红枣环磷酸腺苷提取工艺的条件优化

目的优化红枣(Zizyphus jujube)环磷酸腺苷(cAMP)索氏提取工艺。方法以料液比、超声提取时间、索氏提取时间为影响因素,采用单因素试验和正交试验对超声波辅助索氏提取法提取红枣环磷酸腺苷的工艺进行优化,在此基础上,采用大孔吸附树脂法对粗提物进行纯化。结果单因素实验结果发现,环磷酸腺苷的提取率随料液比的增加而升高,当料液比超过1:25后趋于稳定;随超声提取时间的增加先升高,25 min后略有下降;随着索氏提取时间增加而升高。对正交试验极差分析和方差分析发现料液比(A)对红枣环磷酸腺苷的提取影响显著,超声时间(B)、索氏时间(C)对红枣环磷酸腺苷的提取影响不显著。各因素影响先后顺序为ABC,最佳提取条件为料液比1:30,超声时间30 min,索氏提取时间5 h,此时提取率达到1591.16μg/g。结论超声波辅助索氏提取法能增强红枣环磷酸腺苷的提取率。     

蓝莓花青素的提取工艺

通过超声波预处理、采用单因素试验和正交试验,考察料液比,乙醇浓度,提取时间,提取温度对蓝莓花青素提取率的影响。蓝莓花青素通过超声波辅助提取的最佳工艺条件为:料液比1∶10(g/mL),提取时间150min,乙醇浓度为90%,提取温度为80℃。最大提取率为7.11%。     

响应面法优化超声辅助提取米糠油的工艺研究

在单因素试验的基础上,通过响应面法优化超声辅助异丙醇提取米糠油的工艺条件,得到超声条件下异丙醇浸提米糠油的最佳提取工艺条件为料液比1∶25(g/m L)、超声功率150 W、超声时间14 min,米糠油提取率为87.33%。     

正交试验法优化超声提取黄米中多糖

通过单因素试验研究料液比、超声功率、提取时间、提取温度对黄米中多糖提取率的影响,再利用正交试验法优化最佳提取工艺条件,得出最佳提取工艺参数:料液比1∶23 (g/mL)、超声功率100 W、提取温度70℃、提取时间40 min,该条件下黄米中多糖的提取率为7.35%。     

超声波协同复合酶法提取圣女果皂苷工艺优化

试验旨在优化超声波协同复合酶法提取圣女果皂苷的工艺。以圣女果皂苷提取率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,提取过程中各因素对提取率的影响大小为:料液比酶浓度酶解时间超声时间;最佳超声波协同复合酶法提取优化工艺条件为:料液比1∶60 (g/mL)、酶浓度0.3%、提取时间1 h、超声时间20 min。该条件下圣女果皂苷提取率为0.37%。此次试验可为圣女果皂苷的工业化生产提供理论依据。     

超声波法提取甜叶菊中甜菊糖苷的最佳工艺条件研究

试验以甜叶菊干叶为原料,在单因素试验基础上选择影响显著的因素进行正交试验,研究甜菊糖苷的超声波法最佳提取工艺条件,用蒽酮比色法进行定量分析。结果表明:最佳提取工艺条件为料液比1︰60 (g/mL)、超声时间60 min、超声功率150 W、超声温度55℃、提取次数3次,甜菊糖苷提取率为27.32%。     

基于正交试验法的闪式提取香菇多糖工艺优化

利用正交试验法优化香菇多糖的闪式提取工艺。以香菇多糖提取率为指标,以料液比、提取电压、提取时间、提取次数为主要考察因素,采用正交试验法优化闪式提取香菇多糖的最佳工艺参数。结果表明,闪式提取法提取香菇多糖的最佳工艺条件为提取次数3次、料液比1∶25(g/mL)、提取时间90 s、提取电压150 V。该工艺条件下,香菇多糖的提取率为6.83%。     

杏花总黄酮提取条件的研究

研究以乙醇为溶剂提取杏花总黄酮的工艺条件.在单因素试验的基础上,用正交实验法对杏花总黄酮的提取工艺进行优选,考察了乙醇浓度、提取温度、提取时间、料液比对杏花总黄酮提取率的影响.杏花总黄酮的最佳提取工艺条件为乙醇浓度60%,料液比1:30,提取温度为80℃,提取时间150 min,在此条件下杏花总黄酮提取率为97.40%.     

