豆粕中多糖提取工艺的研究

实验采用纤维素酶法提取豆粕中的多糖,并且利用苯酚-硫酸法测定多糖的含量,通过控制单因素,如料液比、酶解时间、酶解温度、pH值、纤维素酶添加量等因素,挑选出最适的实验条件,在单因素实验的基础上,通过正交实验选出优化的组合因素。实验结果表明,利用纤维素酶解法提取豆粕中多糖的最适条件为酶解温度60℃,酶解时间60min,pH 5.5,纤维素酶添加量0.8%,料液比1∶15。     

响应面优化酶法提取龙眼多糖工艺

对纤维素酶法提取龙眼果肉多糖(ELP)的工艺进行研究。以新鲜龙眼果肉为原料,考察不同酶种类对龙眼多糖提取得率的影响,选择纤维素酶用于酶法提取实验研究。采用单因素试验和响应面法对影响龙眼多糖得率的4个主要影响因素即纤维素酶添加量、酶解温度、酶解时间和液料比进行分析优化。结果表明：影响龙眼多糖得率的工艺因素按主次顺序排列为：纤维素酶添加量＞酶解温度＞酶解时间＞液料比;确定纤维素酶解龙眼多糖最佳工艺条件为纤维素酶添加量1.2%、液料比6:1(mL/g)、酶解温度45.0℃、酶解时间187.0min。在此最佳条件下,纤维素酶法提取龙眼多糖的得率为(12.23 ± 0.15)mg/g。本研究采用纤维素酶解提取工艺,相对于传统热水浸提法可显著提高龙眼多糖得率。     

纤维素酶提取桑椹籽黄酮的工艺研究

通过单因素试验、正交试验和极差分析确定了纤维素酶提取桑椹籽黄酮的最佳操作参数。结果表明：各因素对桑椹籽中黄酮提取率的影响程度由大到小依次为纤维素酶的添加量、酶解温度、酶液pH值、酶解时间、料液比。试验确定的酶法提取桑椹籽中黄酮的最佳工艺参数为酶的添加量为0.02%,料液比为1∶50,酶解时间为2.0h、酶解温度50℃、酶液pH值6.0。     

复合酶法提取鸡腿菇多糖的工艺优化

为优化鸡腿菇多糖的提取工艺,采用木瓜蛋白酶与纤维素酶复合处理,通过单因素试验研究了液料比、复合酶添加量、木瓜蛋白酶与纤维素酶质量比、酶解温度、pH值和提取时间对鸡腿菇多糖得率的影响。在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken中心组合试验设计,建立了具有较好预测性能的鸡腿菇多糖提取条件的回归模型,获得了复合酶法提取鸡腿菇多糖的最佳工艺,即酶解温度51.4℃、酶解pH值5.2、木瓜蛋白酶与纤维素酶质量比0.86,在此条件下鸡腿菇多糖得率可达6.42%。     

山银花多糖提取工艺优化及其抗氧化活性研究

目的:研究纤维素酶提取山银花多糖的最佳工艺条件,并探讨其体外抗氧化活性。方法:以山银花多糖得率为响应值,在单因素试验基础上,以酶解时间、液料比、酶解p H、酶添加量为试验因素,采用响应面法建立数学模型,筛选最佳提取工艺条件。山银花多糖抗氧化活性检测使用DPPH、·OH和O_2~-·自由基清除能力体系。结果:纤维素酶酶解提取山银花多糖最佳条件为:酶解时间80 min,液料比14.6 mL/g,酶解pH 5.2,酶添加量8.0 mg/mL,酶解温度50℃,在此条件下山银花多糖实际得率为15.76%,与理论预测值16.05%相对误差小于5%。液料比对多糖得率影响最显著,酶添加量、酶解pH次之,酶解时间影响最小。山银花多糖具有较强的抗氧化活性,对DPPH、·OH和O_2~-·自由基清除的半数抑制浓度IC_(50)分别为0.941、1.238、1.786 mg/mL。结论:获得山银花多糖纤维素酶酶法提取的最佳条件,该工艺条件方便可行,获得的多糖具有较强的自由基体外清除能力。     

芒果果皮多糖酶法提取及其体外抗氧化活性

研究纤维素酶提取芒果果皮有效成分多糖的最佳条件,并探讨其体外抗氧化活性。以芒果果皮多糖得率为响应值,在单因素试验基础上,以酶解pH值、酶解时间、酶添加量、液料比为试验因素,采用响应面法建立数学模型,筛选最佳提取工艺条件;芒果果皮多糖体外抗氧化活性检测使用DPPH·和·OH清除能力体系。纤维素酶酶解提取芒果果皮多糖最佳条件为:酶解pH值5.0,酶解时间100.0 min,酶添加量10.5 mg/mL,液料比7.6∶1(mL/g)、酶解温度45℃,在此条件下芒果果皮多糖得率为5.17%,与理论值5.28%相对误差小于5%。酶解时间对多糖得率影响最显著,液料比、酶添加量次之,酶解pH值影响最小。芒果果皮多糖具有较强的体外抗氧活性,对DPPH·和·OH清除的半数抑制浓度IC50分别为1.385、3.612 mg/mL,但与维生素C比较,抗氧化活性较弱。     

