高聚度软质PVC抗静电材料的开发

为了赋予高聚合度ＰＶＣ制品优良的抗静电性,添加导电炭黑（ＳＣＦ）,乙炔炭黑或液体抗静电剂ＳＰ－８,确定其加工工艺。结果表明,空壳结构的导电炭黑,随添加量增加,表面电阻Ｒｓ,可降至１００ＭΩ;乙炔炭黑添加量较大,加工工艺控制困难,不适用于改良软质ＨＰＶＣ制品的导电性能;抗静电剂ＳＰ－８添加量为２％以上,表面电阻Ｒｓ最低只能降至１０ＭΩ。最佳塑炼温度：１６０￣１８０℃,时间：５￣１０ｍｉｎ。     

木粉/PVC复合材料抗静电与力学性能研究

采用双螺杆挤出机熔融共混,热压成型的方法制备抗静电PVC木塑复合材料。对其表面电阻、体积电阻和力学性能进行测试表征。结果表明,当导电炭黑的添加量超过14份时,复合材料电阻开始急剧下降,在含量为18份左右时已经达到抗静电材料的要求;高分子抗静电剂ATMER129的加入使得复合材料表现出较好的抗静电性能,随着添加量的增加材料的表面电阻呈下降趋势,当含量到达10份时,复合材料的体积电阻率迅速下降;力学性能分析表明:当炭黑添加量超过12份时,复合材料的弯曲强度和冲击强度明显下降;ATMER129对复合材料冲击强度影响不大,弯曲强度则随着用量的升高而降低。     

导电炭黑对木粉/PP复合材料抗静电及力学性能的影响

文章对比分析了非离子型抗静电剂、高分子型抗静电剂与导电炭黑对木粉/PP复合材料的抗静电作用,重点探讨了导电炭黑的添加量对其抗静电及力学性能的影响。结果表明:与非离子型抗静电剂、高分子型抗静电剂相比,导电炭黑对木粉/PP复合材料的抗静电作用效果更优;当导电炭黑的添加量达到8份时,复合材料的表面电阻率和体积电阻率分别达到1.64×10~8?和2.54×10~8?·cm,具有较好的抗静电效果;在马来酸酐接枝聚丙烯(MAPP)的存在下,导电炭黑提高了木粉/PP复合材料的抗弯性能。     

改善棉纺皮辊抗绕花性能的初探

本工作主要研究了润滑剂、抗静电剂和导电炭黑对棉纺皮辊胶料电性能、摩擦特性以及物理机械性能的影响.结果表明,丁腈橡胶与聚氯乙烯共混可提高胶料的力学性能,抗静电剂SN、乙炔炭黑能有效地降低硫化胶的体积电阻和表面电阻,润滑剂S可降低胶料的摩擦系数。所研制的棉纺皮辊不经有面处理可初步实现皮辊不绕花。     

硬PVC矿用抗静电塑料管材的研究

硬PVC矿用抗静电塑料管材是由100份PVC,30份炭黑,适量的高分子改性剂和加工助剂,通过共混方法制备的复合导电材料。具有良好的机械性和永久的抗静电性及阻燃性。表面电阻为1×10~4Ω,缺口冲击强度为7.7kg·cm/cm~2,拉伸强度为500kg/cm~2。     

抗静电半硬质PVC塑料地板的研制

开发了一种抗静电的半硬质PVC塑料地板，其表面电阻可低达10^6欧姆。对抗静电剂SN－18和912进行了评价。研究了抗静电剂的加入量、填料加入量、试样放置时间等因素对PVC塑料地板的表面电阻和体积电阻的影响。同时还发现，抗静电剂912的加入不会造成PVC塑料地板变色，有较好的稳定性。     

抗静电半硬质PVC材料的制备及性能

通过SEM、拉伸断裂行为、表面电阻、DMA(动态热机械分析)和维卡软化温度测试,研究了半硬质PVC/炭黑(CB)材料力学性能、电性能、热性能和微观形态。结果表明:随着炭黑添加量增加,PVC/CB的导电性能和拉伸强度提高,而体系的断裂伸长率降低。当炭黑添加量仅为4份时,PVC/CB即有逾渗现象发生,表面电阻大幅度降低。当炭黑的添加量为7份时,材料的表面电阻降至1×105Ω,即可满足矿山材料抗静电的要求,而材料的综合力学性能良好。炭黑可使PVC材料的玻璃化转变温度向高温区域移动,材料的耐热性能提高。     

PVC片材抗静电性能的研究

在对PVC片材表面进行臭氧活化、亲水单体接枝改性后,再用抗静电剂表面涂覆法进行抗静电表面改性;对臭氧活化时间、接枝单体用量、水性抗静电剂的浓度等条件进行了优化。结果表明,表面改性使PVC片材的表面电阻从1014Ω降到107Ω,并可保持长时间的稳定性。     

导电炭黑/三元乙丙橡胶电磁屏蔽复合材料的性能研究

以三元乙丙橡胶(EPDM)为基体、导电炭黑为导电填料,并添加增塑剂,制备可挤出加工的炭黑/EPDM电磁屏蔽复合材料,研究炭黑和增塑剂的品种和用量对复合材料性能的影响.结果表明:添加结构度高、粒径小的导电炭黑有利于形成导电网络;随着炭黑用量的增大,复合材料的体积电阻率逐渐降低,当炭黑用量达到18份时,可以得到体积电阻率小于10Ω·cm的导电橡胶复合材料;添加20份石蜡油时,能有效降低胶料的门尼粘度.     

