一种机械传动机构中轮盘／齿轮组件加工与装配

主要介绍了一种行星齿轮换向的回转机构，它是基于一种新型机械传动原理设计的；具有结构紧凑、传动平稳、效率高，而且换向时冲击力小等特点。并详细说明了结构、制造工艺、装配和它的工作原理。     

滚筒式抽油机无切换换向机构设计

换向机构是滚筒式抽油机的主要部件。无切换换向机构是在分析以往滚筒式抽油机机械换向机构的基础上设计出的一种新式换向机构。它的主要原理是采用大摆角正反转的曲柄－齿轮、齿条换向机构，把电动机的旋转运动转变为小齿轮的往复摆动；小齿轮的往复摆动可通过滚筒、柔性件及天车轮转变为悬点的上下直线运动。介绍了这种换向机构的结构特点、运动及动力分析情况。采用这种换向机构设计出了滚筒式抽油机。分析、计算及设计实例表明，无切换换向机构对减少和消除滚筒式抽油机换向时引起的冲击是十分有效的。由于在换向机构内增加了减速齿轮，所需减速器的尺寸也相应减小。采用这种机构设计出的滚筒机具有结构紧凑、重量轻及减速器寿命长等优点。     

双缸单作用液压钻井泵换向控制探讨

液压钻井泵具有排量和压力波动小、重量轻、移运方便、易损件寿命长和维修费用低等优点。这种泵采用液压油缸代替常规三缸泵的曲柄连杆滑块机构，其技术关键之一是换向控制。介绍了双缸单作用液压钻井泵所采用的一种特殊的换向控制系统，阐述了该系统的结构和工作原理，并对其技向性能进行了分析，指出它具有结构简单、排量均匀、换向准确、平稳和可靠等特点。     

挂钩换向链条驱动长冲程抽油机原理

文章介绍了一种挂钩换向链条驱动的长冲程节能抽油机的结构和工作原理。该抽油机采用独特的偏心重力平衡方式和挂钩换向方式。分析了平衡块的受力及挂钩换向冲击力。该机整机结构简单、受力均匀、运行平稳、可靠性高，并能实现完全平衡和空载启动。     

差速换向无游梁抽油机换向系统研究

针对现有长冲程电机-变频器换向无游梁抽油机和链条换向抽油机存在的问题,以及开采稠油及低渗透油层的迫切需求,提出一种新型长冲程抽油机———差速换向无游梁抽油机。阐述了差速换向机构内部齿轮传动与换向的工作原理,说明了长冲程、低冲次的实现方法,参数为：冲程3~8m,冲次1~4min-1,悬点载荷140kN。通过刹车盘换向控制实现任意超长冲程,换向冲击力减少50%,最大转矩仅为游梁式的30%,具有可靠、节能效果好等特点。     

宽带长冲程抽油机的机械换向装置

针对电动机正反转驱动的宽带长冲程抽油机所存在的问题,提出了一种电动机单向驱动、由机械自动换向实现抽油杆上下往复运动的方法,并对适合该方法的换向装置的工作原理、受力及运动情况进行了分析,对基本参数进行了计算。结果表明,这种机械自动换向的方法是可行的。     

抽油机非圆齿轮换向机构运动学仿真分析

非圆齿轮换向机构是一种新型的立式抽油机换向机构。与传统的链条换向机构相比,具有寿命长,工作可靠等优点。介绍了非圆齿轮换向机构的工作原理,并利用Solidworks软件对非圆齿轮换向机构建立了三维仿真模型,用动力学软件ADAMS进行了虚拟仿真,得到了输出齿轮的运动特性曲线及该机构在运动过程中非圆齿轮对的啮合力变化曲线。结果表明,非圆齿轮对的仿真力与理论值基本一致,对该机构的进一步优化具有参考意义。     

高效切割一体多刀水力割刀研究

海上油田修井作业时需要使用水力割刀对防砂管柱进行多次切割打捞作业.切割作业时常规水力割刀只能切割一次,需要多次起下管柱更换割刀,作业效率低.针对此问题,分析了传统水力割刀结构、工作原理以及提高割刀切割能力方法,采用增加割刀数量方法,研制了一种一体多刀水力割刀,并对其结构和工作原理进行了介绍.结合割刀换向原理,建立了换向...     

全平衡带式长冲程抽油机辅助换向装置

针对以电动机换向的全平衡带式长冲程抽油机存在电动机启动频繁和启动电流过大的缺点 ,设计了一种机械制动辅助换向装置 ,通过能量转换和形成力差 ,实现全平衡带式长冲程抽油机运动的自动换向 ,使电动机正反转都能在空载下启动 ,接近额定转速后承载运行 ,从而有效地降低电动机的启动电流峰值和输出功率。介绍了这种换向装置的结构和工作原理 ,并对制动过渡过程的行程、机械制动与辅助换向装置的传动比、扭簧的刚度、工作转角和结构参数做了分析计算。现场试验结果表明 ,增设机械辅助换向装置的长冲程抽油机节能和增产效果显著 ,比原来安装于框架上的缓冲限位器结构简单 ,工作可靠 ,调整和更换方便     

一种新型长冲程抽油机性能分析

提出了一种新型齿轮连杆机构长冲程抽油机,它采用曲柄连杆机构换向,齿轮传动增程。文章初步分析了该型抽油机的运动规律和动力性能,认为具有结构简单、换向可靠、便于实现长冲程、动力性能好、曲柄轴扭矩波动小等特点。     

