管板和盖板锻件取样部位的探讨

本文对直径与厚度的比值较大的圆饼类锻件的两种取样部位从试样加工过程及锻件重量两方面进行了比较,并介绍了美国ASME规范有关锻件取样部位的规定,最后推荐了合适的取样部位。     

Alloy20合金锻件焊接裂纹分析

为了分析某Alloy20合金锻件焊接后出现裂纹的原因,对锻件焊管取样并进行化学成分、力学性能、裂纹金相、晶粒度等试验检测。结果显示,该锻件试样的化学成分及拉伸性能均满足标准要求;晶粒度达到0级,锻件组织为严重粗晶组织,并且锻件晶界有碳化物析出相;锻件试样裂纹为沿晶裂纹。结果表明,该Alloy20合金锻件焊接后出现的裂纹为较低焊接应力下的低塑性焊接热裂纹。     

支承式支座顶端与下封头切线距离的计算

介绍了支承式支座顶端与标准椭圆形下封头切线之间距离ｈ的计算公式，根据压力容器不同的公称直径和封头厚度计算出ｈ值，并将其列成表格以供查用。     

完整的保温设计优化模型探讨

从有效能的概念出发推导出了①单层圆筒对象的保温厚度及管道公称直径优化计算式;②单层衬里管道的管径及衬里厚度优化计算式。该模型将同时得到经济流速、设备及管道最佳直径和经济保温厚度,可作为管道工艺设计的基础;对炼油厂重要管道进行了实例分析计算,结果表明,和现行经济保温厚度计算式相比保温材料可节约25％左右。     

公称最大粒径与路面结构层厚度对温拌沥青混合料性能影响研究

为研究温拌沥青混合料公称最大粒径对路面结构层合理厚度的影响,选取5种不同的混合料摊铺厚度,采用轮碾仪成型试件,进行了相应的路用性能试验和疲劳试验。研究表明：公称最大粒径与路面结构层摊铺厚度存在一个合理的比值,使得温拌沥青混合料各项性能达到最优。     

我国加氢反应器制造面临的课题

综述了我国炼油加氢反应器研制、建造,发展历程和取得的成就。指出国内加氢反应器制造技术在以下几方面所面临的挑战：压力容器新标准的颁布实施,需亟待完善加氢设备用材料的基础性能数据;超大厚度和超大型筒节锻件及设备制造技术有待进一步完善;尽早开展加氢反应器服役后的材料性能研究,为即将到来的设备延寿做好技术准备。     

渤中2油田东营组油层有效厚度下限确定方法

渤中2油田位于渤海中部海域,主力油层段为东营组,由于受到泥浆侵入等因素的影响,主力油层段电阻率值较低。综合常规的测井曲线和DST测试、钻井取心、电缆地层流体取样及井壁取心等多种基础资料,利用油、水层在自然电位和微侧向电阻率值的明显差异,建立了有效的油层判别标准,并综合运用多种方法确定了油层的有效厚度下限,为有效厚度的划分和储量评价工作提供了重要依据。     

浅析公称压力与公称直径

针对工程设计中仪表公称压力和公称直径概念混淆的现象,依据国家标准、化工行业标准及ISO国际标准的定义,阐述作者观点,结合新版《自控安装图册》提出的数据及观点,确认在设计工作中如何将公称压力和公称直径表述得清晰准确。同时对于仪表管阀件中壁厚表述模糊的问题,简要提出仪表安装材料中Tube管和Pipe管壁厚的认识和选择。其中应考虑到各种参数(执行的标准、耐温、耐压等)的描述,并提出可以让所选Tube管及管阀件具有所应用环境特有的耐压特性及其随温度变化规律的表述方法。     

碟形封头的几何参数和应力分析

分析了GB150-1998《钢制压力容器》和JB／T4746-21302《钢制压力容器用封头》对碟形封头几何参数的规定,给出两大标准中过渡圆弧规定值和理论计算值的差值随公称直径的变化曲线,表明后者对参数的制定要比前者科学合理。并用有限元软件ANSYS对两大标准同一公称直径下的碟形封头作了应力分析,分析表明,同一公称直径下的碟形封头的规定值和计算值的应力分布几乎相同,从承载能力考虑,GB150—1998的碟形封头对参数的制定优于JB／T4746-2002对参数的制定。     

