铬鞣革屑在鞣制中应用的研究

本文探讨了水解铬鞣革的方法和水解物在皮革鞣制中应用的可能性.实验表明:硫酸、甲酸、磷酸均可水解铬鞣革屑.水解产物能明显提高铬鞣剂的耐碱能力;用水解物预处理铬鞣的皮粒面细致,但水解物的填充作用不明显,水解物用量过多时,铬鞣后的皮收缩温度低,革扁薄.用水解物与甲醛结合进行预处理,对革的填充作用显著,能减少铬鞣时铬鞣剂用量,铬鞣的皮丰满柔软,粒面细致,不松面.     

51P合成鞣剂鞣制毛皮试验

当前毛皮所用鞣剂大致有有机鞣剂、无机鞣剂和合成鞣剂三大类,这些鞣剂大都给空气和水源带来了不同程度的污染。例如轻铬鞣一般使用0.5～0.8克/升,废水中三价铬含量为10毫克/升左右。重铬鞣一般使用3～6克/升,废水中三价铬含量为1000毫克/升,距离国家废水排放标准0.5毫克/升相差甚远。甲醛鞣一般使用浓度为5～10克/升(37％福尔马林),空气中浓度为8～10毫克/米~3。为减轻污染,近年来许多单位试图研制低毒或无毒鞣剂以代替铬和甲醛,取得了可喜成绩,51P鞣剂就是其中之一。     

皮革文摘

0220 锆鞣对革的缝合温度和酸度的影响——(Babich.I.Ya;Shapil'skaya,A.Ya),Kozh-Obuv.Prom-st.,1970,12,№1,26～9(俄文)以按氧化锆计算用皮重6％的硫酸锆酸钠鞣革,发现它的缝合温度(一种测定鞣剂对胶原的化学亲合力的方法)比铬鞣、合成鞣剂鞣、铬-合结合鞣成锆-植结合鞣的革都高。作者用盐酸对丙酮脱水的生皮以及分别     

铬鞣革屑在鞣制中应用的研究

本文探讨了水解铬鞣革的方法和水解物在皮革鞣制中应用的可能性。实验表明：硫酸、甲酸、磷酸均可水解铬鞣革屑。水解产物能明显提高铬鞣剂的耐碱能力；用水解物预处理铬鞣的皮粒面细致，但水解物的填充作用不明显，水解物用量过多时，铬鞣后的皮收缩温度低，革扁薄。用水解物与甲醛结合进行预处理，对革的填充作用显著，能减少铬鞣时铬鞣剂用量，铬鞣的皮丰满柔软，粒面细致，不松面。     

配聚抑制剂D6对锆鞣剂性能的影响

简述了锆鞣的优缺点,从配位化学和鞣制化学的角度阐述了锆鞣剂的水解配聚对鞣革性能的影响,研究了配聚抑制剂D6对锆鞣剂浊点的影响.结果表明,随着D6用量增加至与硫酸锆的质量比为1∶1时,硫酸锆的浊点可提高至12.24,很好的减缓了锆鞣剂水解聚合的程度,能改善锆鞣剂在皮中的渗透性能,促进锆鞣剂在革内分布更均匀,使锆鞣更具发展前景.     

铁-锆-铝配合鞣剂及其在山羊鞋面革鞣制中的应用

通过对自制系列铁-锆-铝配合鞣剂的稳定性、反应性进行检测,优选出最佳的铁-锆-铝配合鞣剂配比,并基于铁-锆-铝配合鞣剂及其鞣革体系进行山羊鞋面革的制作,检测所鞣得坯革的物理机械性能、化学性能、感官性能和耐水性等,并与传统铬鞣革进行对比。研究发现:所鞣得坯革的收缩温度达到了88.7℃,成革平均收缩温度达到90℃以上,同时所鞣革的物理机械性能、感官性能均达到了行业标准对鞋面革的要求,与铬鞣革接近。与纯铁鞣相比,铁-锆-铝配合鞣剂所鞣革具有优良的耐水洗能力。业已证实,采用本研究的铁-锆-铝配合鞣剂及其配套工艺鞣制的山羊鞋面革,其鞣制效果可与铬鞣革媲美。     

