铁-锆-铝配合鞣黄牛鞋面革鞣制工艺探究

采用正交试验法对基于铁-锆-铝配合鞣剂鞣制黄牛鞋面革的鞣制工艺进行研究,以坯革收缩温度和鞣制废液的化学需氧量作为评价指标,综合考察鞣剂用量、转动时间、提碱终点p H和提碱后温度对评价指标的影响,优化出最佳方案。结果表明:铁-锆-铝配合鞣剂用量26%,转动时间5h,提碱终点p H值3.9～4.1,提碱后温度40℃,所鞣制的坯革柔软丰满、耐水洗,收缩温度超过91℃。与常规铬鞣相比,鞣制废液中的COD值较大幅度降低,但坯革耐酸碱性能不如铬鞣革。     

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革湿态染整工艺设计与优化

为优化锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革湿态染整工艺,首先研究了锆-铝-钛配合鞣剂的复鞣用量,然后以增厚率、得革率及柔软度为评价指标,采用正交设计法对填充及加脂材料的种类、用量及配伍方案进行优化,最后对各个优化方案进行组装,综合考察坯革的物理机械性能和感官性能,得出最佳的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革湿态染整工艺。研究表明,复鞣时锆-铝-钛配合鞣剂用量为2%,填充时氨基树脂鞣剂用量为2%、丙烯酸聚合物鞣剂用量为6%、植物鞣剂用量为7%、合成鞣剂用量为6%,加脂时卵磷脂加脂剂用量为2%、羊毛脂加脂剂用量为2%、合成油加脂剂用量为3%、蓖麻油加脂剂用量为3%,该工艺所得坯革得革率高、增厚率大、柔软度好,收缩温度超过93℃,感官性能良好,坯革物理机械性能满足行业标准。     

锆-铝-钛鞣牛鞋面革生态工艺设计与优化

以浸酸黄牛裸皮为原料,采用单因素试验法和正交试验法,分别对锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的预鞣、鞣制、复鞣、填充及加脂工艺进行研究,综合考察坯革的理化性能和废液的环保性能,优化并组装得出基于锆-铝-钛配合鞣剂的黄牛鞋面革最佳生态型制备工艺,即预鞣采用2%戊二醛,鞣制采用10%锆-铝-钛配合鞣剂,复鞣采用2%锆-铝-钛配合鞣剂,填充采用2%氨基树脂、6%丙烯酸聚合物、7%栲胶和6%合成鞣剂,加脂采用2%卵磷脂、2%羊毛脂、3%合成油和3%蓖麻油。该工艺制得的坯革收缩温度超过93℃,各项物理机械性能和感官性能与铬鞣革基本一致,满足行业标准。与铬鞣相比,锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革制备工艺符合生态设计理念,具有良好的生态性和环保性,对促进制革技术进步具有重要意义。     

基于铁-锆-铝配合鞣剂的黄牛鞋面革生态工艺设计

以浸酸黄牛裸皮为原料皮,采用单因素试验法和正交试验法,设计了基于铁-锆-铝配合鞣剂的黄牛鞋面革的预鞣、主鞣和复鞣工艺,并根据废液的环保性能和产品的理化性能进行了优化。试验结果表明,预鞣采用1%的戊二醛GT50,主鞣采用26%的铁-锆-铝配合鞣剂;复鞣采用7%的铁-锆-铝配合鞣剂、6%丙烯酸聚合物鞣剂、2%氨基树脂鞣剂和5%植物鞣剂;成革物理机械性能和感官性能均符合行业标准要求。与铬鞣革相比,铁-锆-铝鞣黄牛鞋面革符合生态设计理念,对提升制革行业清洁生产水平,促进制革技术进步具有非常重要的现实意义。     

锆-铝-钛鞣山羊服装革复鞣工艺板块的设计与优化~

研究对锆-铝-钛鞣山羊服装革的复鞣工艺板块进行了优化,以成革的感官性能、成革的物理-机械性能、得革率、Ts、△Ts、增厚率以及成革的综合性能作为评价指标,通过设计正交试验,对复鞣剂的种类、用量及配伍方案进行优化。研究表明,用3%ART-4、2%脂肪醛、4%马来酸酐复鞣剂进行配伍的复鞣工艺方案所鞣得的革,综合性能最优。     

抗静电少铬鞣黄牛鞋面革的工艺设计与优化

在抗静电黄牛鞋面革的研发中,设计了4种不同的湿态染整抗静电处理方式,选用不同抗静电材料进行试验,并对抗静电材料的用量进行优化,通过分析制备样品的体积电阻率和摩擦吸附纸片数,确定了湿态染整的最优方案为方案4,即:材料选用甜菜碱、用量为6%,进行处理可使样品获得较好的抗静电性能。在干态整饰中选用不同导电填充材料对涂层进行处理,常规涂饰样的体积电阻率为2.87×10~7Ω·m,而选用导电炭黑在2.5%用量下,可以使处理后样品的体积电阻率为10~1Ω·m,体积电阻率的降低效果十分明显。     

