酶法制备豆粕水解液应用于谷氨酸发酵的研究

以脱脂豆粕为原料,研究了多酶联合水解制备豆粕水解液的生产工艺,结果表明最佳的水解工艺条件为:先添加复合多糖酶0.2%,温度45℃,pH5.0水解60min,然后在温度55℃,pH8.0条件下,添加0.4%的碱性蛋白酶和0.1%的风味蛋白酶水解6h,制备的豆粕水解液氨基态氮含量达到0.276g/100ml。采用此工艺生产的豆粕水解液应用于温敏型谷氨酸发酵,获得了理想的效果。     

菌体蛋白水解液代替豆粕水解液

豆粕水解液作为温度敏感型谷氨酸生产菌培养基的特定营养成分，对谷氨酸生产菌的生长繁殖起着非常重要的作用。我们从降低成本的观点出发，并依据微生物吸收营养的理论，其依据为谷氨酸菌体蛋白质经过水解之后，所产生的各种氨基酸及多肽，与谷氨酸生产菌所需要的基本相同。     

谷氨酸发酵废水中提取菌体蛋白研究进展

对味精废液的特性、谷氨酸菌体蛋白的提取工艺、主要提取方法进行了综述.随着我国畜牧业的快速发展,蛋白质饲料短缺现象越来越严重,开发利用谷氨酸菌体蛋白,不但可缓解我国蛋白质饲料短缺现象,还可减轻对环境的污染,具有重大的经济效益和环境效益.菌体蛋白是废弃资源的综合利用,成本相对较低,经济效益突出,可实现变废为宝,因此开发利用菌体蛋白具有广阔的发展前景.     

谷氨酸发酵废液中菌体蛋白的应用进展

菌体蛋白是谷氨酸生产中提取的副产品,除用作饲料外,还有很大的开发潜能.本文主要综述了谷氨酸菌体蛋白的化学组成、营养价值及其在饲料中的应用,阐述了谷氨酸菌体蛋白在水解方面的应用情况,为开发利用谷氨酸菌体蛋白寻找新途径.     

豆粕水解液对谷氨酸发酵的影响

8月份是我们这里天气最为炎热的时候，对于发酵生产是最恶劣的季节，发酵降温困难，常出现保压降温现象，致使发酵后期菌体活力差，产酸低，糖酸转化率低。     

谷氨酸菌体蛋白硫酸水解工艺研究

以谷氨酸菌体蛋白为原料,研究了硫酸水解制备复合氨基酸态氧水解液的生产工艺。采用单因素试验和正交试验对水解条件进行优化,确定最佳水解条件为:酸料比0.4∶1,水解温度115℃,水解时间24h,pH 0.8,在此条件下水解液中氨基酸态氮为39.3g/L,水解率可达76.8%。采用此工艺生产的菌体蛋白水解液代替豆粕水解液应用于温敏型谷氨酸发酵,各项发酵指标没有明显区别。     

海藻糖酶应用于谷氨酸发酵的研究

在温敏型谷氨酸发酵生产过程中,需要消耗大量的葡萄糖供菌体生长利用,代谢过程中逐步积累的海藻糖不能被菌体消耗利用,造成发酵成本浪费。为了进一步提高谷氨酸发酵的收率及降低生产成本,通过进行发酵工艺优化,在发酵后期27~28h加入海藻糖酶将海藻糖转化成葡萄糖,供谷氨酸菌体二次利用。经过工艺优化,发酵后期添加海藻糖酶后,发酵产酸17.6g/L,产酸提高了0.6%左右,发酵糖酸转化率提高0.9%左右,温敏型谷氨酸发酵的综合水平有所提高。     

谷氨酸菌体蛋白的应用与开发

综述了谷氨酸菌体蛋白的提取技术、营养组成及其在饲料、生物肥料领域的应用,阐述了谷氨酸菌体蛋白水解产物的开发现状,为进一步挖掘谷氨酸菌体蛋白的应用潜力寻找新的途径。     

龙眼核水解液发酵生产单细胞蛋白的研究

研究以龙眼核水解液发酵生产单细胞蛋白 ,在 2 8℃经酵母As2 .6 17摇瓶发酵 2 4h ,干酵母最高产率可达 10 .95g/L ,蛋白质含量为 36 %～ 39% ,通过正交试验得出其优化发酵培养基为 :3%的龙眼核粉水解液 ,尿素 0 .2 % ,MgSO4·7H2 O 0 .0 5 % ,KH2 PO40 .15 % ,pH值为 5 .5～ 6 .0。还研究了其合适的接种量、发酵时间、转速等因素。     