碱沉淀铬鞣废液铬泥制备再生铬鞣剂研究

为利用碱沉淀铬鞣废液所回收的铬泥制备一定碱度的再生铬鞣剂,本研究首先通过正交实验确定了硫酸溶解铬泥的最佳工艺,然后对酸溶所得铬液进行甲酸钠蒙囿改性并采用小苏打调整碱度制备了再生铬鞣剂,最后对再生铬鞣剂的性质和鞣革性能进行了研究。实验结果表明,酸溶解的最佳条件为:用铬泥质量70%硫酸在70℃下反应40 min,铬溶出率为93.8%,所得鞣液碱度低。以甲酸钠与Cr_2O_3摩尔比为1,在70℃下反应2 h对鞣液进行蒙囿后加入小苏打调整碱度,制备了沉淀p H值6.3,碱度38.8%的再生铬鞣剂,再生铬鞣剂中配体与铬的结合方式与商品铬鞣剂无明显区别。鞣革实验表明再生鞣剂虽然鞣制所得皮革颜色灰暗,但是铬吸收率与鞣制所得皮革理化性能与商品鞣剂鞣制差异不大。本研究可为利用铬泥制备高品质铬鞣剂提供参考。     

锆鞣剂及KRI(多金属)系列鞣剂浅析

序　　言铬盐以优异的鞣革性能 ,使它在无机鞣剂中占有主要地位。但是 ,另一些无机盐 ,如四价锆盐、四价钛盐、三价铝盐、三价铁盐均具有鞣革性能 ,值得一提的是碱式硫酸铁所鞣的革呈铁锈黄棕色 ,其手感丰满、柔软 ,与铬鞣革的手感极其相似。遗憾的是 ,除收缩温度较低以外 ,铁鞣革还不耐陈放 ,因此 ,铁鞣法一直处于研究阶段。钛盐也有很好的鞣性 ,大概是因成本较高而国内至今无钛复鞣剂出售。锆盐及铝盐均可作为铬鞣剂的补充鞣剂 ,以及改变铬鞣革的某些性质。以铬鞣剂为主 ,多金属络合鞣剂为辅 ,可以用于牛、羊、猪等革类 ,收到良好效果。1…     

超声波对铬鞣的影响

利用自制超声波转鼓，研究了在铬鞣初期或铬鞣末期施加超声波(23．7KHz)对铬鞣过程的影响．结果表明，超声波对铬鞣的影响主要体现在超声波对铬鞣初期的促进作用，即铬鞣初期施加超声波可以促进铬鞣剂的渗透和与皮胶原的结合，使革内铬含量高，革的Ts升高．鞣制末期施加超声波对铬鞣几乎无影响。从整个铬鞣过程来看，超声波对铬鞣的影响程度不大．用阳离子色谱法分析铬溶液的电荷组分的变化情况表明，超声波(20KHz)作用于不同碱度的硫酸铬溶液后，铬液电荷组分的种类和各组分的相对含量并没有发生明显的改变。因此超声波在铬鞣过程中并未改变铬鞣剂的分子结构，也未改变铬鞣剂与裸皮的结合方式，从而对铬鞣的结果影响不大。     

利用含铬废皮渣回收的铬泥制备铬鞣剂及其鞣革性能

实际生产中已证实含铬废皮渣水解后分离得到的铬泥因蛋白质含量高,如果直接经硫酸酸化制备所得的铬鞣液鞣革性能差,收缩温度低,制约了铬泥的进一步回收利用。基于此,本文采用酶水解铬泥的方法调控铬泥中蛋白质的含量,结果表明:当酶用量为1%时,铬泥中蛋白质含量能够降低75%以上,经硫酸溶解后浓缩得到回收铬鞣剂。在鞣剂铬用量相同的条件下,回收铬鞣剂鞣革与6%铬粉鞣制后的蓝湿革颜色相近,且回收铬鞣剂的吸收率达到78%,成革力学性能达到牛皮鞋面革的标准,表明处理后的铬泥能够用于制备应用性能良好的铬鞣剂,达到替代部分商品铬鞣剂的目的。     

KFC合成鞣剂鞣制狗皮试验报告

本文叙述了KFC合成鞣剂鞣制狗皮的情况,并与传统鞣制工艺(铬鞣、醛鞣)进行了对比,结果表明,KFC鞣剂优于铬鞣剂、甲醛鞣剂.     

