接还原节能减排工程项目科研团队。这是该公司设立科技进步奖以来对科技项目团队的最高奖励。总投资1.8亿元的液态高铅渣直接还原节能减排工程项目于2013年底开工建设,2014年10月15     

熔融铅氧化渣还原技术工作展开

近日,国家重大产业技术开发专项项目——熔融铅氧化渣还原技术及装备产业化工作全面展开。该项目是中冶恩菲发明的氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅法技术的再创新,于2007年12月获得立项,国家发改委拨付专项资金予以支持。目前,该项目已确立两个技术方案,其中焦炭还原方案正在合作单位进行热态试验,粉煤还原方案已开始进行工业化装置设计。     

顶吹炉直接炼铅工艺技术产业化实践

从顶吹炉冶炼的一般技术特点入手,结合顶吹炉直接炼铅工艺技术的开发应用情况,介绍了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的基本冶炼工艺过程和生产实践取得的效果.     

铅阳极泥浅还原冶炼工艺的生产实践

目前江铜铅锌公司铅阳极泥具有低银、高铅、高铋的特点,采用深度还原冶炼工艺存在很大的弊端,在此背景下,通过调整粉煤配比,进行铅阳极泥的浅还原冶炼。实践表明,阳极泥冶炼中,降低粉煤的配比量可以降低贵铅含Pb量,提高贵铅Ag品位。当粉煤配比量在W4时,可保证稀渣含Ag较低的情况下,很大程度提高贵铅Ag品位。     

液态高铅渣直接还原试验研究

以豫光氧气底吹炉所产高铅渣为原料,配入碳质还原剂,在高温熔融态下还原高铅渣中的铅,并对还原过程进行了系统研究。结果表明,最佳还原条件为:还原温度1 150℃、还原时间1 h、还原剂率3.5%。在上述条件下,高铅渣还原进行得较彻底,渣含铅可降到3%左右。