双面抗静电聚丙烯片材

Northern Iretand塑料公司推出一种新型导电级双面抗静电DD片材。它可以用于包装电子产品、易爆品以及其他需要防静电的产品,它含有抗静电剂Corriboad,这种抗静电剂是从含有炭黑的材料中制取的。该产品具有永久抗静电性,其表面电阻为110MΩ,符合美国军用标准B-81705B及     

HDPE/DBDPO/Sb2O3/导电炭黑体系的形态和性能

研究了不同导电炭黑、十溴联苯醚(DBDPO)/Sb_2O_3复合阻燃剂对高密度聚乙烯(HDPE)性能的影响。不同导电炭黑存在不同的逾渗阈值。HDPE/DBDPO/Sb_2O_3/导电炭黑复合材料的基体呈微观网状结构,复合材料具有良好的抗静电性能,表面电阻达2.2×10~3Ω,阻燃性能、物理性能等满足MT 558.1—2005的要求。     

复合材料锚杆成型用环氧树脂基体抗静电及力学性能研究

通过在树脂基体中分别加入抗静电剂(导电炭黑、导电炭纤维)，开发出复合材料锚杆成型用抗静电树脂基体，制备了抗静电及力学性能优异的树脂。研究了不同用量的抗静电剂对树脂浇铸体的表面电阻和力学性能的影响。研究结果表明：当加入炭黑≥1.0份时，表面电阻满足矿用锚杆要求(表面电阻≤3×10⁸Ω)，树脂浇铸体的拉伸强度>57 MPa，冲击强度≥28 kJ/m²；当加入炭纤维≥1.0份时，表面电阻满足矿用锚杆要求，树脂浇铸体的拉伸强度>60 MPa，冲击强度≥24 kJ/m²，有较高的力学性能。以炭纤维1.0份配方为研究对象，采用差示扫描量热法和极值法研究了树脂固化反应动力学，固化反应活化能为65.8 kJ/mol。该树脂适用于拉挤成型，可应用于矿用锚杆的制备，制得的锚杆可实现长久性抗静电。     

白炭黑/炭黑/SBR复合材料的结构和抗静电性研究

采用高温共混技术制备白炭黑/炭黑/溶聚丁苯橡胶(SSBR)和白炭黑/炭黑/乳聚丁苯橡胶(ESBR)复合材料,并分别对其结构和性能进行研究.结果表明,在填充剂总量不变的前提下,随着白炭黑用量的增大,白炭黑/炭黑/SSBR和白炭黑/炭黑/ESBR复合材料物理性能呈现加和效应的特点,动态性能提高,表面电阻和体积电阻率增大;白炭黑/炭黑/SSBR复合材料物理性能与白炭黑/炭黑/ESBR复合材料差别较小,但前者动态性能较好;添加导电炭黑使复合材料抗静电性提高、物理性能下降;当白炭黑/炭黑并用比为35/35、导电炭黑用量不大于5份时,白炭黑/炭黑/SSBR复合材料的综合性能较好.     

UHMWPE/炭黑抗静电复合材料的研究

制备了导电炭黑(CB)填充UHMWPE抗静电复合材料。实验结果表明,在经表面固相接枝改性的UHMWPE/CB复合体系中,炭黑渗滤区含量为5%~7%,表面电阻ρs从1014Ω下降到107Ω,较低的炭黑含量确保了复合材料优异的耐磨性;同时扫描电镜(SEM)表征证明炭黑在改性UHMWPE中达到纳米分散,形成双重纳米导电网络结构,这种双重纳米导电结构提高了复合材料的抗静电性能、力学性能和热变形温度。     

抗静电半硬质聚氨酯整皮泡沫的研制

采用导电炭黑及十六烷基三甲基溴化铵作为复合抗静电剂 ,制备了抗静电半硬质聚氨酯整皮泡沫 ,研究了导电炭黑及十六烷基三甲基溴化铵在树脂基体中的添加工艺、用量及材料贮存时间对泡沫体积电阻率及表面电阻率的影响。结果表明 :采用球磨机球磨的方式可以将导电炭黑均匀地分散在聚醚组分中 ;在半硬质聚氨酯整皮泡沫的树脂基体中加入复合抗静电剂 ,所制得泡沫的体积电阻率下降为 10 7Ω·m ,表面电阻率下降为 10 10 Ω ,且所制得的泡沫在贮存 2 5a以后仍具有较好的抗静电性能。     

