随钻测量技术与钻孔轨迹控制技术的研究

山西左权宏远煤业有限公司现开采煤层为15~#煤层,属于高瓦斯突出的煤层。该矿井水文地质类型为中等。普通钻机预抽采瓦斯和探放水钻孔施工,往往会出现钻孔偏差大、串孔出现、瓦斯抽采和探放水效果受影响等问题。为克服这样的问题,采用了钻孔轨迹控制技术,在钻孔施工的同时,采集钻孔轨迹数据;钻孔施工完毕后,将钻孔数据供给技术人员分析总结,不断优化钻孔设计参数,从而给钻孔设计、施工提供了必要的数据支持,在钻孔的现场施工进行调节与控制,为矿井防突、探放水工作提供了安全保证,并为类似矿井打钻提供理论和技术指导。     

瞬变电磁技术在工作面底板探水中的应用

防治水工作是保证煤矿安全生产的重要工程,为探明1142工作面所采煤层底板100m范围内岩层富水性,及对石灰岩与奥灰岩二者之间的水力联系情况进行分析,采用TEM-47瞬变电磁仪对工作面含水区域的情况进行探测,探测结果可以有效地提高探放水钻孔的钻探精确度,消除水害隐患,保证了巷道施工安全。     

定向钻机远距离集中探放近间距老空水的应用

文章以西铭矿近间距赋存的8号煤层与9号煤层的现场地质条件为基础,将9号煤层掘进期间探放上覆8号煤层采空区积水作为研究对象,在8号煤层采空区积水周边巷道内,通过应用定向钻机远距离向采空区最低点施工探放水钻孔进行探放水,共疏排水约75 000 m~3,巷道内钻孔孔口再无淋水现象,现场应用效果良好,解决了近间距煤层探放水难题,丰富了探放水的方法和手段。     

定向长钻孔在小沟煤矿探放水中的应用

煤矿水灾是煤矿建设和生产的主要灾害之一,施工探放水钻孔是解决水害的重要手段。传统探放水钻孔受钻孔深度浅、轨迹无法控制、钻场位置等条件限制,导致钻孔探查范围及精度有限,因此探放水定向长钻孔工艺的研究应用对解决煤矿水害问题具有重要意义。项目利用定向钻孔工艺在小沟煤矿成功施工1个采空区探放水钻孔,最大主孔孔深达714 m,并开分支孔分别从煤层、煤层顶板、煤层底板钻入采空区,单孔出水量达140 m3/h。实际应用情况表明:当老采空区位置不明时,从煤层顶板钻入采空区,疏放水效果最佳,且钻孔风险最小。     

注浆加固技术在松软煤层探放水中的应用

老空积水是危害矿井安全生产的重大隐患之一,采取适当的方法进行探放水是保证矿井生产安全的重点。通过煤体注浆加固技术大大提高了煤体的强度和完整性,有效地解决了松软煤层探放水过程中钻孔易塌孔、冲孔、孔口管无法锚固和煤柱易冲垮等难题,为松软岩层中探放老空水积累了经验。     

提高探水钻孔套管加固技术措施研究

为了提高采掘工作面探放水钻孔孔口套管安装质量,保证放水安全,探放水队分析1207巷掘进前期探放水钻孔套管加固期间主要存在的问题,通过施工校验钻孔确定钻孔深度为24m,采用"两堵一注"钻孔套管加固施工工艺,并采用注浆及安装"π"型钢棚进行放水煤壁维护,取得了显著成效。     

SGZ-ⅢA型钻机在超长距探放水钻孔施工

随着我国煤炭工业发展,探放水技术获得很大的进步,已成为矿井提高安全保障的重要技术途径之一。文章结合燕家河煤矿成功应用SGZ-ⅢA型煤矿用坑道钻机向邻近采空区打超长探孔进行探放水施工,分析了超长距探放水钻孔技术及超长钻孔施工弯曲下行钻孔施工影响因素,为矿井探放水工作提供了经验。     

特厚煤层奥灰水带压开采下工作面探放水设计与应用

为了防治带压开采下工作面发生奥灰水突水事故,针对13103工作面地质条件,对工作面进行突水危险性评价,编制探放水设计方案,对巷道顶、底板含水岩煤层进行探放水处理。结果表明:13013工作面属于相对安全带压开采区,奥灰水对开采影响不大。设计的探放水方案对主要砂岩裂隙含水层进行了验证,并且论证导通奥灰水的可能性较小。探水及放水钻孔的施工,使含水层得到有效疏放,效果良好,工作面可以正常回采。     

16108运输顺槽掘进巷道超前钻探优化实践

针对东大煤矿16108运输顺槽在掘进前期存在探放水施工效率低、探水设计不合理、探水精度低、巷道水害隐患大等技术问题,在掘进后期对原探放水设计方案进行优化改进.实际应用效果表明:对16108运输顺槽探放水施工设计优化改进后,共计探放上覆12下煤层采空区积水4328m3,探水施工后巷道未出现涌水现象,探放水效果理想.     