锆-铝-钛配合鞣剂鞣制黄牛鞋面革工艺探讨

针对锆-铝-钛配合鞣剂在黄牛鞋面革制备过程中的浸酸及不浸酸鞣制工艺进行研究,先对不同预处理材料进行筛选,然后设计正交试验对鞣制工艺条件进行优化。研究得出,最佳不浸酸鞣制工艺为酚类合成鞣剂预处理用量为2%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为12%,提碱终点p H值为4.3-4.5,提碱后升高温度至45℃,转动时间为3 h;最佳浸酸鞣制工艺为戊二醛预处理用量为2%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为10%,初始液比为90%,提碱后升温至40℃,提碱终点p H为4.2-4.3。两种最佳鞣制工艺所得坯革革身柔软丰满,颜色均匀,物理机械性能、感官性能接近铬鞣革,并且鞣制废液不含铬,与常规铬鞣工艺相比,鞣制废液中COD和色度等污染物含量都大幅度降低,具有显著的清洁优势。其中不浸酸鞣制工艺的清洁性能最优,所得鞣制废液中氯离子含量降低98%,仅为270 mg/L;浸酸鞣制工艺的鞣革性能更优,所得坯革可达91℃,耐撕裂性能还稍优于铬鞣革。     

锆-铝-钛鞣山羊服装革鞣革工艺板块的设计与优化

采用锆-铝-钛配合鞣液鞣制山羊服装革,以坯革的收缩温度、鞣制废液的COD值作为评价指标,综合考察了预处理剂、鞣液用量、终点pH值、鞣制温度等因素对评价指标的影响。研究表明,在单一因素中,鞣液用量对坯革的收缩温度影响最大;预处理对鞣制废液的COD值影响最大。当预处理剂为改性戊二醛、鞣液用量为20%、终点pH值为4.0、鞣制温度为40℃时,所鞣得的坯革收缩温度达到95℃,鞣制废液中BOD_5/COD值为0.19,大于传统铬鞣法鞣制废液的BOD_5/COD值。     

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅰ)——制备工艺

选用市场上购买的黄牛盐湿皮进行试验,通过修边、称重、水洗、预浸水、去肉、主浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化,得到黄牛软化裸皮。通过不浸酸鞣革工艺,运用锆-铝-钛配合鞣剂,对脱灰软化后的黄牛裸皮进行鞣制,得到黄牛鞋面革坯革,然后经过削匀、复鞣、中和、染色、加脂、填充、干燥、涂饰等工序,成功制得黄牛鞋面革。     

锆-铝-钛配合鞣防水鞋面革的研究

采用锆-铝-钛配合鞣剂主鞣和复鞣后,在加脂阶段分别加入4%不同种类的防水加脂剂TJA9986、TJA999、TJA9981和WA-71进行处理,检测其坯革的收缩温度、接触角、静态吸水率和动态防水性能。研究结果表明:收缩温度与防水剂选择无明显依赖关系;四种防水剂制得的坯革接触角均大于90°,WA-71防水剂坯革接触角接近120°;所有坯革样品静态吸水率均低于45%,与防水皮革静态吸水率标准相比,都具有较好的防水效果;所有坯革样品在动态防水测试的时,透水时间都大于200 min,其中TJA9986和WA-71防水剂制得坯革样品透水时间大于260 min;所有坯革试样的2h动态吸水率都小于35%。坯革的防水性能均达到了防水革标准的要求,且不含铬,可以用作专用防水鞋的鞋材。     

锆鞣与利用铬鞣废液复鞣的结合鞣工艺研究

利用废铬液对锆鞣革进行复鞣，用苯多元羧酸处理，并对其影响因素进行了研究。结果表明：废铬液复鞣能明显提高锆鞣革的收缩温度（Ｔｓ）；在适宜条件下复鞣，废液铬含量大大降低，可基本消除对环境的污染；鞣制条件对铬的吸收及成革Ｔｓ均有影响。从而得到了一种经济、有效的处理废铬液的方法。此法既能明显改善锆鞣革的耐湿热稳定性，又能大幅度消除制革铬鞣过程的污染源。     

黄牛轻修纳帕鞋面革复鞣工艺控制要点

本栏目由山东力厚轻工新材料有限公司特约支持 在皮鞋帮面材料市场,黄牛纳帕鞋面革有着很大的需求量.全粒面黄牛纳帕鞋面革虽然备受推崇,但受制于原料皮粒面不同程度伤残的影响,选皮率低,工厂很难规模量产.为适应市场需求,轻修纳帕鞋面革已成为不少鞋面革生产企业的主导产品.     