中心组合设计优化酶法提取胖大海多糖工艺

利用中心组合设计及响应面分析法对胖大海多糖的纤维素酶提取工艺条件进行了优化。在单因素实验的基础上,选取纤维素酶浓度、料液比和酶解时间进行了中心组合实验设计,并运用DesignExpert8.06软件对数据进行分析和优化。结果表明,影响胖大海多糖得率的工艺参数按主次顺序排列为:纤维素酶添加量>酶解时间>料液比,最佳提取条件为:纤维素酶添加量1.92%,料液比1∶30.5,pH4.8,50℃下酶解时间126min,在此条件下,胖大海多糖得率为7.92%±0.09%。      

纤维素酶提取槐花芦丁的新工艺研究

以开花初期的洋槐为原料,经恒温干燥,然后通过单因素试验、正交试验和方差分析确定了纤维素酶提取槐花芦丁的最佳工艺条件。结果表明,采用纤维素酶提取槐花芦丁效果较好,确定最佳工艺参数为酶解温度45℃、pH4.5、纤维素酶添加量0.03%、酶解时间2.0h、料液比1:55。     

响应面法优化西洋参多糖的酶解辅助提取工艺

为研究西洋参中多糖的提取工艺条件,以西洋参为原料,利用纤维素酶和木瓜蛋白酶对其进行酶解,采用酶解辅助提取西洋参多糖,以酶解温度、酶解时间、pH、复合酶添加量、复合酶配比等对酶解辅助提取法进行单因素试验,初步确定各因素的最佳范围。在单因素试验基础上,采用响应曲面试验设计确定酶解辅助提取最佳条件。经试验得到,最优工艺参数为:酶解时间1.37 h、酶解温度60.20℃、pH 6.50、酶添加量1.44%,此条件下多糖得率为13.77%。酶解辅助提取方法简单、效率高,可作为西洋参多糖的提取工艺。     

响应面法优化杏鲍菇多糖提取工艺

对杏鲍菇内多糖的提取条件进行研究,首先采用单因素法对影响酶解杏鲍菇水溶性多糖含量的因素以及酶解条件进行选取,然后在单因素试验的基础上,采用响应面法对杏鲍菇多糖的提取工艺进行优化,确定杏鲍菇多糖提取工艺的最佳参数,为其进一步的开发利用提供参考,杏鲍菇经过打浆、酶解后,通过水提醇沉的方法进行多糖的提取。结果表明:酶加量、料液比、pH值、酶解温度和酶解时间对多糖的提取具有明显的影响。杏鲍菇的最佳提取工艺参数为:纤维素酶0.9%、中性蛋白酶0.2%、料液比1∶2(g/mL)、pH 5.5、酶解温度50℃、酶解时间3 h,在该条件下杏鲍菇多糖提取率为3.24%。     

复合酶法提取石榴皮多糖的工艺研究

对复合酶(纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶)提取石榴皮多糖的工艺条件进行研究。以陕西临潼石榴皮为材料,运用正交试验法确定了复合酶的最佳加入量配比。比较了酶解时间、温度、pH以及液料比对多糖得率的影响,通过正交试验确定了最佳酶法提取条件。结果表明复合酶的最佳加入量配比为:纤维素酶120 U/g,果胶酶150 U/g,木瓜蛋白酶90 U/g;提取因素对多糖得率的影响大小为:pH温度时间料液比;最佳酶解提取条件为:浸提时间为120 min、温度为53℃、浸提液pH为4.6、料液比为1:55 g/m L。此条件下石榴皮多糖得率为6.01%。此法可使石榴皮多糖得率比传统水提法提高2倍,是一种提取效率高、温和的多糖提取方法。     

均匀设计优化超声协同酶法提取平菇多糖工艺

利用均匀设计法对超声波辅助纤维素酶提取平菇多糖的工艺进行优化。选取pH值、提取温度、液料比、加酶量、酶解时间、超声功率及超声时间7个因素进行单因素试验,在单因素试验的基础之上选择各个因素的较优水平,按照U18(95×62)的混合均匀设计进行试验,考察各因素及其交互作用对平菇多糖得率的影响,预测和验证最佳工艺参数。结果表明:超声波辅助纤维素酶提取平菇多糖的最佳工艺为:超声功率120 W,提取温度25℃,液料比221(mL/g),pH 7.5,加酶量0.5%,酶解时间6 min,超声时间69min。在该条件下,平菇多糖得率为(36.71±0.46)%,该方法提取平菇多糖工艺简单可行,得率高。     

中心组合设计优化酶法提取胖大海多糖工艺

利用中心组合设计及响应面分析法对胖大海多糖的纤维素酶提取工艺条件进行了优化 在单因素实验的基础上,选取纤维素酶浓度、料液比和酶解时间进行了中心组合实验设计,并运用Design Expert 8.06软件对数据进行分析和优化.结果表明,影响胖大海多糖得率的工艺参数按主次顺序排列为:纤维素酶添加量＞酶解时问＞料液比,最佳提取条件为:纤维素酶添加量1.92％,料液比1∶30.5,pH4.8,50℃下酶解时间126min,在此条件下,胖大海多糖得率为7.92％±0.09％.     

