高硅含量硅-苯丙乳液的合成及性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)为主要原料,以乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)为改性单体,以烯丙基聚乙氧基磺酸盐(SE - 10N)和十二烷基苯磺酸钠(DSB)为混合乳化剂,采用水溶性引发剂过硫酸铵(APS)和亚硫酸氢钠(SBS)与油溶性引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)2种引发体系相配合的方式,通过烷氧基硅烷和苯乙烯混合单体对丙烯酸酯种子乳液先渗透溶胀,再进行聚合的方法(单体渗透法)合成了A - 171含量高达50％的硅-苯丙乳液.利用傅里叶变换红外光谱仪对聚合物结构进行了分析,证明了A-171的引入,通过透射电子显微镜(TEM)对粒子形态、粒径分布进行了表征,用原子力显微镜(AFM)、扫描电子显微镜(SEM)相结合的方法对乳液的成膜性能以及成膜助剂的作用进行了分析.最后通过性能测试证明,A -171含量的提高有利于降低涂膜的吸水率,增强涂膜的热稳定性.     

有机硅改性苯丙乳液的合成及其性能研究

研究了有机硅改性苯丙乳液的合成,并对其涂膜的性能进行了初步探讨     

环氧改性苯丙乳液的合成及性能

采用反应性乳化剂通过种子乳液聚合法制备木器涂料用环氧树脂改性苯乙烯-丙烯酸酯微乳液.研究了乳化剂的选择与用量、环氧树脂的用量和功能单体的用量对改性苯丙乳液综合性能的影响,并用傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)对乳液组成进行表征.研究发现反应型乳化剂可制备纳米级乳液,且m(DSB)m(DNS-86)=31时,乳液具有好的稳定性,涂膜有较好的耐水性;得到环氧树脂以及丙烯酸的最佳添加量;性能测试表明合成的环氧树脂改性苯丙乳液具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能.     

经济型高固含量苯丙乳液的制备及性能研究

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)这三种单体采用半连续聚合的方法得到苯丙乳液,考察了溶剂质量、乳化剂配比、种子单体比例(聚合方式)、引发剂质量、苯乙烯含量对苯丙乳液性能的影响,并选出单因素实验中影响显著的因素,最后以正交实验确定最优工艺配方,制备出高固含量苯丙乳液。实验结果表明,苯丙乳液的最优工艺配方为:溶剂33.3wt%、引发剂0.3wt%、乳化剂配比为1∶3、苯乙烯22.2wt%、种子单体1/3,以此配方制得的乳液呈透明泛蓝色,各项稳定性优良,固含量可达58%,凝胶率较低,制得的清漆漆膜表面平整均匀且具有一定的光泽,耐水性良好,耐洗刷次数高达417次。     

高耐水高光泽苯丙乳液研究

采用反应型乳化剂AMPS及常规乳化剂合成了一种高耐水高光泽苯丙乳液。讨论了合成工艺、引发剂、乳化剂、AMPS等对乳液的影响。乳液中乳化剂含量 0 .9% (占单体 ) ,耐水性 14 4h不变白。     

环氧改性苯丙乳液的合成及性能

采用乳液聚合法制备环氧树脂改性苯乙烯一丙烯酸酯乳液。研究了乳化剂的选择与用量、聚合温度、环氧树脂的用量和功能单体的用量等对改性苯丙乳液综合性能的影响，得到环氧树脂以及甲基丙烯酸的最佳添加量。性能测试表明合成的环氧树脂改性苯丙乳液具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。     

石墨烯改性苯丙乳液的合成及性能研究

采用细乳液聚合法合成了石墨烯改性的苯丙乳液,探讨了石墨烯含量和单体配比对苯丙乳液综合性能的影响。结果表明,当氧化石墨烯含量为0.5%,苯乙烯与丙烯酸丁酯的质量比为3∶2时,乳液的综合性能最好。     

石墨烯改性苯丙乳液的合成及性能研究

采用细乳液聚合法合成了石墨烯改性的苯丙乳液,探讨了石墨烯含量和单体配比对苯丙乳液综合性能的影响。结果表明,当氧化石墨烯含量为0.5%,苯乙烯与丙烯酸丁酯的质量比为3∶2时,乳液的综合性能最好。     

有机硅改性苯丙乳液的合成及其性能研究

采用半连续乳液聚合反应的方法合成有机硅改性苯丙乳液,系统考察了乙烯基硅油、乳化剂、引发剂等因素对乳液聚合反应及乳胶粒尺寸和涂膜性能的影响。以乙烯基质量分数为0.30%的羟基硅油与苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乳液共聚,以过硫酸铵(APS)为引发剂,采用m(十二烷基苯磺酸钠)∶m(聚乙二醇辛苯基醚)=1∶2的复合型乳化剂,70℃下共聚5～6h。所得的乳液带蓝色荧光,乳胶粒粒径为70～100nm,粒径分布窄,乳液具有良好的钙离子稳定性、贮存稳定性和耐温性,涂膜耐水性较好。     

苯丙乳液的性能研究

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸为反应单体,过硫酸铵为引发剂,聚乙二醇辛基苯基醚和十二烷基磺酸钠为复合乳化剂,通过连续滴加的乳液聚合工艺制备苯丙乳液。结果表明,当软硬单体配比为1∶1(质量比),SDS∶OP-10=1∶1(质量比),引发剂含量为单体总量的0.3%,可制得较好的乳液。     

低温成膜苯丙乳液的制备及性能研究

采用预乳化法制备了可低温成膜的苯丙乳液,讨论了软硬单体配比、乳化剂选择、乳化剂用量以及成膜助剂用量对乳液及涂膜性能的影响,并对低温成膜机理作了简要的探讨。结果表明,当软硬单体质量比为1.1∶1.0,十二烷基硫酸钠（SDS）与烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）质量比为2∶1,乳化剂用量为4%,成膜助剂用量为单体总量6%时,所制备的苯丙乳液及涂膜各项性能优良。     