长冲程抽油机机械换向装置研究现状与发展

对目前常见的长冲程抽油机机械换向装置进行了分类,分析了各种机械换向装置的结构特点、工作原理和优缺点,以期为今后新型长冲程抽油机机械换向装置的研发提供借鉴和参考。     

新型对称平衡链条抽油机设计

现有链条式抽油机具有长冲程、重载荷、质量轻和占地面积小等优点.由于其平衡换向问题没有得到很好的解决,可靠性较差,故障率较高.针对此问题,提出了对称平衡换向原理,并基于该原理设计了一种新型对称平衡链条抽油机.本设计采用了新型的主动链轮总成和特殊链节,可较好地解决上述技术问题,提高抽油机整机的可靠性,使运行更加稳定,并采用顶部修井让位方式,让位方便且复位精度高.     

一种新型抽油机的设计

原油生产中普遍使用游梁式抽油机.它具有结构简单、可靠性高、使用维护方便等优点.但存在平衡只能做到局部点最佳、运动速度不合理等问题,致使节能效果欠佳,井下抽油系统损坏较严重.在油田进入中后期及稠油开采阶段,需要一种长冲程、大载荷、低冲次数、高节能的抽油机.为此,文章介绍了一种基于行星齿轮传动换向与变频调速技术为一体的新型无游梁式抽油机.采用变频调速技术,通过监测行星齿轮和回转主轴的运动轨迹,对电动机的转速进行实时调节,避免机械换向产生的冲击与振动;平衡采用电梯形式的平衡原理,达到全冲程上的平衡最优、节能最佳的目的.     

销轴换向链条式长冲程抽油机结构设计

针对传统链条抽油机可靠性差、换向平衡机构故障率高等问题，设计了一种销轴换向链条式长冲程抽油机。通过采用重力平衡和销轴换向方式，改进配重箱和特殊链节结构，换向过程配重箱与特殊链节脱离，减小对换向机构的侧弯力矩和换向冲击。试验表明：新机型保持了传统链条机长冲程、大载荷、质量轻和节电等优点，而且简化了整机结构，减小了换向冲击。     

闭式机械找堵水工艺技术的研究与应用

闭式机械找堵水工艺技术是一新型的找堵水技术。它通过一特殊的封隔器和井下换向装置,将找水、堵水工艺有机地结合起来,实现不动管柱多级分层找水、堵水、调层生产等工艺;在封隔器多级使用时,可逐级验证封隔器及管柱的密封性。文内主要介绍了该项技术的结构、原理、主要技术参数、现场试验及应用效果。     

双缸单作用液压注水泵方案设计

根据油田注水工况并结合液压系统知识,设计了一种独特的换向系统.液压缸采用一种特殊结构,液压缸的有杆端和无杆端都开有缓冲槽.有杆端缓冲槽除减缓液压冲击外,还利用其产生的高压驱动液动换向阀换向;液压油在换向阀换向时通过液控单向阀的反向开启作用进入下一元件;由小流量齿轮泵、单向阀、蓄能器和溢流阀组成自动补给回路,可避免在吸入工作介质中活塞上行不到死点.该液压泵换向控制系统排量均匀、平稳可靠,可实现准确换向,大大改善了注水泵的工作性能.     

机械式换向找堵水管柱

机械式换向找堵水管柱是一种既准确找水又能实施长期堵水的管柱 ,其换向开关采用钢丝上拉的方式确保每级开关换向 ,换向动力来自在井口上提抽油杆柱的吊车 ;生产管柱配用杆式泵。特点是 :(1 )找堵水开关采用机械式换向 ,开关换向不受地层压力干扰 ,地面换向标志明显 ,能够准确判断每一次换向的开采层 ,换向可靠。 (2 )采用丢手式堵水管柱 ,消除了影响管柱密封性能的不利因素 ,确保找准水层后能实施长期有效的封堵。 (3)丢手管柱带抽油泵 ,管柱下放到位实施丢手后 ,上提管柱到抽油泵设计位置即可 ,一趟管柱能够完成生产管柱和丢手封堵管柱的下入作业     

一种应用于液压泵上的新型调频液压控制系统

由德州石油机械厂生产的液压三缸泵是一种三缸循环单缸单行程作功的产品.其液压控制系统未采用液压缸终端高压油换向的传统模式,而采用一种靠外加高压油控制先导阀换向既而推动主换向阀换向的方式.     

新型棘轮换向长冲程擅油机设计

设计的新型棘轮换向长冲程抽油机采用棘轮自动换向变速箱,通过棘轮和换向系统实现变速箱输出轴的正反向旋转,进而实现抽油机的上、下冲程;采用塔架结构实现长冲程采油;平衡系统采用天平式平衡原理设计,并进行了力学分析。现场试验表明,该抽油机能大幅度降低能耗,对油田节能增效将产生重大的影响。     

新型棘轮换向长冲程抽油机设计

设计的新型棘轮换向长冲程抽油机采用棘轮自动换向变速箱,通过棘轮和换向系统实现变速箱输出轴的正反向旋转,进而实现抽油机的上、下冲程;采用塔架结构实现长冲程采油;平衡系统采用天平式平衡原理设计,并进行了力学分析。现场试验表明,该抽油机能大幅度降低能耗,对油田节能增效将产生重大的影响。