开元矿井下探放水方案设计及应用

井下探放水是煤炭安全开采的保障措施。开元矿15402巷道顶板存在采空区积水问题,给巷道掘进带来隐患,须进行探放水措施。根据开元矿15402巷道实际状况,制定详尽的探放水作业方案,并对施工作业中的注意事项进行阐述。探放水方案实施后,对放水量和探放水钻孔水压进行监测,表明探放水作业达到预期的效果,共探放水12万m3,为巷道安全掘进奠定了基础。     

水平定向孔探放煤层顶板砂岩水技术及其应用

提出了水平定向钻进技术探放顶板砂岩水的治理方案,将随钻测量定向钻进与常规回转钻进技术结合,实现了顶板含水层的有效探查和疏放。利用其技术在色连二矿施工了4个探放水孔,实际应用情况表明:水平定向孔技术能够提高钻孔探放水范围和精度,满足矿区煤层顶板探放水的要求。     

囊袋式封孔技术在探水钻孔中应用

为了提高探水钻孔封孔质量,保证掘进巷道探放水施工安全,避免因探水钻孔封孔不合格,造成放水过程中出现窜孔现象,导致透水事故发生,潞安集团漳村煤地测科矿通过技术研究,对传统探水钻孔封孔工艺进行优化,提出了囊袋式封孔技术,并在2301风巷探放水施工过程中进行应用,取得了显著应用成效。     

高瓦斯松软煤层顺层钻孔施工工艺优化研究

高瓦斯煤层中掘进巷道需通过布置超前预抽钻孔保护工作面安全掘进。预抽钻孔在松软煤层中施工,易出现塌孔、喷孔、顶钻等异常现象,通过调整钻孔施工设备、使用新型钻具的方案,可有效保证预抽钻孔按设计要求施工,消除巷道前方瓦斯隐患。     

巷道掘进期间富水区域探查定向钻进技术及围岩改造技术应用

充分利用煤矿井下定向钻进工艺技术的优点,在煤矿井下工作面巷道掘进期间超前施工定向钻孔,对巷道掘进区域煤层顶板含水层富水异常区进行探查和注浆治理,形成长距离掩护式定向钻孔探放水及巷道围岩改造技术。对定向钻孔成孔工艺技术、探放水孔封孔工艺技术、注浆孔注浆工艺技术和施工方法进行了介绍,并成功地在麦垛山煤矿进行了现场应用,取得良好的效果。     

霍尔辛赫煤矿3号煤带压开采巷道掘进的防治水技术研究

分析了霍尔辛赫矿井水文地质、充水因素,并对3号煤巷道掘进时的水害威胁进行评价和防治水方案设计(针对不同情况设计了四种探放水钻孔布置方式)。设计方案在该矿3号煤层回风大巷掘进现场应用效果良好,解除了水害隐患,防止了透水事故,保证了安全生产。     

复杂地质条件下采空区老空水远距离探放技术

水害会对井下采掘工作造成威胁，探放水是实现水害治理的主要技术手段。常规的短钻孔存在孔深短、钻孔轨迹偏差大、施工场地受限等问题，导致探放水范围有限。为此将长距离定向钻孔应用到井下水害治理中，对提高生产安全保障能力有显著促进意义。为实现B8煤层老采空区老空水高效探测及疏排，根据现场情况施工1个定向长钻孔、2个分支钻孔，并对钻孔布置位置、施工工艺及探放水效果等进行分析。现场应用后，施工的定向长钻孔从B8煤层内、顶板及底板位置进入老采空区内，钻孔出水量最大为145 m³/h,钻孔累积排水达到23.5万m³,取得了较好的探放水效果。     

掘进巷道地质探放水施工设计与安全措施

为了保证二采区1202运巷掘进安全,防止巷道掘进期间水害事故发生,潞安集团司马煤业公司地测科决定对1202掘进工作面布置扇形探水钻孔,对其顶板及周围积水进行探放,并在探水施工期间采取了合理有效的安全措施。通过探放水施工后消除了巷道顶板及周边水患影响,有效提高了巷道掘进效率,避免了巷道透水事故发生,取得了显著效果。     

积水区下煤层的安全回采

由于两小眼之间的煤层空间均有探水钻孔控制,上部联络眼连通做到两眼见面,开采过程安全可靠。但开采积水下的煤层必须严格按探放水设计施工,有疑必探,防止发生意外透水事故。     

定向钻探技术在煤矿防治水中应用

基于传统煤矿探放水施工时,探水钻孔施工数量多、施工周期长、劳动强度、探放水效率低以及盲目性大等技术难题,为进一步提高煤矿探放水施工效率,晋能集团有限公司地质勘测部通过技术研究,对四明山煤矿9104运输顺槽掘进期间采取了定向钻探技术,通过实际应用效果来看,与传统探放水施工相比,钻探技术可减少钻孔施工数量达45个,钻孔施工长度缩短了3200m,探放水效率提高至97%以上,取得了显著应用成效。     

音频电透视技术在防治煤层顶板水中的应用

小屯煤矿在开采16中04工作面前,利用矿井音频电透视技术对其煤层顶板赋水情况进行探测,根据探测出的赋水异常区,布置钻孔探放水,探放异常区长兴灰岩水近2万m3,实践证明,该技术探测结果可靠度高,为采煤工作面有的放矢探放水提供了科学的依据,减少了探放水的工程量,消除了工作面回采期间顶板水的危害。