麻棉交织染色布的染色工艺经验

1 产品规格 119cm亚麻/棉（55/45）11×11 51×47平布 170cm棉/苎麻 20/2×14/2 68×38斜纹2工艺流程 坯布→翻缝→刷麻屑→烧毛→轧酶→退煮漂→烘干→烧毛→半丝光→染色→柔软拉幅→预缩→成品     

应用于全棉及涤棉的连续染色工艺：浸轧烘干／浸轧汽蒸

瑞士贝宁格公司已扩展其于整理机械的制造计划，决定生产适用于烘干、热固（热熔）和焙烘的热风箱．其在德国的合作公司Stentex公司则负责拉幅架及轧车项目．近年来，越来越多的纺织印染企业希望并已经开始采用连续染色工艺，即使是小批量，也采用连续的工艺加工．冷轧堆染色法是一种半自动的工艺，由于应用了活性染料，这种方法对棉织物染色来说十分重要．但与连续染色工艺相比，冷轧堆染色法的缺点是卷取和停留时间过长．连续染色机组的配置多用途连续染色机组的典型配置如下．此机组适用于纯棉织物及涤棉织物的各种染色工艺。浸轧—烘干…     

活性染料无盐轧蒸连续染色工艺探讨

采用无盐轧蒸连续染色工艺.用活性大红K-2G、活性黄K-R和活性黑KN-B对棉织物进行染色,考察了预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R质量浓度、皂洗剂用呈对染色性能的影响.结果表明:活性黄K-R、活性大红K-2G和活性黑KN-B的最佳染色工艺条件是:预烘时间都为55 s,汽蒸时间分别为90 s、100 s和120 s,固色碱剂CJ-R质量浓度分别为2.0 g/L、3.0 g/L和3.5 g/L,皂洗剂质量浓度为1.0～1.5g/L.染色织物具有很好的匀染性、透染性和较高的K/S值.和传统染色工艺相比,该工艺的染色织物可以达到传统染色工艺的色牢度.K/S值甚至更高.该工艺解决了活性染料传统染色的盐污染问题.     

浸轧-热压染色技术工艺探讨

提出了一种新型织带染色技术--浸轧-热压染色法.通过正交和单因素实验找出了色浆的最佳组成配方(糊料用量6%、染料用量3%、分散剂用量0.5%)及热压的最佳工艺条件(200℃热压60s),并对染色后的织带进行了汗渍牢度、摩擦牢度测试,结果表明:热压水洗后织带的耐汗渍色牢度为4～5级,干、湿摩擦色牢度为5级(未水洗织带的干摩擦牢度为5级,湿摩擦牢度为4-5级).在色牢度要求不是很严格时,可以省略热压后水洗的步骤,节约能源.     

含N—羟甲基的酸性染料采用轧烘焙工艺染色

选择两种染料（Ｃ．Ｉ．酸性红３７和Ｃ．Ｉ．酸性绿２０）与ＤＭＥＵ反应，获得Ｎ－羟甲基的酸性染料，采用轧烘焙工艺对棉和丝织物染色，发现含Ｎ－羟甲基的酸性染料染物的Ｋ／Ｓ值和变色性质比酸性染料的高，Ｋ／Ｓ值随催化剂浓度的增加而增加。此外，用含Ｎ－羟甲基的酸性染料和酸性染料分别与ＤＭＥＵ配合进行联合的染色和整理，结果表明：含Ｎ－羟甲基的酸性染料处理的织物对干折皱回复角，湿折皱回复角及强度的保持率无影响，     

精纺羊绒匹染产品染整工艺的探讨

精纺羊绒产品特别是深色产品匹染时极易出现色花,边中色差等染色疵点,针对这一问题,我们对染色工艺曲线,助剂用量,后整理工艺等进行了探讨,并找到了比较适合精纺羊绒产品的染色及后整理工艺,大大提高了产品质量。     

环保型活性染料轧烘轧蒸染色工艺

介绍采用高固色率双活性基的环保型活性染料轧蒸染色工艺,分析了其工艺要点,并指出生产中应注意的的问题,有效地提高了产品质量和经济效益,减少了环境污染。     

活性染料轧蒸连续染色工艺实践

介绍了活性染料轧蒸连续染色工艺开发的背景,论述了工艺基本原理、工艺特点、从小样到大样生产的重现性、产品的质量和节能、降耗、环保方面的显著效果,肯定了该工艺的先进性、可行性、实用性和工业化推广前景。     

棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺

选用活性红SNE染料,采用轧蒸染色工艺对棉织物进行染色,制定棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺。对染色后织物的K/S值和固色率进行测试,讨论了汽蒸时间、碳酸钠、元明粉、尿素用量对染色效果的影响。结果表明:活性红SNE染料25 g/L、汽蒸时间3 min、碳酸钠30 g/L、元明粉60 g/L、尿素50 g/L时,染色织物K/S值和固色率较好,棉织物的染色效果较好。     

活性染料无盐轧蒸连续染色工艺实践

本文介绍了活性染料无盐轧蒸连续染色工艺的开发背景、基本原理、工艺特点等，并通过本企业的工艺实践，肯定了该工艺的先进性、可行性、实用性和工业化推广前景。     

基于中心组合设计和响应面法优化棉针织物活性染料轧烘轧蒸染色工艺

为优化雷马素红RGB染料对棉针织物的轧烘轧蒸(PDPS)染色工艺,采用中心组合设计(CCD)和响应面法(RSM)考察了4组实验变量(NaCl和Na₂CO₃质量浓度、预烘时间和汽蒸时间)对染色织物K/S值的影响,建立了相关的预测模型。模型的回归分析、方差分析以及实际染色实验的验证表明,RSM模型可以准确地预测棉针织物在PDPS染色过程中染色条件对K/S值的影响;优化工艺条件为:NaCl质量浓度172.78 g/L、Na₂CO₃质量浓度38.46 g/L、预烘73 s,饱和蒸汽下汽蒸133 s。