利用谷氨酸发酵废菌体生产酵母精

为探索味精厂废菌体处理的新方法，利用谷氨酸发酵废菌体为原料，研究出制取酵母精的较合适的条件与方法。通过自溶的方法提高产品中的核苷酸含量，同时比较了酸性蛋白酶537与碱性蛋白酶2709的酶解效果，并通过正交实验确定了酸性蛋白酶537的最佳酶解条件，在最佳条件下氨基氮含量可达1．19g/100ml。为谷氨酸废菌体的处理探索出一条新路。     

谷氨酸菌体蛋白酸水解及脱色工艺研究

以谷氨酸菌体为原料，研究了酸水解的动力学及活性炭脱色过程中温度、pH值、脱色时间和活性炭用量对脱色效果及氨基酸损失的影响。结果表明：采用2mol/L的盐酸水解，水解的适当时间为15～18h，水解度可达到67．99％；脱色的最佳条件为：50℃条件下，pH值为3的体系中，0．25g/ml的活性炭用量吸附4h，在此条件下获得的脱色率为55．95％，氨基酸的损失率只有4．6％。     

谷氨酸菌体蛋白的酶解条件优化

采用响应面法对谷氨酸菌体蛋白的酶解条件进行优化,以蛋白水解度为参考指标,确定晟佳酶解工艺为酸性蛋白酶与β-葡聚糖酶的添加比例为3:1,总加酶量为2%(相对于底物),pH值为4.0,水解温度50℃,底物浓度15%,水解时间10h,在上述条件下,蛋白水解度达到18.01%.     

谷氨酸发酵感染噬菌体后菌体形态的变化

本文从形态学的角度,对谷氨酸发酵感染噬菌体后菌体形态的变化进行了较为详细的研究。谷氨酸发酵感染噬菌体后,除出现糖耗慢、pH高、生产周期长、产酸低、菌体不长或OD值下降,发酵液粘度大、泡沫多等一般症状之外,还发现菌体形态的变化亦非常明显。相同发酵时间的发酵液的菌体,随噬菌体感染程度不同,菌体形态变化差异很大。当谷氨酸菌轻度感染噬菌体时,菌体边缘出现缺齿形;当发酵液严重感染噬菌体时,菌体膨大,边缘裂解,直至全部裂解,在电子显微镜下观察能找到噬菌体。所以通过镜检对菌体形态变化的直接观察,能及时判断发酵液有否感染噬菌体及感染噬菌体的程度,以便及时采取挽救措施,减少生产的损失。 谷氨酸发酵感染噬菌体对生产造成的危害及有关防治措施,过去都有报道。但谷氨酸发酵感染噬菌体后菌体形态上的变化,国内还未见报道。1982年,笔者曾发表过“关于谷氨酸发酵中菌体形态变化的研究”一文,而本文则是进一步对谷氨酸发酵感染噬菌体后菌体形态的变化加以研究。     

谷氨酸菌体蛋白（SCP）的利用

本文论述了采用 ＨＤＢ－５０型碟片式离心机，从味精提取母液中分离菌体蛋白的方法。     

谷氨酸发酵过程菌体浓度监测系统的设计

谷氨酸发酵过程菌体浓度是影响发酵转化率的重要参数。监测系统是将训练好的软测量模型用程序实现在计算机控制系统中,将现场采集到的工艺数据作为软测量模型的输入,菌体浓度作为输出,软测量模型程序可以实现对菌体浓度的在线估计,从而提高谷氨酸产量,降低生产成本,提高经济效益。     

影响谷氨酸发酵的关键--发酵过程中菌体生长的同步化

本文根据谷氨酸发酵行业中所面临的发酵产酸率低、糖酸转化率低等问题，提出了发酵过程中菌体同步培养对谷氨酸发酵的影响，重点描述了菌体同步培养的理论基础和方法、细胞同步化程度的测定以及同步化培养在谷氨酸发酵过程中应用展望。     

谷氨酸发酵液除菌体提取谷氨酸

作者论述了近几年来,国内一些味精厂及研究所、对谷氨酸发酵液除菌体和后提取方法,相继开发了高速离心机分离、阳离子絮凝聚剂分离、中空纤维膜超滤、调整pH 加热使菌体凝聚过滤除菌体,以及常温等电提取或浓缩等电提取谷氨酸、提取率明显提高,幅度5—8%。