钛鞣剂性能的研究(一)

为了考虑钛鞣剂(主要成分为硫酸氧钛铵复盐)在水溶液中的性质,以及钛铬、钛锆混合鞣液的性质和在这些溶液中是否有Ti-Cr、Ti-Zr异金属多核络合物形成及其形成条件和性能。在不同的pH值、温度、浓度、时间的影响下,用可见紫外分光光度法、pH电位滴定法对这一基础理论问题进行了研究,分别作出了吸收光谱曲线图和pH电位滴定曲线图。根据曲线变化,初步得出了钛鞣剂、钛铬、钛锆溶液性质的某些变化规律,推论钛锆溶液中有Ti-Zr异金属多核络合物形成,而在钛铬溶液中则少有或没有Ti-Cr异金属多核络合物形成。     

酶法脱毛生产鞋正面革应用鞣制工艺的文献资料综述(续二)

(三)铝铬结合中间鞣以后的植复鞣除以前所谈的锆盐可以进行复鞣,有助于解决鞋正面革或鞋修正面革的松面问题以外,也可以在铝铬结合中间鞣的进行过程中以锆盐作为伴合复鞣,然后再进行植物鞣剂和/或合成鞣剂复鞣。歇脱尔活斯认为胶原与植物鞣质的结合分为三种类型:(1)电价力;(2)氢键;(3)吸收力。而葛司塔夫逊认为胶     

基于锆-铝-钛配合鞣剂的不浸酸鞣制工艺研究

对基于锆-铝-钛配合鞣剂鞣制黄牛鞋面革的不浸酸鞣制工艺进行研究,先对不同预处理材料进行筛选,然后通过正交试验,以坯革的收缩温度和鞣制废液中化学需氧量作为评价指标,综合考察鞣剂用量、提碱终点pH、补液后温度及补液后转动时间对评价指标的影响,得出优化方案,并将优化方案的试验结果与常规铬鞣法进行对比。结果表明:先用2%的酚类合成鞣剂预处理,再采用30%的锆-铝-钛配合鞣剂鞣制,提碱至pH值为4.3～4.5,提碱后升高温度至45℃,继续转动3 h,所鞣得的白坯革柔软丰满,收缩温度可达87℃,撕裂强度与铬鞣革相当。与常规铬鞣相比,鞣制废液中COD、氯离子、色度等污染物含量都显著降低,其中氯离子含量降低了98%,仅为270 mg/L,具有显著的清洁优势。     

在含有铬、钛、锆和铝化合物的体系中络合物的形成

近来在国外的和国内的皮革工业中越来越广泛地采用基于鞣性的碱式铬、钛、锆和铝盐的络合鞣剂。在这个领域进行的研究结果,证实这种鞣剂是复杂的多核金属络合物。含有两种金属(铬-锆、铬-铝)和三种金属(铬-钛-锆、铬-钛-铝)的体系的特性是络合鞣剂在最初的溶液中和加工过的皮革中沉淀的pH值比组分比例相同的混合物高得多。     

基于铝-锆络合物的兔皮无甲醛鞣制技术

传统醛-铝鞣兔皮游离甲醛含量高,而纯铝鞣兔皮存储稳定性差.为解决上述问题,构建了基于铝-锆络合物的兔皮无甲醛鞣制技术.优化了络合物鞣剂配方和鞣制工艺条件,并对比了该铝-锆络合物鞣制兔皮与传统铝鞣和醛-铝鞣兔皮的物性参数.当柠檬酸作为配体,硫酸铝和硫酸藉质量比为4:6,络合物用量3 g/L,鞣制温度40 ℃,鞣制时间18...     