黄牛压花摔纹鞋面革复鞣工艺控制要点

<正>在皮鞋帮面材料市场,黄牛压花摔纹鞋面革有着较大的市场销售量。该产品要求革身柔软饱满,花纹清晰、突出、立体感强。和黄牛平面类纳帕、油蜡、轻修等鞋面革不同的是,在制革生产过程中黄牛压花摔纹鞋面革要求粒面和网状层的纤维松散程度要比平面类的重一些。胶原纤维的充分分散有利于增强后期干坯革的塑性,有利于压花定型,亦有利于鼓摔时摔出饱满且立体感强的花纹。在生产实践中,会发现如果革身和粒面太过紧实,压花时臀背部会出现压不上纹或纹路太浅的问题,摔纹时背部会出现凌乱的鸡爪纹问题。但纤维的松散亦要控制度,纤维的过度松散会导致摔鼓后皮身颓软无弹性和松面起壳问题。黄牛压花摔纹鞋面革水场复鞣工艺技术控制要点如下。     

铬鞣黄牛本色反绒鞋面革少铬预鞣工艺

目前,制革厂鞣制鞋面革,通常采用以铬鞣为主的鞣制方式,由于铬与胶原纤维的结合率较低,为了使成革达到特定的要求,而不得不使用大量的铬盐,这样铬鞣废液中的三价铬含量相应也多,直接排放则污染江河、环境;回收一则多耗劳动力,再则多耗化工材料,而且回收不净。另一方面削匀革屑中铬盐含量高,也造成了环境污染和化工原材料的浪费。如能进行工艺改革,把部分污染消灭在生产过程中,这样既减少了化工原材料的浪费,又减轻了对环境的污染,这     

基于锆-铝-钛配合鞣剂的黄牛鞋面革预处理及鞣制工艺探究

对基于锆-铝-钛配合鞣剂的黄牛鞋面革鞣制工艺进行研究,先对不同预处理材料进行筛选,然后通过正交试验,以坯革的收缩温度和鞣制废液中化学需氧量作为评价指标,综合考察预处理剂用量、锆-铝-钛配合鞣剂用量、初始液比、提碱终点pH及提碱后升温对评价指标的影响,得出了最佳鞣制工艺,即预处理材料为戊二醛,用量为2%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为10%,初始液比为90%,提碱终点pH为4.2~4.3,提碱后升温至40℃。通过优化工艺得到的坯革收缩温度可达91℃以上,耐水洗、耐酸碱性能优异,并且物理机械性能与铬鞣革不相上下。此外,鞣制废液中不含重金属铬,且COD含量和色度明显低于常规铬鞣法,清洁优势显著。     

黄牛软鞋面革的鞣后湿加工工艺

以生产实践为基础,详细介绍了黄牛软鞋面革鞣后湿加工过程中的工艺控制条件.     

铬鞣黄牛软鞋面革通过鉴定

由成都市皮革研究所承担的重点科研项目“黄牛软鞋面革的研究”,通过近一年来的研制工作,于一九八九年三月二十七日,在省科委的主持下,正式通过省级鉴定。有     

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅱ)——物理-机械性能表征

以铬鞣革为参照物,对所制得的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革进行了物理-机械性能检测。其相关的物理-机械性能,如撕裂强度、规定负荷伸长率(10N/mm2)、涂层耐折牢度、崩裂高度、崩破强度、耐干湿擦牢度、收缩温度等都能满足鞋面革的轻工业行业标准,部分性能指标能够与铬鞣革相媲美。     

铝鞣 锆鞣 钛鞣

一、铝鞣铝鞣法是古老的鞣法之一,在铬鞣法未发现以前,曾广泛地用来制造鞋面革、服装手套革和毛皮等。铝鞣革的特点是纯白、柔软、粒面细致而紧实,延伸性好。但它最大的缺点是不耐水洗,浸入水中后要退鞣,而使革干后变得扁薄和僵硬。仅管如此,由于铝盐价廉易得、不污染环境、无毒等特点,所以它仍是一种常用的鞣料,如果采用铝-铬、     

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅲ)——化学分析与阻燃性能表征

以铬鞣革为参照物,对所制得的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革进行了其组分如皮革的水分及其挥发物含量、二氯甲烷萃取物含量、硫酸盐总灰分、硫酸盐不溶物灰分、水溶物含量、含氮量、"皮质含量、pH、硫酸盐含量、氯化物含量等进行了检测和分析此外还通过研究发现:锆-铝-钛鞣革的阻燃性能较好,即使不添加任何阻燃剂,其阻燃效果也比较好,适用于阻燃性皮革的制作。