抗静电软质聚氯乙烯材料的研究

采用表面电阻测试和扫描电镜，分析研究了软质聚氯乙烯(PVC)树脂与炭黑(CB)复合体系的抗静电性与炭黑含量、分布形态、PVC树脂型号及混炼塑化工艺之间的关系。结果表明：在炭黑临界添加量18％时，较短的混炼时问内，不同型号的PVC树脂基体中均能形成导电网络，体系的导电性能迅速提高，可达到抗静电的目的。相同混合和成型条件下，与SG-3树脂相比，炭黑在相对分子质量较大的SG-2基体树脂中更易形成均匀分布形态，破坏导电网络，导致电性能随混炼时间迅速下降。力学性能测试表明：炭黑的加入使复合体系的拉伸强度和断裂伸长率降低。     

抗静电半硬质聚氨酯泡沫塑料的制备与性能研究

以导电炭黑和十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为抗静电剂通过特殊的工艺制备了抗静电半硬质聚氨酯泡沫塑料(SRPUF).当导电炭黑用量大于3份,或采用1.5份以上导电炭黑与2.5份CTAB相结合,可以制得体积电阻率在108～109Ω·cm范围的具有开孔结构的抗静电SRPUF,其拉伸强度和断裂伸长率与未加抗静电剂的纯半硬质聚氨酯泡沫塑料(纯SRPUF)相比不发生明显下降.随填料用量的增加,SRPUF的硬度和模量增大,阻尼因子下降.     

碳系导电材料用量对防静电羧基丁腈胶乳手套性能的影响

采用碳系导电材料[单壁碳纳米管（SWCNT）和超导电炭黑]与羧基丁腈胶乳配合以制备防静电羧基丁腈胶乳 手套，并研究碳系导电材料用量对防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜性能的影响。结果表明：随着SWCNT用量的增大，防 静电羧基丁腈胶乳手套胶膜的体积电阻和表面电阻呈减小趋势，拉伸强度先增大后减小，耐浓硫酸穿透时间为32～35 min；当SWCNT用量为0. 1份时防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜的体积电阻和表面电阻分别减小至60 MΩ·cm和94 MΩ， 拉伸强度最大（26. 9 MPa）；随着超导电炭黑用量的增大，防静电羧基丁腈胶乳手套的体积电阻和表面电阻呈减小趋 势，拉伸强度减小，拉断伸长率增大，耐浓硫酸穿透时间缩短；当超导电炭黑用量为4份时防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜 的体积电阻和表面电阻分别减小至54 MΩ·cm和89 MΩ，当超导电炭黑用量为10份时胶膜的耐浓硫酸穿透时间缩短 至15 min；防静电羧基丁腈胶乳手套的性能随时间的延长而降低。     

炭黑/废纸导电纤维的制备及其在聚丙烯中的应用

利用多巴胺氧化自聚合将炭黑粘附到废纸纤维表面,制备了炭黑/废纸柔性导电纤维,分析了炭黑含量对纤维导电性能的影响,然后,将该导电纤维与聚丙烯熔融共混制备复合材料,分析了导电纤维添加量对复合材料导电和力学性能的影响。结果表明,聚多巴胺将炭黑均匀粘附在废纸纤维表面,纤维的电阻率随着炭黑含量增加而逐渐降低,当炭黑含量为15%时,废纸纤维的电阻率log ρ下降至2.16Ω·cm。柔性导电纤维能更好地控制聚丙烯复合材料电导率降低幅度,当纤维添加量为15%(炭黑含量为2.27%)时,复合材料的表面电阻率为3.71×10¹⁰Ω,体积电阻率为2.45×10¹¹Ω·cm,能达到抗静电级别。此时,复合材料的弹性模量和拉伸强度分别为565.65和17.01 MPa,模量提高了1.07%,但强度降低了32.82%。     

硬质聚氯乙烯/空壳结构导电炭黑复合抗静电材料的研制

用透射电镜 (TEM )和扫描电镜 (SEM )考察了空壳结构导电炭黑 (CB1)及实芯结构导电炭黑 (CB2 )、(CB3)对硬质聚氯乙烯 (PVC U )抗静电性能的影响 ,并对CB1表面处理剂及PVC U/CB1增韧体系进行了研究。结果表明 :采用 5～ 7质量份经表面处理的空壳结构CB1与硬质聚氯乙烯复合可使材料的表面电阻 (RS)小于 3× 10 8Ω ,再辅以阻燃和增韧体系 ,可得到综合性能优良的阻燃、抗静电PVC U材料