KMC系列铬鞣粉剂的分子设计和研制

本文根据《铬鞣液组成与鞣革性能的关系》(一)所得出的结论:“硫酸铬特别是糖还原的硫酸铬液中的组分较多,分子和电荷分布以及各组分铬含量的分布都较均匀,故鞣制的革收缩温度最高、柔软丰满、弹性最好”,提出了新型配合鞣剂分子设计的原理和方法,设计并研制开发了KMC系列A、B、C三型自动碱化蒙囿铬鞣粉剂。它采用离子交换色谱法、凝胶色谱法对粉剂鞣液的组成进行了研究,结果发现:粉剂刚溶解时,鞣液中主要为带负电或不带电的小分子配合物;鞣液陈放后,带正电的大分子配合物增多,鞣液中组分数增多,电荷、分子大小和组分铬含量分布趋于均匀。用可见光谱和红外光谱证明配合物内界中有机酸根参与了配位。KMC系列组成的特征与鞣剂分子设计的要求相符。鞣革试验结果表明:KMC鞣剂鞣制的革,比各厂自配铬鞣液鞣的革更柔软丰满,粒面更细致,鞣剂在革内分布更均匀,而且具有操作简单、节省劳力、减少污染等优点,值得推广应用。     

新型生态有机鞣剂FTA鞣制兔皮的工艺研究

传统兔皮鞣制常常采用铬鞣剂及其他有机合成鞣剂,鞣制后会产生六价铬和游离甲醛,废液也难以处理。本试验采用新型生态有机鞣剂FTA鞣制兔皮,与皮胶原交联过程中仅产生中性盐和水,几乎不含游离甲醛。试验中对生态有机鞣剂FTA的主鞣工艺和不浸酸鞣制进行探索,最终确定最佳鞣制工艺条件为鞣剂用量8 g/L,温度35℃,鞣制时间为4 h后提碱至p H 8.0左右。鞣后兔皮的物理机械性能较强,毛被洁白、柔顺。     

锆-铝-钛配合鞣剂鞣制黄牛鞋面革工艺探讨

针对锆-铝-钛配合鞣剂在黄牛鞋面革制备过程中的浸酸及不浸酸鞣制工艺进行研究,先对不同预处理材料进行筛选,然后设计正交试验对鞣制工艺条件进行优化。研究得出,最佳不浸酸鞣制工艺为酚类合成鞣剂预处理用量为2%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为12%,提碱终点p H值为4.3-4.5,提碱后升高温度至45℃,转动时间为3 h;最佳浸酸鞣制工艺为戊二醛预处理用量为2%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为10%,初始液比为90%,提碱后升温至40℃,提碱终点p H为4.2-4.3。两种最佳鞣制工艺所得坯革革身柔软丰满,颜色均匀,物理机械性能、感官性能接近铬鞣革,并且鞣制废液不含铬,与常规铬鞣工艺相比,鞣制废液中COD和色度等污染物含量都大幅度降低,具有显著的清洁优势。其中不浸酸鞣制工艺的清洁性能最优,所得鞣制废液中氯离子含量降低98%,仅为270 mg/L;浸酸鞣制工艺的鞣革性能更优,所得坯革可达91℃,耐撕裂性能还稍优于铬鞣革。     

氧锆基碳酸铵与铬鞣剂的结合鞣法

W·O·多森等人在美国专利3551089中提出,对一般铬预鞣的牛革进行处理以增加其 Cr_2O_3含量的方法。即用氧锆基碳酸铵处理后,再用铬鞣剂复鞣。裸皮经初步铬鞣后,用氧锆基碳酸铵溶液进行处理。氧锆基碳酸铵在常温下为液体,易溶于水。氧锆基碳酸铵的用量按削匀后湿革重为2％(ZrO_20.2％)至10％(ZrO~2