硬质合金烧结尾气处理方案分析

硬质合金烧结尾气中的废气成分以石蜡分解产生的烷烃类挥发性有机物为主,该类废气排气风量小,浓度较低且不稳定,同时有机成分的沸点范围广,去除效果难以保障。以某企业硬质合金烧结尾气为处理对象,通过设计分析及验证,表明该类废气适宜采用“旋流洗涤+干式过滤+蜂窝分子筛吸附浓缩+催化燃烧”工艺,其运行能耗较低,且处理效率可稳定达90%以上,该工艺可推广到类似有机废气治理领域。     

论挥发性有机物的危害和控制

挥发性有机物与氮氧化物等在紫外光的照射下发生一系列的光化学反应,产生臭氧和二次气溶胶等污染物,引起臭氧和气溶胶增加。工业企业挥发性有机物的产生来源主要来自于挥发性原辅材料的使用,生产工艺过程中产生的挥发性有机物。工业企业挥发性有机物的治理主要包括源头减排、过程控制和末端治理。通过替代原辅材料中高挥发性物质,使用水性材料和高固份材料来取代高挥发性材料,可以大大降低挥发性物质的使用量和产生量。通过改进工艺来控制生产和输送过程中产生的挥发性物质。改进工艺,减少挥发性原辅材料的使用量、产污工序或者产污工序的时间,从而降低生产过程中产生的挥发性污染物。通过改变废气收集和处理方式,提高废气收集效率和处理效率,减少有机废气的排放。     

气浮+电芬顿+接触氧化+MBR工艺在金属表面清洗废水中的应用

针对本项目废水浓度高、难降解、用地紧张等特点，设计采用“气浮+电芬顿高级氧化+接触氧化+MBR”工艺处理金属表面清洗废水，通过气浮去除悬浮物、胶体及脂类，削减高级氧化单元负荷，通过电芬顿高级氧化工艺去除部分有机物并提高可生化性，通过接触氧化与MBR最终把关去除绝大部分有机物，经过上述处理可有效去除废水中各项污染物，该项目投产至今4年多，处理效果稳定，运行结果表明COD_Cr去除效率达95%以上，出水各项指标均达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段二级标准。     

化工区域挥发性有机物污染控制研究

化工园区是挥发性有机物一个重要排放源,对区域空气质量产生重要影响,因此,做好化工区域挥发性有机物污染防控十分重要。根据挥发性有机物排放特点,结合上海市金山卫化工集中区环境综合整治工作,从政策法规、监测技术、环境管理、末端治理等层面,提出化工区域挥发性有机物污染控制的对策和建议。     

涂料生产与涂装过程中废气排放与治理

近期北京及不少地区雾霾天气严重,控制大气污染产生及其防治措施各界都在关注。粉尘、挥发性有机物(VOCs)是PM2.5中的成分,因此减少涂料生产及涂装过程中废气的产生和排放是非常重要的。本论文对涂料生产和涂装过程废气常用的治理方法及特点等进行了综述。     

运用GC-MS技术分析垃圾渗滤液有机污染物的去除特性

采用GC-MS技术分析生物-物化组合工艺[SBR+混凝+Fenton +曝气生物滤池（BAF）]处理垃圾渗滤液中各处理单元对有机污染物的去除特性。结果表明,垃圾渗滤液原水中检测出70种有机污染物。组合工艺对有机污染物的总去除率达到99%,其中57种有机物被完全去除,10种有机物去除率可达90%以上,3种有机物去除率达50%以上。另外,SBR基本去除芳香烃类、酯类等小分子量的有机物,而Fenton对大分子量的有机物去除效果较好。     

绍兴某地区挥发性有机物监测溯源及管控建议

为了解绍兴某地区环境空气挥发性有机物污染现状，基于2020～2021年绍兴某地区站点挥发性有机物自动监测数据，对挥发性有机物污染特征物质及来源进行分析。该地区挥发性有机物年均质量浓度为125μg/m³，整体呈现V型走势，即2020年3～7月逐渐递减，2020年8～12月逐渐升高，2021年1～2月明显下降。使用正交矩阵因子分解受体模型对挥发性有机物进行解析，发现移动源、涂料-溶剂使用源、植物排放+工业源、燃料挥发源和化工石化源5大类源。其中，移动源是挥发性有机物最主要的排放源，贡献率达到43.3%；针对某地区园区站点的污染源特征，提出了移动源管控、工业源管控等措施建议。     

二氯甲烷废气处理工程实例

二氯甲烷废气通过“二级冷凝+一级碱洗+大孔树脂吸附+蒸汽脱附”预处理后,二氯甲烷特征因子净化效率达到98%以上,净化后二氯甲烷浓度≤200 mg/m3,满足企业设计要求。净化后二氯甲烷尾气与其他普通废气进RTO处理,最后二氯甲烷、非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1排放限值;二噁英排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1排放限值。     

大港石化污水处理厂VOCs气体治理试运行

<正>今年10月,天津炼达公司负责的大港石化污水处理厂VOCs(有机挥发物)气体治理项目,在完成全部施工内容的基础上,高浓度系统和低浓度系统全部实现试运行。此VOCs气体治理项目是采用"脱硫+吸附冷凝+两段生物处理"的组合工艺,项目实施后将对污水处理系统尾气VOCs减排350t/a,对所收集气体的处理效率预计为97%,可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》     

大型船舶制造涂装废气治理组合工艺和装备设计

[目的]大型船舶制造涂装废气成分复杂、污染物浓度高、排放风量大,同时含有漆雾、粉尘和挥发性有机物(VOCs)。[方法]根据大型船舶制造涂装废气的排放特征,提出了一套“分级分质漆雾净化+沸石分子筛转筒+蓄热式热力氧化”的组合式治理工艺,分别阐述了各主要部分的设计原理、结构组成、关键参数和工程应用。[结果]该工艺可实现涂装废气中污染物的高效分离净化,废气在处理后能连续稳定地达到排放标准。[结论]单一处理方法无法实现大型船舶制造涂装废气的有效治理,经济高效的组合工艺和装备可有效降低处理成本,提高治理效率。