响应面法优化乙醇提取雨生红球藻中虾青素的工艺

采用安全无毒的乙醇为溶剂,研究了超声时间、料液比、搅拌速度等因素对虾青素提取效率的影响。在此基础上,采用响应面设计对以上3个因素的交互关系进行探究。结果表明,3个因素对虾青素提取率的影响顺序为:超声时间料液比搅拌速度;最佳提取条件为:超声时间20min、料液比1:150、搅拌速度1000 r/min,在此条件下虾青素提取率可达48.42%。     

超声波—表面活性剂协同辅助提取江永香柚籽多糖工艺的优化

以江永香柚籽为原料,通过单因素试验研究超声时间、表面活性剂、提取温度、提取时间、料液比和搅拌转速对江永香柚籽多糖提取率的影响,在该基础上对提取温度、提取时间和料液比进行响应面优化。结果表明,江永香柚籽多糖的最适提取工艺为:超声时间4 min,SLS表面活性剂用量1.5%,提取温度71℃,提取时间50 min,料液比120(g/m L),搅拌转速150 r/min,该条件下江永香柚籽多糖平均提取率为4.69%。     

微波提取灵芝中三萜类化合物的研究

利用微波技术研究灵芝三萜类化合物的提取工艺条件.以乙醇浓度、提取时间、功率、液料比、温度为工艺参数,通过单因素及Box-Benhnken模型,做四因素三水平响应面优化提取条件试验;通过响应面模型的回归分析,获得最佳提取工艺条件:乙醇体积分数75%、提取温度75℃、功率870W、液料比33 mL/g、时间17 min.在此条件下灵芝三萜的平均提取率为1.043%,一次提取率可达93%.与未经微波处理的超声法、回流法、浸提法相比,微波处理可使三萜提取率提高150%.超声法、回流法和浸提法的三萜提取率分别为微波提取法的72%、86%和63%,且提取时间长,溶剂耗量大.采用微波技术提取灵芝三萜类的工艺,稳定性好,提取率高.     

微波提取低温豆粕中大豆皂甙

采用微波法提取低温豆粕中的大豆皂甙,通过单因素实验和正交实验研究了微波火力、乙醇浓度、料液比、微波时间对大豆皂甙提取率的影响.结果表明,在试验条件范围内各因素对大豆皂甙提取率影响的主次顺序为:微波时间＞微波火力＞乙醇浓度＞料液比;在微波火力为中高火、微波时间为2.5 min、乙醇浓度为60％、料液比为1:25 (g/mL)的条件下得到最优工艺条件,此条件下大豆皂甙的提取率为0.634％.     

响应曲面法优化匀浆提取银杏叶原花青素工艺

采用匀浆法提取银杏叶中的原花青素,在单因素试验的基础上,采用响应曲面法对提取过程中的工艺参数进行了优化。根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,考察了提取溶剂、料液比、匀浆转速和匀浆提取时间等因素,以原花青素提取率为响应值进行响应面分析。响应面优化后提取工艺条件为:以无水乙醇为提取溶剂,料液比1:23.8(g/mL)、匀浆时间5.87min、转速10500r/min,在此条件下原花青素的提取率为2.21%。     