临氢设备用抗回火脆性2 1/4Cr-1Mo钢锻件的研制

临氢设备用2 1/4Cr-1 Mo钢锻件,对钢的回火脆性要求很严。降低Si等有害元素的含量虽然可改善回火脆性,但随之又降低了钢的强度。本文介绍采用Al-B处理后,回火脆性和强度均达到了标准要求。     

基于壳牌标准的螺旋埋弧焊管超声波探伤设备改造

为了实现大壁厚螺旋埋弧焊管焊缝超声波探伤100%覆盖扫查,对螺旋埋弧焊管自动超声波探伤的几种标准进行了对比,重点分析了壳牌管线钢管标准DEP 31.40.20.37－Gen与其他标准不同之处,以及对螺旋埋弧焊管自动超声波探伤设备的要求,明确了不同壁厚钢管执行壳牌标准时焊缝探架上每个探头的作用和焊缝探伤的区域。针对目前螺旋焊管自动超声波探伤设备执行壳牌标准存在的问题提出了设备改造方案。设备改造后,超声波探伤能力得到了提高,钢管焊缝质量得到了保证。     

关于DWTT的管线钢产品标准和试验标准对比分析

对比分析了国内外目前常用钢管产品标准对管体落锤撕裂试验(DWTT)的规定以及DWTT标准的差异.通过对比分析得出:对高钢级壁厚大于19 mm的管线管,DWTT的取样、试验方法以及温度降低幅度等需要进一步深入研究,以补充或完善标准不足.建议X52及其以上钢级,外径≥508 mm,壁厚≥8mm的管线钢管应考虑进行DWTT,...     

对超期服役的化肥厂脱硫槽的安全性分析

对超期服役的齐鲁石化公司第二化肥厂的脱硫槽在无损检测、金相分析、测厚及宏观检查的基础上进行了安全评定，并对该设备进行了寿命评估。     

基于风险检测的石化设备失效分析系统研究

以目前广泛采用的API580标准为基础,建立了基于风险检测的石油化工设备评估分析系统.该系统在数据结构、数据筛选、计算机理和界面交互方式上对原标准进行了改进,可以根据工厂设备管理数据分析各种不安全因素的发生频率,从而为提高石油化工生产的安全性和可靠性提供重要的分析依据.     

石化设备的保全方式浅析

由于石油化工企业的特殊性,设备的安全保障工作就显得十分重要.文章对事后保全和预防保全的优缺点进行了分析,指出随着设备诊断技术和非破坏性检测技术的发展,状态标准保全技术的应用范围将不断扩大.通过保全方式的选择,可有效提高设备的使用率,并提高企业的经济效益.     

小型石化企业生产废气的处理方法

针对小型石化企业生产不连续、不密闭、产品种类多、废气类型多、污染严重的特点,提出了一种吸收(吸附)法治理废气污染的方法.从设计处理流程和处理设备、选择吸收剂、确定操作方式等环节上保证废气处理达标,设备简单、操作灵活、适应性强,其设备投资和操作费用分别为年产值的0.4%和0.1%.该方法已在一个小型石化企业成功应用.     

中美俄输气管道工艺设计标准差异研究

中亚地区是我国海外管道投资合作重点地区。为提高管道输送工艺设计的科学性和经济性,应研究国标、美标和俄标在管道输送工艺设计方面的技术差异,包括地区等级划分、壁厚计算和压力试验等内容。研究表明:国标和美标按照管道沿线户数划分地区等级,俄标按照管段类型和设备功能划分地区等级;国标和美标按照管材屈服强度计算壁厚,俄标按照管材抗拉强度计算壁厚;国标、美标和俄标分别按照设计压力、最大操作压力和工作压力确定强度试验压力。由此得出结论,应酌情提高国标地区等级的户数,俄标的壁厚计算值高于美标和国标,俄标在试压介质和稳压时间上更严格,国标在高强度水压试验方面,与美标和俄标存在差距。