匙羹藤多糖的酶法提取工艺研究

以匙羹藤叶为原料,研究采用纤维素酶法辅助匙羹藤中多糖的提取工艺。通过单因素和正交试验,探讨酶解温度、pH值、料液比、酶用量对匙羹藤中多糖得率的影响,确定最佳提取工艺。结果表明:最佳酶解工艺条件为料液比为1:10、酶解时间为90min、酶解pH值为4.5、纤维素酶浓度为0.6%,在此优化条件下,提取匙羹藤中多糖的得率为5.83%,粗提液中多糖含量为27.34%。     

水酶法提取葵花籽油的研究

采用水酶法提取葵花籽油并对其提取条件进行研究,以脱壳葵花籽为原料,采用复合纤维素酶提取葵花籽油,通过单因素实验及正交试验,研究了料液比、浸提温度、浸提时间、加酶量、酶解温度、酶解时间等因素对出油效率的影响,确定最佳提油工艺参数。结果表明最佳提取条件为料液比1∶10,浸提温度90℃,浸提时间9 h,复合纤维素酶添加量0.10 g,酶解温度50℃,酶解时间1 h,出油效率可达到79.07%。     

超声波复合酶法提取双孢菇多糖的研究

采用超声波辅助复合酶提法提取双孢菇粗多糖。实验中利用单因素实验探索并确定了超声波的最佳提取时间和料液比分别为30min,1:20。对于复合酶的反应条件,采取L9(34)正交试验确定纤维素酶和中性蛋白酶的最佳工艺条件分别为:纤维素酶加酶量480u/g,pH4.0,酶解温度50℃,酶解时间100min;中性蛋白酶的加酶量100u/g,pH7.5,酶解温度45℃,酶解时间100min。实验中采用超声波辅助破壁方法,提高了纤维素酶的破壁效率,提高了双孢菇多糖的提取率。     

鸡骨草多糖的酶法提取工艺优化及其抗氧化活性

目的:研究纤维素酶提取鸡骨草有效成分多糖的最佳条件,并探讨其体外抗氧化活性。方法:以鸡骨草多糖得率为响应值,在单因素实验基础上,以液料比、酶解时间、酶添加量、酶解温度为自变量,采用响应面法建立数学模型,筛选最佳提取工艺条件,并采用DPPH·和·OH清除能力体系评价鸡骨草多糖体外抗氧化活性。结果:最佳提取条件为:液料比13:1 mL/g,纤维素酶酶解时间60 min,酶添加量12.8 mg/mL,酶解温度50 ℃,pH5.0,在此条件下鸡骨草多糖得率为8.15%,与理论值8.34%相对误差小于5%。酶添加量对多糖得率影响最大,液料比、酶解时间次之,酶解温度影响最小。鸡骨草多糖对DPPH·和·OH清除的半数抑制浓度IC₅₀分别为1.591、1.926 mg/mL,与维生素C比较,抗氧化活性较弱。结论:鸡骨草多糖纤维素酶酶法提取工艺方便可行,酶解得到的多糖具有较强的体外抗氧化活性。     

超声波协同复合酶法提取香菇多糖的工艺优化

优化超声波协同复合酶法提取香菇中多糖成分的工艺。以香菇多糖提取率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波提取优化工艺条件为:料液比1∶15(g/mL),超声温度70℃,超声时间12 min。在此最佳超声提取条件下香菇多糖提取率为8.97%。在超声波优化的基础上,进行复合酶处理,最佳酶解工艺参数为:酶解时间50 min,复合酶(木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶1∶1,质量比)添加量3%,酶解温度60℃,酶解pH5.5,在此优化条件下香菇多糖提取率为12.46%。     

复合酶协同超高压法提取黑木耳多糖的工艺优化

该试验研究复合酶协同超高压法提取黑木耳多糖最佳工艺条件。以黑木耳多糖得率为指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,复合酶提取最佳工艺参数为酶解时间50 min,复合酶（纤维素酶∶木瓜蛋白酶=1∶1,质量比）添加量3%,酶解温度50℃,酶解pH值6.5。在此条件下,黑木耳多糖得率为9.26%。经复合酶法优化后,再进行超高压法提取,最佳工艺参数为保压时间8 min,提取温度50℃,压力400 MPa,料液比1∶30（g/mL）。在此条件下,黑木耳多糖得率为12.23%。     

酶法提取香芋淀粉工艺研究

以香芋为原料,对酶法提取香芋淀粉工艺进行研究。通过单因素试验,研究酶解温度、酶解时间、纤维素酶添加量、料液比对淀粉提取率影响;通过L9(34)正交试验确定香芋淀粉酶法提取最佳工艺参数为:酶解温度35℃、料液比1∶4、纤维素酶添加量0.6%、酶解时间4 h。在此工艺条件下,香芋淀粉提取率为90.23%。该法提取的香芋淀粉无二氧化硫残留,不存在碱液污染问题。