复合酶和超声辅助两步法提取甘草酸的工艺

以甘草酸提取率为指标,优化了复合酶和超声辅助两步法提取甘草中甘草酸的最佳工艺条件。结果表明,甘草原料为1g时,复合酶法提取阶段的最佳工艺条件为:复合酶比例(果胶酶纤维素酶)1:3 (U/U),复合酶用量175U/g·底物,pH 5.5,时间1h,温度50℃,原料粒度40目,料液比1:25 (g/mL);超声辅助提取阶段的最佳工艺条件为:提取溶剂20%乙醇,料液比1:35 (g/mL),超声功率350W,时间15min,温度40℃。在最佳工艺条件下,甘草酸提取率可达(90.44±0.14)%。     

复合酶法提取鱼腥草中黄酮类化合物工艺优化

为获得较高黄酮提取率,采用响应面法优化复合酶提取工艺条件。通过对提取时间、酶用量、提取温度、pH、料液比5个影响因素进行单因素试验基础上,以黄酮提取率为响应值,采用Box-Behnken中心组合设计方法,建立回归模型。利用软件Desing Expert V8.0.6作响应面分析,得出理论最佳工艺参数。对所得理论参数调整后,得到最优工艺参数为:提取温度55.0℃,pH5.5,料液比1:60g/mL,酶用量100μL,提取时间150 min,在该条件下黄酮类化合物提取率为(35.207±1.56)mg/g。通过验证试验可知,建立的数学模型能够较好地预测试验结果。     

碱法提取茶渣蛋白工艺研究

以茶渣为试验原料,利用传统的碱法提取茶渣中非水溶性蛋白。主要研究了提取温度、提取时间、碱液浓度以及料液比等单因素对蛋白提取率的影响,正交试验结果表明,碱法提取茶叶蛋白的最佳条件为,料液比1∶30(g/mL),时间60 min、温度80℃、碱液浓度0.3 mol/L。此时蛋白的提取率达77.35%,该提取工艺参数具有较高的提取率。     

超声法提取猴头菇多糖工艺优化研究

目的:考察超声法提取猴头菇多糖的影响因素,并优化提取工艺。方法:以猴头菇多糖提取率为评价指标,用苯酚-硫酸法测定多糖含量,在单因素实验基础上,以超声提取时间、超声提取温度和料液比为实验因素,通过正交实验筛选最佳提取工艺条件。结果:影响猴头菇多糖提取率的因素依次为提取温度提取时间料液比;最佳工艺条件为提取时间20min,提取温度60℃,料液比1∶15 (g/mL),在此条件下猴头菇多糖得率为6.16%。结论:该工艺方便可行。     

响应面法优化八角茴香中莽草酸的微波提取工艺

采用改进的真空微波提取设备,微波提取同时适当抽真空,研究微波辅助提取法提取八角茴香中的莽草酸,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法对提取工艺进行优化。以莽草酸的提取率为指标,研究了微波功率、微波时间、液料比和原料粒度对莽草酸提取率的影响。用Box-Behnken设计方法对微波功率、微波时间和液料比进行3因素3水平的优化试验,确定微波辅助提取莽草酸的最佳工艺条件为微波功率500 W、微波时间15.65 min、液料比30:1(mL/g)时,提取2次,得到莽草酸的提取率为20.70%。     

响应面法优化当归多糖超声提取工艺研究

采用响应面法优化当归多糖的超声提取工艺。在单因素试验的基础上,以液料比、超声温度、超声时间为考察因素,采用Box-Beheken设计试验方案,以多糖的提取率为评价指标。当归多糖的最佳提取工艺为:超声温度37℃、液料比20∶1(mL/g)、超声时间62 min。该条件下多糖提取率为8.63%。     

超高压提取甘草酸的工艺研究

对常温下超高压提取甘草中甘草酸的工艺进行探讨。以甘草酸提取率为评价指标,考察提取时间、乙醇体积分数、液固比和超高压力对甘草酸提取率的影响。通过单因素试验和响应面分析法确定最佳工艺条件：提取时间15min,乙醇体积分数49.50%,液固比13:1,提取压力382MPa,甘草酸提取率的最大预测值为14.61%。按最佳工艺验证试验5 次,甘草酸平均提取率为14.67%,相对标准偏差(RSD)为0.29%(n=5)。