氟硅改性苯丙无皂乳液的制备和性质研究

以N-烯丙基全氟戊基磺酰胺、乙烯基三乙氧基硅烷、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸为主要单体,马来酸酯为反应性乳化剂,过硫酸铵为引发剂,通过乳液聚合制备了有机氟硅改性苯丙无皂乳液.讨论了聚合工艺、聚合温度、水用量、氟硅单体用量对乳液性能的影响.结果表明,采用预乳化法、反应性乳化剂的质量分数2.5%、水的质量分数50%～60%、乙烯基三乙氧基硅烷的质量分数为1.6%、N-烯丙基全氟戊基磺酰胺质量分数为1%、聚合温度75～80℃、聚合时间5～6 h时,单体转化率较高,改性乳液的稳定性较好、乳胶膜的吸水率和表面张力大大降低.     

复合苯丙乳胶的制备

用甲苯二异氰酸酯改性聚乙烯醇,改性的聚乙烯醇与苯丙乳胶进行共混作为化纤地毯背衬的复合苯丙乳胶,在提高其性能的同时降低了苯丙乳胶的使用成本。通过正交实验检验各因素对复合苯丙乳胶的剪切强度影响,确定其改性工艺优化条件。通过检测,复合苯丙乳胶固含量为24%,粘度为98×10-3Pa·s,p H值为8,剪切强度为3.82 MPa。     

核壳型苯丙乳液的制备

采用预乳化工艺和种子乳液聚合技术合成了具有核壳结构的苯丙乳液,并讨论了引发剂、乳化剂、单体、反应温度、聚合工艺等对乳液合成的影响。最佳反应条件为:m(引发剂)∶m(总单体)=0.4∶100.0,m(乳化剂)∶m(总单体)=2.2∶100.0,m(苯乙烯)∶m(丙烯酸丁酯)=1∶1,反应温度控制在80～82℃。     

有机氟改性苯丙乳液合成及其成膜性能研究

合成了一种有机氟改性苯丙乳液,研究了乳化剂用量、引发剂用量、交联单体用量、氟单体用量对乳液稳定性及附着力的影响。结果显示,乳化剂用量为0.8%~1.0%,引发剂用量为0.8%,交联单体用量为3%,氟单体用量为16%时,制备的改性苯丙乳液具有良好的稳定性,在马口铁上的附着力为11.7 MPa。膜层具有良好的耐水性和耐油性,铅笔硬度为2H,与水之间的接触角为118.2°。所制备的膜层在油水分离中具有一定的应用前景。     

纸张表面涂料用自交联型阳离子苯丙乳液的研制

采用酮肼（DAAM-ADH）和有机硅单体A-171为交联体系,以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为主要单体原料,采用氧化还原引发体系,通过乳液聚合方法合成了一种自交联型阳离子苯丙乳液用于纸张表面涂料;通过对纸张施胶度和环压指数的测定,得出当乳化剂用量占单体总量的3％（质量分数,后同）,m（St）：m（BA）=3：1,DAAM—ADH用量占单体总量的3％,有机硅用量占单体总量的2％时,制备的阳离子树脂用于纸张表面涂料,使纸张的施胶度从24s提高到60s,环压指数从5．1N·m·g^-1提高到8．6N·m·g^-1,施胶效果显著。     

超低VOC环保型苯丙乳液的制备研究

本论文以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、葵花籽油为原料,以预乳化法和种子法相结合的方式合成了稳定的超低VOC含量(269.7 ppm)的环保型苯丙乳液,探讨研究了复合乳化剂含量、引发剂含量对单体转化率、凝胶率、乳液粒径、粘度等性能的影响;并对所制备产品进行相关性能测试与表征。     

苯丙乳液游离单体含量影响因素的研究

本文研究了不同条件对苯丙乳液游离单体的影响,采用化学分析法测定乳液中游离单体含量。在乳液固含量为45%,反应3 h时,当反应温度为77℃,软硬单体比例为5∶3,pH缓冲剂碳酸氢钠含量0.3%,乳化剂十二烷基硫酸钠含量2.5%,选用氧化还原引发剂KPS/NaHSO_3,其含量为0.5%且比例6∶1时,可得到游离单体含量较低的苯丙乳液,从而为制备"绿色"环保水性涂料奠定基础。     

无APEO型环氧树脂改性苯丙共聚乳液的制备

采用种子乳液聚合工艺,制得具有核壳型互穿网络结构的环氧树脂改性苯丙乳液。讨论了环氧树脂用量、乳化剂用量、软硬单体比例等对乳液及胶膜性能的影响。研究发现在环氧树脂用量为5%,乳化剂用量为2.0%~2.5%,玻璃化温度为6~10℃时,可制得综合性能优异的环氧树脂改性苯丙乳液。     

原位乳液聚合制备聚合墨粉用含蜡苯丙复合乳液及其性能研究

采用核壳乳液聚合的方法,以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为共聚单体,原位制备了聚合墨粉用含蜡苯丙复合乳液。探讨了巴西棕榈蜡用量对单体转化率、凝聚率、复合乳液粒径及其分布、Zeta电位、共聚物的玻璃化转变温度以及相对分子质量及其分布的影响。结果表明,巴西棕榈蜡的加入对聚合稳定性影响不大;随着其用量的增加,乳液粒径、Zeta电位、聚合物玻璃化转变温度降低,而相对分子质量增大。当其用量为3%(wt)时,聚合物具有较适宜的Tg和相对分子质量,分别为65.9℃和89,000。