共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
根据连接管的结构特点,采用“斜导柱+滑块+定位滚珠”的侧向抽芯机构和“马达+链条+链轮”的自动脱螺纹机构设计了一副注塑模具。重点分析和研究了模具的浇注系统、成型零件、脱模系统和自动脱螺纹机构、侧向抽芯机构、温度控制系统,并对自动脱螺纹机构设计要点进行了总结。经生产证明,成型塑件完全符合设计要求。 相似文献
3.
4.
通过分析碳粉瓶盖制品的结构,为实现自动脱模,设计了液压传动齿轮脱螺纹机构,利用油缸带动齿条等零件将动力传递给型芯,使之旋转完成脱模动作。齿条设置在模架外,油缸固定板与模架相连,齿条长度不受模具厚度限制,简化了模具结构。 相似文献
5.
针对红酒瓶盖具有较多的内螺纹而导致脱模困难的问题,根据红酒瓶盖的形状结构,设计了一套基于自动旋转脱螺纹的红酒瓶盖注塑模具。在设计分析的过程中,采用油缸+齿条+齿轮结构进行模具设计。在该模具结构中,采用液压动力,并依据注塑模的工作原理进行打造。模具设计时采用二次脱模的结构,在进行脱模的过程中,螺纹芯片依循导向螺母的引导,边旋转边完成塑件的脱离工作。其最终脱模工作的实现通过导管推出达成。采用的二次脱模结构,设计思路新颖,而且还能够有效缓解因塑件包紧力过大而带来的一系列问题。 相似文献
6.
设计了一副机器人关节轴注塑模具。根据机器人关节轴塑件的特点,模具中采用了定模侧向抽芯机构和螺纹脱模机构。其中定模侧向抽芯机构采用"滑块+T形块"结构,而螺纹脱模机构适合各种螺纹牙型,其自动化程度较高、效果良好,提高了模具工作效率。本设计为类似的模具结构设计提供了参考。 相似文献
7.
8.
9.
10.
11.
以塑料螺纹连接座为实例,探讨了动模侧的哈呋滑块侧向成型外螺纹的注塑模具设计方法。分析了螺纹连接座的特点,对模具的分型面及分流道、浇口的多种方案进行了详细比较,所选方案满足了模具结构及制造加工的简易性和经济性。对模具分型面及浇注系统方案选择、推出过程参与的侧向抽芯运动的机构设计、二次推出机构的必要性和设计方法等作了深入阐述。 相似文献
12.
本文介绍了注塑模具型腔及型芯自动生成的计算机软件的开发方法。它以塑料收缩率为依据,采用设计分析语言DAL,将三维塑料制品的线框尺寸直接换算成型腔以及型芯的线框尺寸。 相似文献
13.
介绍了注塑模具型腔及型芯自动生成计算机软件的开发方法,以塑料收缩率为依据,采用设计分析语言(DAL)、将三维塑料制品的线框尺寸直接换算成型腔以及型芯的线框尺寸。 相似文献
14.
给出了链轮传动自动脱螺纹注塑模结构。该模具采用热流道针阀式点浇口进料,无流道废料;通过链条传动使螺纹型芯转动,同时利用端面止转,实现自动脱螺纹;在动、定模型腔及螺纹型芯上分别设置三套冷却系统,使模具充分冷却。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高,生产的塑料件精度高。 相似文献
15.
本文从一套自动脱螺纹的注塑模设计,分析了螺纹制件的成型工艺,着重阐述了塑件自动从模具螺纹型芯上脱落的结构设计特点和工作过程。通过采用定模滑块抽芯和液压泵的作用,大大提高了螺纹制件的生产效率,降低了人员的生产强度。经生产验证该模具结构动作稳定可靠、使用寿命长、生产工艺合理、产品符合技术要求。节约生产成本实现自动化批量生产的目的。 相似文献
16.
17.
通过分析内、外表面带有螺纹的塑料件结构,阐述带有螺纹的塑料件的设计特点,对分型面的选择、型腔数目的确定、浇注系统以及推出机构的设计进行了讨论.确定推出机构采用齿轮、齿条自动退螺纹的模具结构.此模具结构简单,成本低,可确保产品质量,适用于批量生产. 相似文献
18.
《工程塑料应用》2020,(4)
针对三维助力油管塑件的形状特点,设计了一种两板式单次开模两次顶出结构注塑模具,以实现塑件的自动化注塑生产。塑件模腔的浇注采用单侧端两点潜伏式冷浇口进浇。针对塑件脱模困难的问题,设置了3个脱模机构以实施塑件的脱模,第一个机构为哈夫滑块机构,实施既定分型设置下塑件局部区域的双侧分型脱模;第二个机构为油缸驱动的第一段弯管抽芯机构,实施塑件第一段弯管的旋转抽芯脱模;第三个机构为两次顶出驱动下的两步顶出机构,实施塑件第二段弯管的顶出抽芯脱模。第三个机构中,先利用第一次顶出将塑件从型芯上顶出,将塑件留于弯管型芯上,而后在第二次顶出中,通过一个外设的斜顶杆将塑件从第二段弯管型芯上顶出,从而实现塑件的完全脱模。脱模机构设置合理,有利于简化模具结构及降低模具的加工制造难度,有较好的工程设计参考意义。 相似文献
19.
结合塑件带嵌件自动注塑成型的要求,设计了一种基于双色成型模式来进行嵌件注塑成型的双模成型模具,模具由两副子模具构成,一副子模具用于嵌件的自动装配,一副用于塑件的注塑成型。两副模具通过旋转支架的往复旋转对调来达到更换两副模具型腔的目的,从而实现嵌件自动安装于注塑模具模腔内后,进行塑件的自动化注塑。嵌件自动装配模具的使用,有利于减少注塑生产安全隐患和提高注塑生产效率。嵌件自动装载机构包括嵌件送料机构、嵌件排位机构、和嵌件模板压杆机构3个子机构,机构充分借用模具模板的开闭功能,利用油缸驱动齿轮转动来实现嵌件在模具动模顶杆上的输送、按序排列及自动压入顶杆上,实现嵌件的在模腔内的自动安装,机构设计新颖,有利于减少自动化生产成本。注塑子模具采用一次开模,两次顶出的方式来实现塑带嵌件塑件的完全脱模。 相似文献
20.
研究了一种带多种滑块抽芯三板式注塑模具及其特殊抽芯机构,针对产品形状比较特殊的情况及现有模具存在的技术问题,对模具结构进行了改进,浇注系统采用点浇口转侧浇口浇注方式,有效提高了模具模架的结构空间利用率;采用楔紧块+T型槽动定模分别抽芯的结合方式,有效降低了模具制造成本,提高了模具抽芯机构的工作可靠性;针对球孔抽芯位及内藏孔侧抽芯位的抽芯要求,采用多重带T型槽滑块联动抽芯方式,有效解决了产品复杂部位的高难度抽芯问题。结构设计简单合理,工作稳定、安全可靠。 相似文献